CN219058271U - 一种大直径薄壁钢管吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径薄壁钢管吊装工装，其特征在于：包括吊装横梁、三角支撑架、弧形钢板支撑架及吊装杆，所述的吊装横梁水平设置，在吊装横梁的上端面上中心靠后的位置焊接有吊耳，在吊装横梁的后端部上焊接有向下伸出的三角支撑架，在三角支撑架的下端焊接有弧形钢板支撑架，在弧形钢板支撑架的前端面上设有吊装杆，在两两吊装杆之间焊接有连接钢板。本实用新型结构设计科学合理，具有方便吊装、不易变形、提高后序校圆以及大节组队效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的大直径薄壁钢管吊装工装。

Description

一种大直径薄壁钢管吊装工装

技术领域

本实用新型属于钢管制造技术领域，涉及一种吊装工装，特别是一种大直径薄壁钢管吊装工装。

背景技术

水资源配置工程的输水线路常采用盾构隧道加内衬钢管的方法敷设，采用盾构法开挖隧道，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构。隧道形成以后再在其内设置用于输水的内衬钢管。

通常内衬钢管12m/标准节，每标准节由4节3m长度的钢管对接环缝焊接而成。在加工时，3m管节卷制、焊接完成后，需将其进行吊装转运至校圆工序和大节组对(组成12m节)工序。在吊装过程中，由于管节口径大、壁薄的特点，单一支撑起吊受力点较为集中，在自身重力的作用下，管节圆度易发生变形，进而影响管节校圆和大节组对等后续工序的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、方便吊装、不易变形、提高后序校圆以及大节组队效率、易于实现的一种大直径薄壁钢管吊装工装。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种大直径薄壁钢管吊装工装，其特征在于：包括吊装横梁、三角支撑架、弧形钢板支撑架及吊装杆，所述的吊装横梁水平设置，在吊装横梁的上端面上中心靠后的位置焊接有吊耳，在吊装横梁的后端部上焊接有向下伸出的三角支撑架，在三角支撑架的下端焊接有弧形钢板支撑架，在弧形钢板支撑架的前端面上设有吊装杆，在两两吊装杆之间焊接有连接钢板。

而且，所述的吊装杆为在弧形钢板支撑架的中线两端对称设置。

而且，在所述弧形钢板支撑架两外侧端的吊装杆为方杆，在两侧方杆之间的吊装杆为圆杆。

而且，在所述三角支撑架的前端面上设置有橡胶垫。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本大直径薄壁钢管吊装工装，结构简单、操作简便，制作容易，材料选用没有特殊限制；可有效地控制管节在吊装过程中的圆度状态，有效解决了单一支撑起吊受力点集中而造成的管节圆度变形问题；此装置的应用，有效提高管节制作的效率，节约校圆、回圆工序的工作量；减少钢管大节组对时的相邻管节错边量，进而提高组对效率和焊接质量。

2.本实用新型结构设计科学合理，具有方便吊装、不易变形、提高后序校圆以及大节组队效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的大直径薄壁钢管吊装工装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记

1-吊装横梁、2-吊耳、3-三角支撑架、4-弧形钢板支撑架、5-方杆、6-圆杆、7-连接钢板、8-管节。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种大直径薄壁钢管吊装工装，其创新之处在于：包括吊装横梁1、三角支撑架3、弧形钢板支撑架4及吊装杆，所述的吊装横梁水平设置，尺寸为200*150*3000mm，在吊装横梁的上端面上中心靠后的位置焊接有吊耳2，所述的吊耳采用厚钢材焊接而成，承载力满足使用需求。吊耳焊接位置位于中心靠后的位置，在吊装时，可使吊装装置重心整体向三角支架的一侧倾斜，吊装横梁及吊装杆的前端向上方倾斜，可有效防止管节滑脱。在吊装横梁的后端部上焊接有向下伸出的三角支撑架，规格材质为宽200mm、厚28mm或以上规格中厚钢板，该三角支撑架与弧形钢管支撑架形成稳定的类三角形结构，提升稳定性和结构承载力。在三角支撑架的下端焊接有弧形钢板支撑架，该弧形钢板支撑架采用宽200mm、厚28mm或以上规格中厚钢板制作而成，卷曲弧度与管节内径相适配，弧度较所吊装管节直径小，方便管节吊装。在弧形钢板支撑架的前端面上间隔设置有用于插进钢管管节8内的吊装杆，在两两吊装杆之间焊接有起加强作用的连接钢板7，该连接钢板材质为宽100mm、厚10mm的钢板，通过焊接使吊装杆之间呈线性连接，使吊装杆之间连接为整体，装置更稳定。

在所述弧形钢板支撑架两外侧端的吊装杆为方杆5，在两侧方杆之间的吊装杆为圆杆6。圆形吊装杆，材质为长度3000mm、直径170mm、壁厚15mm以上的无缝钢管，共4个，呈圆弧形均匀对称排列在弧形钢板支撑架的顶点两侧。顶部区域受力较为集中，圆形吊装杆的使用可减少对钢管内壁的擦伤或划伤。

方形吊装杆，材质为方钢，尺寸约为100*100*3000mm，共4个，呈圆弧形均匀对称排列在弧形钢板支撑架顶点两侧。方钢可有效增大吊杆与起吊管节的接触面，增大摩擦力，防止钢管滑脱。

为了防止在起吊时，因管节的端面与三角支撑架的端面撞击而发生变形或者磨损的问题，在所述三角支撑架的前端面上设置有橡胶垫。

使用本吊装工装时，吊耳与起重设备的吊钩稳定相接，在起重设备的动作下，吊装杆从一侧完全伸入钢管管节内壁，缓慢起吊，直至管节完全离开地面。此时，在吊装工装和管节自身的重力下，整体略微向三角支撑架的一侧倾斜，避免钢管在吊装过程中滑脱。同时，由于各吊装杆呈弧形排列，在吊装过程中，管节自身的重力作用被均匀分散，可有效减少管节的变形量，减少后续校圆、大节组对的工作量，进而提高钢管制作效率。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种大直径薄壁钢管吊装工装，其特征在于：包括吊装横梁、三角支撑架、弧形钢板支撑架及吊装杆，所述的吊装横梁水平设置，在吊装横梁的上端面上中心靠后的位置焊接有吊耳，在吊装横梁的后端部上焊接有向下伸出的三角支撑架，在三角支撑架的下端焊接有弧形钢板支撑架，在弧形钢板支撑架的前端面上设有吊装杆，在两两吊装杆之间焊接有连接钢板。

2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁钢管吊装工装，其特征在于：所述的吊装杆为在弧形钢板支撑架的中线两端对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁钢管吊装工装，其特征在于：在所述弧形钢板支撑架两外侧端的吊装杆为方杆，在两侧方杆之间的吊装杆为圆杆。

4.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁钢管吊装工装，其特征在于：在所述三角支撑架的前端面上设置有橡胶垫。

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