CN219058188U - 一种快速放气的气胀轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快速放气的气胀轴，包括中空主轴、气囊、键块及充放气头；中空主轴内形成容纳空间，中空主轴上设置通孔，气囊设置在容纳空间内，键块可伸缩设置在通孔上，充放气头与气囊连接；还包括放气管道，放气管道设置在气囊上，放气管道内形成放气通道，放气通道与气囊内部连通，放气管道上设置用于开启或者关闭放气通道的放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径。本实用新型通过设置放气管道，放气管道上设置放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径，从而通过放气阀门实现快速放气。

Description

一种快速放气的气胀轴

技术领域

本实用新型涉及气胀轴技术领域，特别涉及一种快速放气的气胀轴。

背景技术

气胀轴是一种用于将卷芯收卷、放卷的设备，传统的气胀轴通常包括中空主轴、气囊、键块及充放气头；中空主轴内形成容纳空间，中空主轴上设置通孔，气囊设置在容纳空间内，键块可伸缩设置在通孔上，充放气头与气囊连接。在使用时，通过充气设备往气胀轴内充入，使得气胀轴内的气囊膨胀，将键块顶出紧紧顶住卷芯内壁，从而达到固定卷芯的目的，使用完毕后放气即可将气胀轴和卷芯分离。充放气头内具有气门嘴，在充气时，通过充气设备往气胀轴内充气，在放气时，往充放气头内按住气门嘴而实现放气。

现有技术中的气胀轴的中空主轴的内径大小不一，有些气胀轴的中空主轴的内径小，有些气胀轴的中空主轴的内径大，对于内径大的中空主轴需配合大内径的气囊，该大内径的气囊在放气时，需较长时间通过顶针等工具按住气门嘴，使用较为不便。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种快速放气的气胀轴，其通过设置放气管道，放气管道上设置放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径，从而通过放气阀门实现快速放气。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种快速放气的气胀轴，包括中空主轴、气囊、键块及充放气头；中空主轴内形成容纳空间，中空主轴上设置通孔，气囊设置在容纳空间内，键块可伸缩设置在通孔上，充放气头与气囊连接；

还包括放气管道，放气管道设置在气囊上，放气管道内形成放气通道，放气通道与气囊内部连通，放气管道上设置用于开启或者关闭放气通道的放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径。

进一步，放气管道的内径为充放气头的内径的二至五倍。

进一步，中空主轴一端设置端盖，端盖上设置供充放气头穿出的第一穿孔及供放气管道穿出的第二穿孔。

进一步，第一穿孔位于端盖的侧部位置，第二穿孔位于端盖的中心位置。

进一步，放气阀门上设置驱动把手，驱动把手与放气阀门连接并驱使放气阀门开启或者关闭放气通道。

进一步，中空主轴另一端形成连接轴，连接轴上设置便于中空主轴转动的轴承。

进一步，中空主轴沿轴向方向上设置多组通孔组，每组通孔组包括多个通孔，每组通孔组的多个通孔沿着中空主轴周向方向均匀分布在中空主轴上。

进一步，键块包括连接座及可拆卸设置在连接座上的键体，连接座上设置插槽及第一连接孔，键体上设置与插槽配合的插块及与第一连接孔对应的第二连接孔。

进一步，插槽内侧壁设置弹性片。

进一步，键体的表面设置防滑纹路。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种快速放气的气胀轴，其至少具有以下有益效果：

一，在使用时，将卷芯置于气胀轴上，然后通过充气设备往气胀轴内充入气体，使得气胀轴内的气囊膨胀，将键块顶出紧紧顶住卷芯内壁，使得卷芯与气胀轴同步转动。而需要将气胀轴与卷芯分离时，通过操作放气阀门，使得气囊内的气体从放气管道内的放气通道放出，由于放气管道的内径大于充放气头的内径，使得气体可以通过放气通道快速放出，通过放气通道的放气速度远大于通过充放气头的放气速度。因此，不需要一直通过顶针等工具按住气门嘴，使用方便，放气速度快。本实用新型特别适用于内径大的中空主轴。

