CN219058850U - 一种利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，包括将粉碎合格的秸秆废弃物进行生物发酵的发酵仓、将发酵合格的秸秆废弃物烘干形成烘干物料的烘干设备、将烘干物料制成颗粒的制粒机，所述发酵仓、烘干设备、制粒机串联。本系统可以实现对秸秆等废弃物合理利用，制成的颗粒生物制剂可用于农田，避免造成土壤板结，透气性不好，保水能力差，重茬病虫害加剧，生产成本增加；以有效的提高土壤肥力。

Description

一种利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统

技术领域

本实用新型涉及生物发酵领域，尤其涉及一种利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统。

背景技术

农作物秸秆是世界上最为丰富的物资之一，据统计，我国每年约有农业废弃物40多亿吨，其中农作物秸秆10.4亿吨，其中作物秸秆饲料、秸秆能源、秸秆造纸和建材等占据不到1/3，剩下的都被丢弃或者焚烧，处理率不足25％。农业废弃物不能及时有效地处理与转化，污染了环境又浪费了资源。

农民把大量的农业秸秆在农田里焚烧，浪费了大量的有机物，生物有机肥施用量不足，导致土壤中有机质含量不断下降，大部分土壤的有机质含量在1.3％以下，造成土壤板结，透气性不好，保水能力差，重茬病虫害加剧，生产成本增加，随之带来一系列的土壤生态环境恶化等问题，严重地影响了作物的产量和品质，农业难以可持续发展。

农作物秸秆是农作物生产系统的一项重要资源，它含有多种可被利用的有效成分，除绝大多数部分是碳外，还含有氮磷钾硅钙等元素，主要的成分为纤维素、半纤维素、木质素、蛋白质、氨基酸等有效成分。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，可以将秸秆废弃物生产制成颗粒生物制剂以达到秸秆废弃物的有效利用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，包括将粉碎合格的秸秆废弃物进行生物发酵的发酵仓、将发酵合格的秸秆废弃物烘干形成烘干物料的烘干设备、将烘干物料制成颗粒的制粒机，所述发酵仓、烘干设备、制粒机串联。

作为对上述技术方案的改进，所述烘干设备为转筒烘干机，所述转筒烘干机连通热风炉由热风炉送入热风，所述转筒烘干机在前与发酵仓通过闭风螺旋输送机连接，在后连接贮存仓以将烘干物料放入到贮存仓贮存以备制粒。

作为对上述技术方案的改进，所述发酵仓为全密封保温发酵仓，包括发酵池、设置于发酵池上部的翻抛机、设置于发酵池外周的密封罩；所述发酵池的底部设置有曝气管且曝气管的一端从密封罩伸出，所述发酵池的上方架设输送粉碎合格的秸秆废弃物的输送管道，所述输送管道的一端从密封罩伸出；所述密封罩在外周高度的中部设置有出气管和与出气管相连接的热交换器，所述热交换器与曝气管、提供热源的锅炉相连通。

作为对上述技术方案的改进，所述热交换器配置有风机以将适宜细菌繁殖的气体从曝气管送入到发酵池中并从出气管抽出热气；所述热交换器连接提供细菌的贮存罐。

作为对上述技术方案的改进，所述系统还包括前置处理机构，所述前置处理机构包括依次连接的粗粉碎机、微粉碎机、混合机、输送机；混合机连接提供细菌的贮存罐在混合微粉碎机粉碎的合格微粉碎料时将发酵菌掺入到混合的微粉碎料中，所述输送机连接输送管道将粉碎合格的秸秆废弃物输送到发酵仓。

作为对上述技术方案的改进，所述前置处理机构还或还包括第一级料仓和第二级料仓，所述粗粉碎机通过皮带输送机连接第一级料仓以将粉碎的粗粉碎料输送到第一级料仓中暂时存放；所述微粉碎机在前与第一级料相衔接，在后与第二级料仓相衔接以将第一级料仓的粗粉碎料再次粉碎成微粉碎料后输入到第二级料仓中暂时存放。

