CN219057761U - 机械零件加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工上料装置，包括加工台面、支撑架、套筒、两个并列设置的推送组件、两个限位组件和两个夹持组件，支撑架固定设置在加工台面的上表面；套筒与支撑架固定连接，套筒悬空设置在加工台面的上方；推送组件与加工台面相连，推送组件包括滑台模组、连接轴、推板和电磁块，加工台面的上表面设有凹槽，滑台模组固定设置在凹槽内；连接轴固定设置在滑台模组的滑台上；推板的一端与连接轴可转动连接，推板的另一端与电磁块固定连接；两个限位组件分别与对应的推送组件相连；两个夹持组件对称设置在加工台面的上表面。由此，采用机械上料的方式将零件放入待加工区域，能够避免相关人员手部受伤，提高了零件加工上料的安全性。

Description

机械零件加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工的技术领域，尤其涉及一种机械零件加工上料装置。

背景技术

零件，是指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

相关技术中，对零件进行加工时，需要人工手动将零件放入待加工区域，以对零件进行加工，采用人工上料的方式具有一定的安全隐患，加工零件时，容易造成相关人员的手部受伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机械零件加工上料装置，采用机械上料的方式将零件放入待加工区域，能够避免相关人员手部受伤，提高了零件加工时上料的安全性。

为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种机械零件加工上料装置，包括加工台面、支撑架、套筒、两个并列设置的推送组件、两个限位组件和两个夹持组件，其中，所述支撑架固定设置在所述加工台面的上表面；所述套筒与所述支撑架固定连接，且所述套筒悬空设置在所述加工台面的上方；所述推送组件与所述加工台面相连，所述推送组件包括滑台模组、连接轴、推板和电磁块，其中，所述加工台面的上表面设有凹槽，所述滑台模组固定设置在所述凹槽内；所述连接轴固定设置在所述滑台模组的滑台上；所述推板的一端与所述连接轴可转动连接，所述推板的另一端与所述电磁块固定连接；两个所述限位组件分别与对应的所述推送组件相连；两个所述夹持组件对称设置在所述加工台面的上表面。

本实用新型的机械零件加工上料装置，通过推送组件能够将零件推送至零件加工区域，完成上料过程，从而避免人工手动上料造成相关人员手部受伤，提高了零件加工时的安全性。

另外，根据申请上述提出的机械零件加工上料装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述限位组件包括限位板、限位杆和紧固件，其中，所述推板临近所述夹持组件的一面设有第一滑槽，所述限位板与所述第一滑槽滑动连接；所述推板的上表面设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述限位杆的一端与所述限位板固定连接，所述限位杆的另一端贯穿所述第二滑槽与所述紧固件螺纹连接。

具体地，所述夹持组件包括第一支撑板、第一电动推杆和夹持块，其中，所述第一支撑板固定设置在所述加工台面的上表面；所述第一电动推杆的一端与所述第一支撑板固定连接，所述第一电动推杆的另一端与所述夹持块固定连接。

具体地，本实用新型机械零件加工上料装置，还包括下料组件，所述下料组件包括下料板、转轴和第二电动推杆，其中，所述加工台面上贯穿设有通槽，所述转轴的两端分别与所述通槽的两个对立的内壁固定连接；所述下料板与所述转轴可转动连接，且所述下料板与所述加工台面的上表面齐平；所述加工台面的下表面固定设有第二支撑板，所述第二电动推杆的一端与所述第二支撑板铰接，所述第二支撑板的另一端与所述下料板铰接。

具体地，所述加工台面的下表面可拆卸连接有箱体，所述箱体设置在所述下料组件的下方。

具体地，所述加工台面的下表面固定设有支腿。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的机械零件加工上料装置结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的机械零件加工上料装置中下料组件的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的机械零件加工上料装置中限位组件的结构示意图。

如图所示：1、加工台面；2、支撑架；3、套筒；4、推送组件；5、限位组件；6、夹持组件；7、下料组件；8、支腿；9、箱体；10、凹槽；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、通槽；14、第二支撑板；40、滑台模组；41、连接轴；42、推板；43、电磁块；50、限位板；51、限位杆；52、紧固件；60、第一支撑板；61、第一电动推杆；62、夹持块；70、下料板；71、转轴；72、第二电动推杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的机械零件加工上料装置。