二，通过设置端盖，端盖可以以可拆卸的方式设置在中空主轴的端部，在使用时，可以拆开端盖，以便于气囊安装在中空主轴内，而与气囊连接的充放气头可以穿出端盖的第一穿孔，以便于通过充放气头进行充气，与气囊连接的放气管道可以穿出端盖的第二穿孔，以便于通过放气管道进行快速放气。

与现有技术相比，本实用新型通过设置放气管道，放气管道上设置放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径，从而通过放气阀门实现快速放气。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的快速放气的气胀轴的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为根据本实用新型实施例的端盖与中空主轴的连接示意图；

图4为根据本实用新型实施例的放气阀门的剖面图；

图5为根据本实用新型实施例的键块的分解图；

图6为根据本实用新型实施例的键块的剖面图。

标号说明

中空主轴1、通孔11、通孔组111、端盖12、第一穿孔121、第二穿孔122、连接轴13、轴承14、气囊2、键块3、连接座31、插槽311、弹性片3111、第一连接孔312、键体32、插块321、第二连接孔322、防滑纹路323、充放气头4、放气管道5、放气通道51、放气阀门52、驱动把手53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实用新型提出了一种快速放气的气胀轴，包括中空主轴1、气囊2、键块3及充放气头4；中空主轴1内形成容纳空间，中空主轴1上设置通孔11，气囊2设置在容纳空间内，键块3可伸缩设置在通孔11上，充放气头4与气囊2连接；还包括放气管道5，放气管道5设置在气囊2上，放气管道5内形成放气通道51，放气通道51与气囊2内部连通，放气管道5上设置用于开启或者关闭放气通道51的放气阀门52，放气管道5的内径大于充放气头4的内径。

这样，本实用新型涉及的一种快速放气的气胀轴，在使用时，将卷芯置于气胀轴上，然后通过充气设备往气胀轴内充入气体，使得气胀轴内的气囊2膨胀，将键块3顶出紧紧顶住卷芯内壁，使得卷芯与气胀轴同步转动。而需要将气胀轴与卷芯分离时，通过操作放气阀门52，使得气囊2内的气体从放气管道5内的放气通道51放出，由于放气管道5的内径大于充放气头4的内径，使得气体可以通过放气通道51快速放出，通过放气通道51的放气速度远大于通过充放气头4的放气速度。因此，不需要一直通过顶针等工具按住气门嘴，使用方便，放气速度快。本实用新型特别适用于内径大的中空主轴1。

本示例中，放气管道5的内径为充放气头4的内径的二至五倍。如此，根据圆的面积公式S＝πr2，得出放气管道5的截面积远大于充放气头4的截面积，使得放气管道5的放气速度远大于充放气头4的放气速度，使得气囊2实现快速放气，便于及时将气胀轴与卷芯分离。经对比，对于一些大内径的中空主轴1来说，通过充放气头4进行充放气时，通过顶针或者其他工具需要按住气门嘴三十至四十秒才能使气胀轴与卷芯分离，而同样规格的大内径的中空主轴1，通过放气管道5进行放气只需三到五秒即可以使气胀轴与卷芯分离。并且操作放气阀门52极为方便，而按住气门嘴需要通过顶针等工具进行放气，使用不方便。

在一些示例中，中空主轴1一端设置端盖12，端盖12上设置供充放气头4穿出的第一穿孔121及供放气管道5穿出的第二穿孔122。如图3所示，通过设置端盖12，端盖12可以以可拆卸的方式设置在中空主轴1的端部，在使用时，可以拆开端盖12，以便于气囊2安装在中空主轴1内，而与气囊2连接的充放气头4可以穿出端盖12的第一穿孔121，以便于通过充放气头4进行充气，与气囊2连接的放气管道5可以穿出端盖12的第二穿孔122，以便于通过放气管道5进行快速放气。其中，第一穿孔121位于端盖12的侧部位置，第二穿孔122位于端盖12的中心位置，以便于操作放气阀门52。