作为对上述技术方案的改进，所述微粉碎机或为若干个，从而以与粗粉碎机的粉碎生产量相匹配，所述微粉碎机与第二级料仓间或设置风力选粉机以对微粉碎机的微粉碎料进行风选，合格的微粉碎料进入第二级料仓而不合格的微粉碎料回到微粉碎机再次粉碎。

作为对上述技术方案的改进，所述输送机为闭风螺旋输送机，所述混合机设置在输送机前并位于第二级料仓后。

作为对上述技术方案的改进，所述系统还包括后置处理机构，所述后置处理机构包括设置于制粒机后的冷却机、设置于冷却机后的包膜机，设置于包膜机后的包装秤。所述冷却机与包膜机通过皮带输送机连接。

作为对上述技术方案的改进，所述后置处理机构还包括设置于包装秤后的码垛机。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型将现有的生产设备进行有机有组合，可以将秸秆等废弃物进行粗微碎、细微碎后进行风选后，将合格的秸秆等废弃物粉碎物料掺入发酵菌一并投入到发酵仓中，在密闭的发酵仓发酵，中间可使用翻抛机翻抛，经过一段时间发酵后经闭风螺旋输送机送入烘干设备烘干，烘干合格的物料进入制粒机制料，此时生物制剂颗粒温度比较高，再经过冷却后即可称重包装，最后码垛打包即得到颗粒生物制剂成品。

本系统可以实现对秸秆等废弃物合理利用，制成的颗粒生物制剂可用于农田，避免造成土壤板结，透气性不好，保水能力差，重茬病虫害加剧，生产成本增加；以有效的提高土壤肥力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发酵仓及其连接设备的连接结构示意图；

图2为前置处理机构的设备连接结构示意图；

图3为后置处理机构的设备连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示，本实施例公开了一种利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，包括将粉碎合格的秸秆废弃物进行生物发酵的发酵仓、将发酵合格的秸秆废弃物烘干形成烘干物料的烘干设备、将烘干物料制成颗粒的制粒机22，所述发酵仓、烘干设备、制粒机22串联。所述烘干设备为转筒烘干机19，所述转筒烘干机19连通热风炉21由热风炉21送入热风，所述转筒烘干机19在前与发酵仓通过闭风螺旋输送机18连接，在后连接贮存仓20以将烘干物料放入到贮存仓20贮存以备制粒。

所述发酵仓为全密封保温发酵仓，包括发酵池16、设置于发酵池16上部的翻抛机15、设置于发酵池16外周的密封罩17；所述发酵池16的底部设置有曝气管14且曝气管14的一端从密封罩17伸出，所述发酵池16的上方架设输送粉碎合格的秸秆废弃物的输送管道11，所述输送管道11的一端从密封罩17伸出；所述密封罩17在外周高度的中部设置有出气管和与出气管相连接的热交换器13，所述热交换器13与曝气管14、提供热源的锅炉9相连通。所述热交换器13配置有风机12以将适宜细菌繁殖的气体从曝气管14送入到发酵池16中并从出气管抽出热气；所述热交换器13连接提供细菌的贮存罐8。

所述系统还包括前置处理机构，所述前置处理机构包括依次连接的粗粉碎机1、微粉碎机5、混合机7、输送机10；混合机7连接提供细菌的贮存罐8在混合合格微粉碎料时将发酵菌掺入到混合的微粉碎料中，所述输送机10连接输送管道11将粉碎合格的秸秆废弃物输送到发酵仓。

所述前置处理机构还或还包括第一级料仓3和第二级料仓6，所述粗粉碎机1通过皮带输送机2连接第一级料仓3以将粉碎的粗粉碎料输送到第一级料仓3中暂时存放；所述微粉碎机5在前与第一级料3相衔接，在后与第二级料仓6相衔接以将第一级料仓3的粗粉碎料再次粉碎成微粉碎料后输入到第二级料仓6中暂时存放。所述输送机10为闭风螺旋输送机，所述混合机7设置在输送机10前并位于第二级料仓6后。

所述微粉碎机5或为若干个，从而以与粗粉碎机1的粉碎生产量相匹配，所述微粉碎机5与第二级料仓6间或设置风力选粉机4以对微粉碎机5的微粉碎料进行风选，合格的微粉碎料进入第二级料仓6而不合格的微粉碎料回到微粉碎机5再次粉碎。

