CN219057507U - 一种锅炉给煤机大链调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及给煤机大链调整技术领域，且公开了一种锅炉给煤机大链调整装置，包括转动辊，所述转动辊的两端均同轴安装有第一链轮，所述第一链轮远离转动辊的一侧通过转轴同轴安装有移动块，且其中一个转轴同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在对应的移动块上，所述转动辊的一侧设有从动辊，从动辊与转动辊对应平行设置，所述从动辊的两端均同轴安装有第二链轮。本实用新型使用时，通过液压缸的推动作用，带动移动块在传送带的平面内做来回的直线往复运动，从而带动转动辊可以自由的靠近或远离从动辊，在调整过程中，可以观察位置长度，提高了调整的精准度，同时也摆脱常规的人工手动调整链条的张紧度。
Description
技术领域
本实用新型涉及给煤机大链调整技术领域，具体为一种锅炉给煤机大链调整装置。
背景技术
锅炉给煤机主要起到煤炭等原料的输送作用，是将煤炭等原料输送至锅炉内进行处理的装置，现有的给煤机大多采用双链单板式的输出形式，但是在长时间使用过程中，对于过重或过轻的原料输送，链条的张紧度有着明确的把控，当原料过重，而链条张紧度过大，极易容易造成链条崩裂等情况，而链条张紧度过小，对较轻的原料输出又会出现运输传动效果不足，进而导致运输速率下降的情况，而且现在仍存在人工调整张紧的情况，也造成了人工操作精度把控困难，又费时费力的情况。为此，我们提出了一种锅炉给煤机大链调整装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有的给煤机大多采用双链单板式的输出形式，但是在长时间使用过程中，对于过重或过轻的原料输送，链条的张紧度有着明确的把控，当原料过重，而链条张紧度过大，极易容易造成链条崩裂等情况，而链条张紧度过小，对较轻的原料输出又会出现运输传动效果不足，进而导致运输速率下降的情况，而且现在仍存在人工调整张紧的情况，也造成了人工操作精度把控困难，又费时费力等不足，本实用新型提供了一种锅炉给煤机大链调整装置，具有通过液压缸的推动作用，带动移动块在传送带的平面内做来回的直线往复运动，从而带动转动辊可以自由的靠近或远离从动辊，在调整过程中，可以观察位置长度，提高了调整的精准度，同时也摆脱常规的人工手动调整链条的张紧度的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉给煤机大链调整装置，包括转动辊，所述转动辊的两端均同轴安装有第一链轮，所述第一链轮远离转动辊的一侧通过转轴同轴安装有移动块，且其中一个转轴同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在对应的移动块上，所述转动辊的一侧设有从动辊，从动辊与转动辊对应平行设置，所述从动辊的两端均同轴安装有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮对应连接；
每个所述第二链轮远离从动辊的一侧均通过转轴转动安装有条形块，条形块与移动块相对应，所述条形块靠近移动块的一端安装有液压缸，液压缸与移动块固定连接。
可选的，每个所述条形块靠近移动块的一端设有两个柱形腔体，柱形腔体对称设置在液压缸的上下两端，且柱形腔体沿条形块的长度方向设置，所述柱形腔体内容置有导向杆，导向杆的另一端与移动块固定连接。
可选的，两个所述条形块之间沿条形块的长度方向设有多个等距排列的定辊，定辊的两端均与条形块固定连接，所述定辊上通过传送带与从动辊相连接，两个所述链条之间设有多个等间距排列的刮板，刮板的底部紧贴传送带的表面。
可选的，每个所述定辊的两端底部均安装有支撑管，支撑管沿定辊的径长方向设置，所述支撑管的底部容置有支撑杆，支撑杆的顶部垂直安装有U型板，所述U型板内侧的底部转动安装有第三链轮，第三链轮与位于定辊下方的链条啮合连接，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在支撑管的底部，且另一端与U型板相连接。
可选的，两个所述条形块的下方设有支撑底座，支撑底座为顶部镂空设计，且支撑底座的顶部两端分别与两个条形块对应连接。
与现有的锅炉给煤机大链调整装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、通过液压缸的推动作用，带动移动块在传送带的平面内做来回的直线往复运动，从而带动转动辊可以自由的靠近或远离从动辊，在调整过程中，可以观察位置长度，提高了调整的精准度，同时也摆脱常规的人工手动调整链条的张紧度。
2、通过第三链轮和其上方的压缩弹簧作用，对链条张紧度的调整过程提供缓冲作用，避免一次性调整范围过大，导致链条受损的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型一种锅炉给煤机大链调整装置的顶部结构示意图；
图2为本实用新型一种锅炉给煤机大链调整装置的底部结构示意图；
图3为本实用新型一种锅炉给煤机大链调整装置的底部剖面结构示意图；
图4为本实用新型一种锅炉给煤机大链调整装置的A处结构示意图。
图中：1、转动辊；2、从动辊；3、第一链轮；4、第二链轮；5、链条；6、条形块；7、液压缸；8、移动块；9、驱动电机；10、刮板；11、定辊；12、传送带；13、导向杆；14、支撑底座；15、支撑管；16、支撑杆；17、U型板；18、第三链轮；19、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种锅炉给煤机大链调整装置，包括转动辊1，所述转动辊1的两端均同轴安装有第一链轮3，所述第一链轮3远离转动辊1的一侧通过转轴同轴安装有移动块8，且其中一个转轴同轴安装有驱动电机9，驱动电机9通过支架固定在对应的移动块8上，所述转动辊1的一侧设有从动辊2，从动辊2与转动辊1对应平行设置，所述从动辊2的两端均同轴安装有第二链轮4，第二链轮4通过链条5与第一链轮3对应连接；