本实用新型实施例提供的机械零件加工上料装置，可应用于机械零件加工厂，主要在机械零件加工时对其进行上料，以防止手动上料造成工人手部受伤。

如图1所示，本实用新型实施例的机械零件加工上料装置，可包括加工台面1、支撑架2、套筒3、两个并列设置的推送组件4、两个限位组件5和两个夹持组件6。

其中，支撑架2固定设置在加工台面1的上表面，套筒3与支撑架2固定连接，且套筒3悬空设置在加工台面1的上方。

需要说明的是，该实施例中所描述的支撑架2由两个L型板体和套环一体成型构成，两个L型板体对称设置在套环的两侧，套环固定套设在套筒3的外壁，通过支撑架2能够将套筒3悬空设置在加工台面1的上方，以方便将套筒3内最下方的机械零件推送至待加工区域。

推送组件4与加工台面1相连，推送组件4包括滑台模组40、连接轴41、推板42和电磁块43，其中，加工台面1的上表面设有凹槽10，滑台模组40固定设置在凹槽10内，连接轴41固定设置在滑台模组40的滑台上，推板42的一端与连接轴41可转动连接，推板42的另一端与电磁块43固定连接。

需要说明的是，当两个推板42处于闭合状态时，两个电磁块43贴合设置，电磁块43通电后会产生磁性，使两个电磁块43相互吸引，电磁块43断电后磁性随之消失。

两个限位组件5分别与对应的推送组件4相连，两个夹持组件6对称设置在加工台面1的上表面。

需要说明的是，该实施例中所描述的两个限位组件5能够限制机械零件的位置，防止推送机械零件时零件向一侧偏移。

进一步地，上述实施例中所描述的夹持组件6能够将机械零件固定，方便对其进行加工。

具体而言，在对机械零件进行加工时，首先，相关人员将多个机械零件依次叠放入套筒3内，并对两个电磁块43进行通电，使两个电磁块43相互吸引，其次，相关人员启动滑台模组40，滑台模组40带动两个推板42向夹持组件6的方向移动，当两个推板42经过套筒3的下方时，能够将套筒3内最下方机械零件推送至待加工区域(即两个夹持组件6之间)，从而完成下料过程，最后，相关人员启动夹持组件6，以对机械零件进行夹持，即可对其进行加工，通过采用机械的方式对机械零件进行下料，避免人工下料造成相关人员手部受伤，从而提高了下料时的安全性。

当将推板42恢复至原位时，首先，对两个电磁块43进行断电，使两个电磁块43之间的磁吸力消失，其次，相关人员再次启动滑台模组40，滑台模组40带动两个推板42反向移动，当两个推板42经过套筒3的下方时，两个推板42被套筒3内的机械零件推开，以使两个推板42处于打开状态，使从而使两个推板42穿过套筒3内的零件恢复至原位。

为了进一步清楚说明上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，限位组件5可包括限位板50、限位杆51和紧固件52，其中，推板42临近夹持组件6的一面设有第一滑槽11，限位板50与第一滑槽11滑动连接，推板42的上表面设有第二滑槽12，第二滑槽12与第一滑槽11连通，限位杆51的一端与限位板50固定连接，限位杆51的另一端贯穿第二滑槽12与紧固件52螺纹连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的限位杆51设有外螺纹，紧固件52设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合，以实现紧固件52与限位杆51的螺纹连接。

进一步地，上述实施例中所描述的第一滑槽11和第二滑槽12方便调节两个限位板50的位置，以适用多种尺寸的机械零件。

具体而言，调节限位板50的位置时，根据机械零件的宽度移动限位板50，使两个限位板50之间的距离稍大于机械零件的宽度，并通过紧固件52将限位杆51与推板42固定，从而将限位板50与推板42固定，进而能够限制机械零件移动时的位置，以防止机械零件偏移至一侧。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，夹持组件6可包括第一支撑板60、第一电动推杆61和夹持块62，其中，第一支撑板60固定设置在加工台面1的上表面，第一电动推杆61的一端与第一支撑板60固定连接，第一电动推杆61的另一端与夹持块62固定连接。

