CN219056727U - 一种新型高效全自动封切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高效全自动封切机，包括第一传输组件、第二传输组件、包装膜传输组件、热封组件、切封组件和热收缩组件。本实用新型一种新型高效全自动封切机，先通过包装膜传输组件传输包装膜置于第一传输组件上，并置于热封组件内且位于热封滚轮组件与第一传输组件的传输面之间形成预拉扯段，第二传输组件传输物品置于第一传输组件的包装膜内，在通过第一传输组件的传输配合热封滚轮组件的滚动，进行边拉扯包装膜边对包装膜进行热封，然后再通过转动轮带动多个热封切刀转动将相邻物品之间的包装膜热封切分开来，再进入热收缩组件进行热收缩，实现直接封切不用停顿封切，增加生产效率。

Description

一种新型高效全自动封切机

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种新型高效全自动封切机。

背景技术

目前，着人们生活水平不断提高，拉动了我国包装业的快速发展。包装机是发展比较快的包装机械之一，拥有着广阔的发展前景，特别是收缩包装机。收缩包装机是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后包裹住产品的机器。

现有的封切机在封切时都是一停一封，长久来看停顿封切的时候是会浪费较多的时间，若是能利用其来就能够很好的增加包装效率。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型高效全自动封切机，它能够直接封切不用停顿封切，增加生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型高效全自动封切机，包括第一传输组件、第二传输组件、包装膜传输组件、热封组件、切封组件和热收缩组件，所述第二传输组件的输出端连接在第一传输组件垂直相通连接，所述包装膜传输组件、热封组件、切封组件和热收缩组件依次安装在第一传输组件上，所述热封组件包括支架和两组热封滚轮组件，所述支架与第一传输组件固定安装，两组所述热封滚轮组件对称安装在支架上，且输出端贴合第一传输组件传输面的两侧设置，所述切封组件包括支撑立板、转动轮和多个热封切刀，所述支撑立板安装于第一传输组件上，所述转动轮转动安装在支撑立板上，并位于第一传输组件上方，多个所述热封切刀环绕转动轮的转轴等距安装在转动轮上。

所述热封滚轮组件包括升降装置和热滚轮，所述升降装置安装在支架上，且输出端朝着第一传输组件设置，所述热滚轮转动安装在升降装置的输出端上。

所述第二传输组件对热滚轮的位置形成有加热凹槽，所述加热凹槽的宽度与热滚轮的后端相适配。

所述热封切刀长度与第一传输组件传输面的宽度一致，且热封切刀的切封端与第一传输组件传输面贴合。

所述包装膜传输组件包括安装架、第一传膜辊轮、第二传膜辊轮、第一导膜辊轮、第二导膜辊轮、第一升降导膜辊轮和第二升降导膜辊轮，所述安装架位于第一传输组件的上游处，所述第一传膜辊轮和第二传膜辊轮转动安装在安装架上，且第一传膜辊轮位于第二传膜辊轮上方，所述第一导膜辊轮和第二导膜辊轮转动安装在第一传输组件的输入口，且第一导膜辊轮位于第二导膜辊轮上方，所述第一升降导膜辊轮和第二升降导膜辊轮均安装在第一传输组件上，且第一升降导膜辊轮和第二升降导膜辊轮均安装位于第二传输组件输出口的两侧。

所述第一升降导膜辊轮包括两个第一升降气缸和第一辊轮，两个所述第一升降气缸对称安装于第一传输组件的两侧，所述第一辊轮转动安装在两个第一升降气缸的输出端之间。

所述第二升降导膜辊轮包括两个第二升降气缸和第二辊轮，两个所述第二升降气缸对称安装于第二传输组件的两侧，所述第二辊轮转动安装在两个第二升降气缸的输出端之间。

所述第二传输组件的输出口设有导向板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种新型高效全自动封切机，先通过包装膜传输组件传输包装膜置于第一传输组件上，并置于热封组件内且位于热封滚轮组件与第一传输组件的传输面之间形成预拉扯段，第二传输组件传输物品置于第一传输组件的包装膜内，在通过第一传输组件的传输配合热封滚轮组件的滚动，进行边拉扯包装膜边对包装膜进行热封，然后再通过转动轮带动多个热封切刀转动将相邻物品之间的包装膜热封切分开来，再进入热收缩组件进行热收缩，实现直接封切不用停顿封切，增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型封切机的结构示意图；

图2为本实用新型封切机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型热封组件的结构示意图；

图4为本实用新型切封组件的结构示意图；

图5为本实用新型图2封切机剖面图中A处的细节放大结构示意图。

图中标记：1、第一传输组件；2、第二传输组件；3、包装膜传输组件；31、安装架；32、第一传膜辊轮；33、第二传膜辊轮；34、第一导膜辊轮；35、第二导膜辊轮；36、第一升降导膜辊轮；37、第二升降导膜辊轮；4、热封组件；41、支架；42、热封滚轮组件；43、升降装置；44、热滚轮；5、切封组件；51、支撑立板；52、转动轮；53、热封切刀；6、热收缩组件；7、导向板。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-5所示，本实施例提供一种新型高效全自动封切机，包括第一传输组件1、第二传输组件2、包装膜传输组件3、热封组件4、切封组件5和热收缩组件6，第二传输组件2的输出端连接在第一传输组件1垂直相通连接，包装膜传输组件3、热封组件4、切封组件5和热收缩组件6依次安装在第一传输组件1上，热封组件4包括支架41和两组热封滚轮组件42，支架41与第一传输组件1固定安装，两组热封滚轮组件42对称安装在支架41上，且输出端贴合第一传输组件1传输面的两侧设置，具体地，热封滚轮组件42包括升降装置43和热滚轮44，升降装置43安装在支架41上，且输出端朝着第一传输组件1设置，热滚轮44转动安装在升降装置43的输出端上。通过升降装置43驱动热滚轮44贴合第一传输组件1的传输面，使得能够热封包装膜。具体地，第二传输组件2对热滚轮44的位置形成有加热凹槽，加热凹槽的宽度与热滚轮44的后端相适配。通过加热凹槽配合热滚轮44更好的热封包装膜；

