CN219057600U - 便于安装拆卸的立辊丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立辊丝杆技术领域，本实用新型提供了便于安装拆卸的立辊丝杆，包括立辊丝杆本体，所述立辊丝杆本体的两端均固定有安装块，所述安装块上固定有固定块，所述固定块通过螺栓固定在立棍箱上，所述安装块的内部设置有通槽，所述通槽内固定有两个立板，每个所述立板的一端均固定有弹簧，所述弹簧的一侧固定有凸块，所述凸块的一端向安装块的外侧延伸，所述凸块的另一端固定有“7”形连杆，所述安装块的顶部设置有滑槽，所述“7”形连杆的一端与所述滑槽滑动连接，避免了人为的使用螺栓固定的弊端，防止立辊丝杆与螺栓固定处发生锈蚀断裂的现象，提高立辊丝杆的使用寿命，降低维修成本，更加简单方便的对立辊丝杆进行安装拆卸。

Description

便于安装拆卸的立辊丝杆

技术领域

本实用新型涉及立辊丝杆技术领域，具体涉及便于安装拆卸的立辊丝杆。

背景技术

立辊丝杆，立辊也叫挡辊,该类产品实用时立于输送机两侧,或者是与槽型托辊配套使用。

现有的立辊丝杆大都是人工使用工具或使用螺栓进行固定的，长时间使用，在螺栓进行接触的固定处，容易生锈，甚至发生变形断裂现象，造成立辊丝杆不稳定，容易发生晃动，影响立辊丝杆的正常使用，提高维修成本，且不方便人们的安装和拆卸。

因此，本使方案特提出便于安装拆卸的立辊丝杆，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能方便安装拆卸的便于安装拆卸的立辊丝杆。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：便于安装拆卸的立辊丝杆，包括立辊丝杆本体，所述立辊丝杆本体的两端均固定有安装块，所述安装块上固定有固定块，所述固定块通过螺栓固定在立棍箱上，所述安装块的内部设置有通槽，所述通槽内固定有两个立板，每个所述立板的一端均固定有弹簧，所述弹簧的一侧固定有凸块，所述凸块的一端向安装块的外侧延伸，所述凸块的另一端固定有“7”形连杆，所述安装块的顶部设置有滑槽，所述“7”形连杆的一端与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述固定块的顶部设置有与所述安装块箱匹配的第一插槽，所述固定块的一侧壁设置有与所述立辊丝杆本体的匹配的第二插槽，所述固定块的内部设置有与所述凸块相匹配的凹槽。

优选的，所述安装块的内部设置有第三插槽，所述立辊丝杆本体的一端插接在所述第三插槽内，所述立辊丝杆本体的一端固定有限位板。

优选的，所述立辊丝杆本体与所述安装块的接触处设置有轴承。

优选的，所述凸块的一端为弧形。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在立辊丝杆的两端固定了安装块在配合固定块的使用，人工用手捏住“7”形连杆的上端，此时弹簧压缩带动凸块移动到安装块的通槽中，然后再将立辊丝杆和安装块插进外界的固定块中，此时，松开手，弹簧伸长带动凸块向固定块内部的凹槽中移动，凸块的一部分在安装块的通槽中，另一部分在固定块的凹槽中，完成对立辊丝杆的安装固定，当拆卸时，人工用手捏住“7”形连杆的上端，此时弹簧压缩带动凸块移动到安装块的通槽中，然后再向上拔出辊丝杆和安装块即可，避免了人为的使用螺栓固定的弊端，防止立辊丝杆与螺栓固定处发生锈蚀断裂的现象，提高立辊丝杆的使用寿命，降低维修成本，更加简单方便的对立辊丝杆进行安装拆卸。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装块示意图；