需要说明是，使用第一电动推杆61只是本实施例的一种优选的实施方式，本实用新型并不仅限于此，在其他实施例中，也可采用电动推杆等实现对夹持块62位置的调节。

具体而言，对机械零件进行夹持时，相关人员启动第一电动推杆61，第一电动推杆61带动两个夹持块62相互靠近，直至两个夹持块62与机械零件抵接即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，本实施的机械零件加工上料装置，还可包括下料组件7，下料组件7包括下料板70、转轴71和第二电动推杆72，其中，加工台面1上贯穿设有通槽13，转轴71的两端分别与通槽13的两个对立的内壁固定连接，下料板70与转轴71可转动连接，且下料板70与加工台面1的上表面齐平，加工台面1的下表面固定设有第二支撑板14，第二电动推杆72的一端与第二支撑板14铰接，第二支撑板14的另一端与下料板70铰接。

需要说明的是，该实施例中所描述的下料板70与通槽13的尺寸相同，以使下料板70处于水平状态时，下料板70置于通槽13内。

进一步地，通过第二电动推杆72能够使下料板70倾斜，从而方便将加工完成后的机械零件从倾斜的下料板70滑落至箱体9内，避免了人工下料引起的安全隐患，进一步提高了本实用新型的实用性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，加工台面1的下表面可拆卸连接有箱体9，箱体9设置在下料组件7的下方。

需要说明的是，该实施例中所描述的箱体9方便承载加工完成后的机械零件，将箱体9可拆卸地设置在加工台面1的下表面，方便更换装满的箱体9。

进一步地，如图1所示，加工台面1的下表面固定设有支腿8，支腿8对加工台面1起到支撑作用。

综上，本实用新型实施例的机械零件加工上料装置，通过推送组件能够将零件推送至零件加工区域，完成上料过程，从而避免人工手动上料造成相关人员手部受伤，提高了零件加工的安全性，通过下料组件还能够使加工完成的机械零件滑落至箱体9内，进一步提高了零件加工的安全性。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种机械零件加工上料装置，其特征在于，包括加工台面、支撑架、套筒、两个并列设置的推送组件、两个限位组件和两个夹持组件，其中，

所述支撑架固定设置在所述加工台面的上表面；

所述套筒与所述支撑架固定连接，且所述套筒悬空设置在所述加工台面的上方；

所述推送组件与所述加工台面相连，所述推送组件包括滑台模组、连接轴、推板和电磁块，其中，

所述加工台面的上表面设有凹槽，所述滑台模组固定设置在所述凹槽内；

所述连接轴固定设置在所述滑台模组的滑台上；

所述推板的一端与所述连接轴可转动连接，所述推板的另一端与所述电磁块固定连接；

两个所述限位组件分别与对应的所述推送组件相连；

两个所述夹持组件对称设置在所述加工台面的上表面。

2.根据权利要求1所述的机械零件加工上料装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板、限位杆和紧固件，其中，

所述推板临近所述夹持组件的一面设有第一滑槽，所述限位板与所述第一滑槽滑动连接；

所述推板的上表面设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述限位杆的一端与所述限位板固定连接，所述限位杆的另一端贯穿所述第二滑槽与所述紧固件螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的机械零件加工上料装置，其特征在于，所述夹持组件包括第一支撑板、第一电动推杆和夹持块，其中，

所述第一支撑板固定设置在所述加工台面的上表面；

所述第一电动推杆的一端与所述第一支撑板固定连接，所述第一电动推杆的另一端与所述夹持块固定连接。

4.根据权利要求1所述的机械零件加工上料装置，其特征在于，还包括下料组件，所述下料组件包括下料板、转轴和第二电动推杆，其中，

所述加工台面上贯穿设有通槽，所述转轴的两端分别与所述通槽的两个对立的内壁固定连接；

所述下料板与所述转轴可转动连接，且所述下料板与所述加工台面的上表面齐平；

所述加工台面的下表面固定设有第二支撑板，所述第二电动推杆的一端与所述第二支撑板铰接，所述第二支撑板的另一端与所述下料板铰接。

5.根据权利要求4所述的机械零件加工上料装置，其特征在于，所述加工台面的下表面可拆卸连接有箱体，所述箱体设置在所述下料组件的下方。

6.根据权利要求1所述的机械零件加工上料装置，其特征在于，所述加工台面的下表面固定设有支腿。

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