进一步地，放气阀门52上设置驱动把手53，驱动把手53与放气阀门52连接并驱使放气阀门52开启或者关闭放气通道51。在使用时，可以顺时针转动驱动把手53，以使放气阀门52开启放气通道51，便于快速放气，可以逆时针转动驱动把手53，以使放气阀门52关闭放气通道51，便于充气设备通过充放气头4进行充气。作为一个示例，放气阀门52与驱动把手53的结构可以如图4所示，其类似于水龙头中阀门与把手的结构，其为现有技术，此处不赘述。

作为一个示例，中空主轴1另一端形成连接轴13，连接轴13上设置便于中空主轴1转动的轴承14。通过设置轴承14，使得连接轴13与驱动机构连接后，驱动机构驱使连接轴13转动时更为顺畅，其中，轴承14可以与轴承座连接。

本示例中，中空主轴1沿轴向方向上设置多组通孔组111，每组通孔组111包括多个通孔11，每组通孔组111的多个通孔11沿着中空主轴1周向方向均匀分布在中空主轴1上。也就是说，本示例中的通孔11有序设置为多个，每一通孔11对应一键块3，以使键块3能顶出而紧紧顶住卷芯内壁，从而达到固定卷芯的目的。

如图5和图6所示，本示例中，键块3包括连接座31及可拆卸设置在连接座31上的键体32，连接座31上设置插槽311及第一连接孔312，键体32上设置与插槽311配合的插块321及与第一连接孔312对应的第二连接孔322。在安装时，可以通过螺钉将键体32锁固在连接座31上，即螺钉依次穿过第一连接孔312及第二连接孔322而将键体32锁固在连接座31上，如此，在键体32损坏后，可以转动螺钉，以使键体32锁与连接座31分离，然后可以更换新的键体32。通过设置插槽311及插块321，在安装时，插块321插入插槽311内，从而便于使第二连接孔322对准第一连接孔312，便于锁固键体32。

其中，插槽311内侧壁设置弹性片3111，在将插块321插入插槽311内后，弹性片3111对插块321进行夹紧，使得安装更为牢固，即使螺钉与第一连接孔312存在松动的情形，弹性片3111能够对插块321进行夹紧，键体32不易脱落。键体32的表面设置防滑纹路323。通过设置防滑纹路323，使得键块3顶出而紧紧顶住卷芯内壁后，防滑纹路323增大摩擦力，确保卷芯与气胀轴同步转动。

与现有技术相比，本实用新型通过设置放气管道5，放气管道5上设置放气阀门52，放气管道5的内径大于充放气头4的内径，从而通过放气阀门52实现快速放气。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种快速放气的气胀轴，包括中空主轴、气囊、键块及充放气头；中空主轴内形成容纳空间，中空主轴上设置通孔，气囊设置在容纳空间内，键块可伸缩设置在通孔上，充放气头与气囊连接；其特征在于：

还包括放气管道，放气管道设置在气囊上，放气管道内形成放气通道，放气通道与气囊内部连通，放气管道上设置用于开启或者关闭放气通道的放气阀门，放气管道的内径大于充放气头的内径。

2.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：放气管道的内径为充放气头的内径的二至五倍。

3.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：中空主轴一端设置端盖，端盖上设置供充放气头穿出的第一穿孔及供放气管道穿出的第二穿孔。

4.如权利要求3所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：第一穿孔位于端盖的侧部位置，第二穿孔位于端盖的中心位置。

5.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：放气阀门上设置驱动把手，驱动把手与放气阀门连接并驱使放气阀门开启或者关闭放气通道。

6.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：中空主轴另一端形成连接轴，连接轴上设置便于中空主轴转动的轴承。

7.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：中空主轴沿轴向方向上设置多组通孔组，每组通孔组包括多个通孔，每组通孔组的多个通孔沿着中空主轴周向方向均匀分布在中空主轴上。

8.如权利要求1所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：键块包括连接座及可拆卸设置在连接座上的键体，连接座上设置插槽及第一连接孔，键体上设置与插槽配合的插块及与第一连接孔对应的第二连接孔。

9.如权利要求8所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：插槽内侧壁设置弹性片。

10.如权利要求8所述的快速放气的气胀轴，其特征在于：键体的表面设置防滑纹路。

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