每个所述第二链轮4远离从动辊2的一侧均通过转轴转动安装有条形块6，条形块6与移动块8相对应，所述条形块6靠近移动块8的一端安装有液压缸7，液压缸7与移动块8固定连接。
具体的，通过液压缸7的推动作用，带动移动块8在传送带12的平面内做来回的直线往复运动，从而带动转动辊1可以自由的靠近或远离从动辊2，在调整过程中，可以观察位置长度，提高了调整的精准度，同时也摆脱常规的人工手动调整链条5的张紧度。
其中，每个所述条形块6靠近移动块8的一端设有两个柱形腔体，柱形腔体对称设置在液压缸7的上下两端，且柱形腔体沿条形块6的长度方向设置，所述柱形腔体内容置有导向杆13，导向杆13的另一端与移动块8固定连接，通过导向杆13，对移动块8的伸缩提供支撑导向的作用，提高对转动辊1的支撑效果。
其中，两个所述条形块6之间沿条形块6的长度方向设有多个等距排列的定辊11，定辊11的两端均与条形块6固定连接，所述定辊11上通过传送带12与从动辊2相连接，两个所述链条5之间设有多个等间距排列的刮板10，刮板10的底部紧贴传送带12的表面，通过刮板10，对原料进行推动输送，通过多个定辊11，对传送带12提供支撑，保证原料传送的稳定。
其中，每个所述定辊11的两端底部均安装有支撑管15，支撑管15沿定辊11的径长方向设置，所述支撑管15的底部容置有支撑杆16，支撑杆16的顶部垂直安装有U型板17，所述U型板17内侧的底部转动安装有第三链轮18，第三链轮18与位于定辊11下方的链条5啮合连接，所述支撑杆16上套接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的一端固定在支撑管15的底部，且另一端与U型板17相连接，通过第三链轮18和其上方的压缩弹簧19作用，对链条5张紧度的调整过程提供缓冲作用，避免一次性调整范围过大，导致链条5受损的情况发生。
其中，两个所述条形块6的下方设有支撑底座14，支撑底座14为顶部镂空设计，且支撑底座14的顶部两端分别与两个条形块6对应连接。
工作原理：在使用时，先原料通过下料漏斗使其落在传送带12上，通过驱动电机9的运作，带动刮板10不断沿传送带12的表面经过，从而推动传送带12上的原料进入锅炉内，当需要对链条5的张紧度进行调节时，可通过控制液压缸7，使移动块8在传送带12的平面内做来回的直线往复运动，从而带动转动辊1可以自由的靠近或远离从动辊2，在调整过程中，可以观察位置长度，提高了调整的精准度，同时也摆脱常规的人工手动调整链条5的张紧度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锅炉给煤机大链调整装置，其特征在于：包括转动辊(1)，所述转动辊(1)的两端均同轴安装有第一链轮(3)，所述第一链轮(3)远离转动辊(1)的一侧通过转轴同轴安装有移动块(8)，且其中一个转轴同轴安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)通过支架固定在对应的移动块(8)上，所述转动辊(1)的一侧设有从动辊(2)，从动辊(2)与转动辊(1)对应平行设置，所述从动辊(2)的两端均同轴安装有第二链轮(4)，第二链轮(4)通过链条(5)与第一链轮(3)对应连接；
每个所述第二链轮(4)远离从动辊(2)的一侧均通过转轴转动安装有条形块(6)，条形块(6)与移动块(8)相对应，所述条形块(6)靠近移动块(8)的一端安装有液压缸(7)，液压缸(7)与移动块(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机大链调整装置，其特征在于：每个所述条形块(6)靠近移动块(8)的一端设有两个柱形腔体，柱形腔体对称设置在液压缸(7)的上下两端，且柱形腔体沿条形块(6)的长度方向设置，所述柱形腔体内容置有导向杆(13)，导向杆(13)的另一端与移动块(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机大链调整装置，其特征在于：两个所述条形块(6)之间沿条形块(6)的长度方向设有多个等距排列的定辊(11)，定辊(11)的两端均与条形块(6)固定连接，所述定辊(11)上通过传送带(12)与从动辊(2)相连接，两个所述链条(5)之间设有多个等间距排列的刮板(10)，刮板(10)的底部紧贴传送带(12)的表面。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉给煤机大链调整装置，其特征在于：每个所述定辊(11)的两端底部均安装有支撑管(15)，支撑管(15)沿定辊(11)的径长方向设置，所述支撑管(15)的底部容置有支撑杆(16)，支撑杆(16)的顶部垂直安装有U型板(17)，所述U型板(17)内侧的底部转动安装有第三链轮(18)，第三链轮(18)与位于定辊(11)下方的链条(5)啮合连接，所述支撑杆(16)上套接有压缩弹簧(19)，压缩弹簧(19)的一端固定在支撑管(15)的底部，且另一端与U型板(17)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉给煤机大链调整装置，其特征在于：两个所述条形块(6)的下方设有支撑底座(14)，支撑底座(14)为顶部镂空设计，且支撑底座(14)的顶部两端分别与两个条形块(6)对应连接。
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2022
- 2022-08-29 CN CN202222342161.1U patent/CN219057507U/zh active Active
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