图3为本实用新型的固定块示意图；

图4为本实用新型的立辊丝杆与安装块连接示意图；

附图标记说明：

1、立辊丝杆本体；2、安装块；3、固定块；4、通槽；5、立板；6、弹簧；7、凸块；8、“7”形连杆；9、滑槽；10、第一插槽；11、第二插槽；12、凹槽；13、第三插槽；14、限位板；15、轴承。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供了便于安装拆卸的立辊丝杆，包括立辊丝杆本体1，所述立辊丝杆本体1的两端均固定有安装块2，所述安装块2上固定有固定块3，所述固定块3通过螺栓固定在立棍箱上，所述安装块2的内部设置有通槽4，所述通槽4内固定有两个立板5，每个所述立板5的一端均固定有弹簧6，所述弹簧6的一侧固定有凸块7，所述凸块7的一端向安装块2的外侧延伸，所述凸块7的另一端固定有“7”形连杆8，所述安装块2的顶部设置有滑槽9，所述“7”形连杆8的一端与所述滑槽9滑动连接，所述固定块3的顶部设置有与所述安装块2相匹配的第一插槽10，所述固定块3的一侧壁设置有与所述立辊丝杆本体1的匹配的第二插槽11，所述固定块3的内部设置有与所述凸块7相匹配的凹槽12，所述安装块2的内部设置有第三插槽13，所述立辊丝杆本体1的一端插接在所述第三插槽13内，所述立辊丝杆本体1的一端固定有限位板14，所述立辊丝杆本体1与所述安装块2的接触处设置有轴承15，所述凸块7的一端为弧形，通过在立辊丝杆的两端固定了安装块2在配合固定块3的使用，人工用手捏住“7”形连杆8的上端，此时弹簧6压缩带动凸块7移动到安装块2的通槽4中，然后再将立辊丝杆和安装块2插进外界的固定块3中，此时，松开手，弹簧6伸长带动凸块7向固定块3内部的凹槽12中移动，凸块7的一部分在安装块2的通槽4中，另一部分在固定块3的凹槽12中，完成对立辊丝杆的安装固定，当拆卸时，人工用手捏住“7”形连杆8的上端，此时弹簧6压缩带动凸块7移动到安装块2的通槽4中，然后再向上拔出辊丝杆和安装块2即可，避免了人为的使用螺栓固定的弊端，防止立辊丝杆与螺栓固定处发生锈蚀断裂的现象，提高立辊丝杆的使用寿命，降低维修成本，更加简单方便的对立辊丝杆进行安装拆卸。

在使用时，首先，人们将辊丝杆本体1移动到工作地点，然后，人工用手捏住“7”形连杆8的上端，此时弹簧6压缩带动凸块7移动到安装块2的通槽4中，然后再将立辊丝杆和安装块2插进外界的固定块3中，此时，松开手，弹簧6伸长带动凸块7向固定块3内部的凹槽12中移动，凸块7的一部分在安装块2的通槽4中，另一部分在固定块3的凹槽12中，完成对立辊丝杆的安装固定，当拆卸时，人工用手捏住“7”形连杆8的上端，此时弹簧6压缩带动凸块7移动到安装块2的通槽4中，然后再向上拔出辊丝杆和安装块2即可，避免了人为的使用螺栓固定的弊端，防止立辊丝杆与螺栓固定处发生锈蚀断裂的现象，提高立辊丝杆的使用寿命，降低维修成本，更加简单方便的对立辊丝杆进行安装拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.便于安装拆卸的立辊丝杆，其特征在于，包括立辊丝杆本体(1)，所述立辊丝杆本体(1)的两端均固定有安装块(2)，所述安装块(2)上固定有固定块(3)，所述固定块(3)通过螺栓固定在立棍箱上，所述安装块(2)的内部设置有通槽(4)，所述通槽(4)内固定有两个立板(5)，每个所述立板(5)的一端均固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一侧固定有凸块(7)，所述凸块(7)的一端向安装块(2)的外侧延伸，所述凸块(7)的另一端固定有“7”形连杆(8)，所述安装块(2)的顶部设置有滑槽(9)，所述“7”形连杆(8)的一端与所述滑槽(9)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的立辊丝杆，其特征在于，所述固定块(3)的顶部设置有与所述安装块(2)箱匹配的第一插槽(10)，所述固定块(3)的一侧壁设置有与所述立辊丝杆本体(1)的匹配的第二插槽(11)，所述固定块(3)的内部设置有与所述凸块(7)相匹配的凹槽(12)。

3.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的立辊丝杆，其特征在于，所述安装块(2)的内部设置有第三插槽(13)，所述立辊丝杆本体(1)的一端插接在所述第三插槽(13)内，所述立辊丝杆本体(1)的一端固定有限位板(14)。

4.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的立辊丝杆，其特征在于，所述立辊丝杆本体(1)与所述安装块(2)的接触处设置有轴承(15)。

5.根据权利要求1所述的便于安装拆卸的立辊丝杆，其特征在于，所述凸块(7)的一端为弧形。

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