所述系统还包括后置处理机构，所述后置处理机构包括设置于制粒机后的冷却机23、设置于冷却机23后的包膜机24，设置于包膜机24后的包装秤25。所述冷却机23与包膜机24通过皮带输送机连接。所述后置处理机构还包括设置于包装秤25后的码垛机26。

本实用新型将现有的生产设备进行有机有组合，可以将秸秆等废弃物进行粗微碎、细微碎后进行风选后，将合格的秸秆等废弃物粉碎物料掺入发酵菌一并投入到发酵仓中，在密闭的发酵仓发酵，中间可使用翻抛机翻抛，经过一段时间发酵后经闭风螺旋输送机送入烘干设备烘干，烘干合格的物料进入制粒机制料，此时生物制剂颗粒温度比较高，再经过冷却后即可称重包装，最后码垛打包即得到颗粒生物制剂成品。

本系统可以实现对秸秆等废弃物合理利用，制成的颗粒生物制剂可用于农田，避免造成土壤板结，透气性不好，保水能力差，重茬病虫害加剧，生产成本增加；以有效的提高土壤肥力。

Claims (10)

1.一种利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：包括将粉碎合格的秸秆废弃物进行生物发酵的发酵仓、将发酵合格的秸秆废弃物烘干形成烘干物料的烘干设备、将烘干物料制成颗粒的制粒机，所述发酵仓、烘干设备、制粒机串联。

2.如权利要求1所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述烘干设备为转筒烘干机，所述转筒烘干机连通热风炉由热风炉送入热风，所述转筒烘干机在前与发酵仓通过闭风螺旋输送机连接，在后连接贮存仓以将烘干物料放入到贮存仓贮存以备制粒。

3.如权利要求1所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述发酵仓为全密封保温发酵仓，包括发酵池、设置于发酵池上部的翻抛机、设置于发酵池外周的密封罩；所述发酵池的底部设置有曝气管且曝气管的一端从密封罩伸出，所述发酵池的上方架设输送粉碎合格的秸秆废弃物的输送管道，所述输送管道的一端从密封罩伸出；所述密封罩在外周高度的中部设置有出气管和与出气管相连接的热交换器，所述热交换器与曝气管、提供热源的锅炉相连通。

4.如权利要求3所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述热交换器配置有风机以将适宜细菌繁殖的气体从曝气管送入到发酵池中并从出气管抽出热气；所述热交换器连接提供细菌的贮存罐。

5.如权利要求4所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述系统还包括前置处理机构，所述前置处理机构包括依次连接的粗粉碎机、微粉碎机、混合机、输送机；混合机连接提供细菌的贮存罐在混合微粉碎机粉碎的合格微粉碎料时将发酵菌掺入到混合的微粉碎料中，所述输送机连接输送管道将粉碎合格的秸秆废弃物输送到发酵仓。

6.如权利要求5所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述前置处理机构还或还包括第一级料仓和第二级料仓，所述粗粉碎机通过皮带输送机连接第一级料仓以将粉碎的粗粉碎料输送到第一级料仓中暂时存放；所述微粉碎机在前与第一级料相衔接，在后与第二级料仓相衔接以将第一级料仓的粗粉碎料再次粉碎成微粉碎料后输入到第二级料仓中暂时存放。

7.如权利要求6所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述微粉碎机或为若干个，从而以与粗粉碎机的粉碎生产量相匹配，所述微粉碎机与第二级料仓间或设置风力选粉机以对微粉碎机的微粉碎料进行风选，合格的微粉碎料进入第二级料仓而不合格的微粉碎料回到微粉碎机再次粉碎。

8.如权利要求6所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述输送机为闭风螺旋输送机，所述混合机设置在输送机前并位于第二级料仓后。

9.如权利要求1所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述系统还包括后置处理机构，所述后置处理机构包括设置于制粒机后的冷却机、设置于冷却机后的包膜机，设置于包膜机后的包装秤,所述冷却机与包膜机通过皮带输送机连接。

10.如权利要求9所述利用秸秆废弃物生产颗粒生物制剂的系统，其特征在于：所述后置处理机构还包括设置于包装秤后的码垛机。

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