切封组件5包括支撑立板51、转动轮52和多个热封切刀53，支撑立板51安装于第一传输组件1上，转动轮52转动安装在支撑立板51上，并位于第一传输组件1上方，多个热封切刀53环绕转动轮52的转轴等距安装在转动轮52上。具体地，支撑立板51上设有驱动转动轮52转动驱动电机，热封切刀53长度与第一传输组件1传输面的宽度一致，且热封切刀53的切封端与第一传输组件1传输面贴合。使得热封切刀53能够很好精确的热封且切断包装膜。

先通过包装膜传输组件3传输包装膜置于第一传输组件1上，并置于热封组件4内且位于热封滚轮组件42与第一传输组件1的传输面之间形成预拉扯段，第二传输组件2传输物品置于第一传输组件1的包装膜内，在通过第一传输组件1的传输配合热封滚轮组件42的滚动，进行边拉扯包装膜边对包装膜进行热封，然后再通过转动轮52带动多个热封切刀53转动将相邻物品之间的包装膜热封切分开来，再进入热收缩组件6进行热收缩，实现直接封切不用停顿封切，增加生产效率。

进一步地，包装膜传输组件3包括安装架31、第一传膜辊轮32、第二传膜辊轮33、第一导膜辊轮34、第二导膜辊轮35、第一升降导膜辊轮36和第二升降导膜辊轮37，安装架31位于第一传输组件1的上游处，第一传膜辊轮32和第二传膜辊轮33转动安装在安装架31上，且第一传膜辊轮32位于第二传膜辊轮33上方，第一导膜辊轮34和第二导膜辊轮35转动安装在第一传输组件1的输入口，且第一导膜辊轮34位于第二导膜辊轮35上方，第一升降导膜辊轮36和第二升降导膜辊轮37均安装在第一传输组件1上，且第一升降导膜辊轮36和第二升降导膜辊轮37均安装位于第二传输组件2输出口的两侧。通过第一传膜辊轮32传输上层包装膜，并沿着第一导膜辊轮34上方、第一升降导膜辊轮36上方和第二升降导膜辊轮37上方，并拉置于热封组件4内且位于热封滚轮组件42与第一传输组件1的传输面之间，第二传膜辊轮33传输下层包装膜，并沿着第二导膜辊轮35下方贴合第一传输组件1的传输面，并拉置于热封组件4内且位于热封滚轮组件42与第一传输组件1的传输面之间与上层包装膜贴合，通过第一升降导膜辊轮36和第二升降导膜辊轮37的升降调整上层膜和下层膜之间的距离来适用不同物品的高度。

具体地，第一升降导膜辊轮36包括两个第一升降气缸和第一辊轮，两个第一升降气缸对称安装于第一传输组件1的两侧，第一辊轮转动安装在两个第一升降气缸的输出端之间。具体地，第二升降导膜辊轮37包括两个第二升降气缸和第二辊轮，两个第二升降气缸对称安装于第二传输组件2的两侧，第二辊轮转动安装在两个第二升降气缸的输出端之间。通过第第一升降气缸和第二升降气缸同时升降带动第一辊轮和第二辊轮升降来调节上层包装膜的高度。

进一步地，第二传输组件2的输出口设有导向板7。物品会通过导向板7落在第一传输组件1上。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型高效全自动封切机，其特征在于：包括第一传输组件、第二传输组件、包装膜传输组件、热封组件、切封组件和热收缩组件，所述第二传输组件的输出端连接在第一传输组件垂直相通连接，所述包装膜传输组件、热封组件、切封组件和热收缩组件依次安装在第一传输组件上，所述热封组件包括支架和两组热封滚轮组件，所述支架与第一传输组件固定安装，两组所述热封滚轮组件对称安装在支架上，且输出端贴合第一传输组件传输面的两侧设置，所述切封组件包括支撑立板、转动轮和多个热封切刀，所述支撑立板安装于第一传输组件上，所述转动轮转动安装在支撑立板上，并位于第一传输组件上方，多个所述热封切刀环绕转动轮的转轴等距安装在转动轮上。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效全自动封切机，其特征在于：所述热封滚轮组件包括升降装置和热滚轮，所述升降装置安装在支架上，且输出端朝着第一传输组件设置，所述热滚轮转动安装在升降装置的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效全自动封切机，其特征在于：所述第二传输组件对热滚轮的位置形成有加热凹槽，所述加热凹槽的宽度与热滚轮的后端相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效全自动封切机，其特征在于：所述热封切刀长度与第一传输组件传输面的宽度一致，且热封切刀的切封端与第一传输组件传输面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效全自动封切机，其特征在于：所述包装膜传输组件包括安装架、第一传膜辊轮、第二传膜辊轮、第一导膜辊轮、第二导膜辊轮、第一升降导膜辊轮和第二升降导膜辊轮，所述安装架位于第一传输组件的上游处，所述第一传膜辊轮和第二传膜辊轮转动安装在安装架上，且第一传膜辊轮位于第二传膜辊轮上方，所述第一导膜辊轮和第二导膜辊轮转动安装在第一传输组件的输入口，且第一导膜辊轮位于第二导膜辊轮上方，所述第一升降导膜辊轮和第二升降导膜辊轮均安装在第一传输组件上，且第一升降导膜辊轮和第二升降导膜辊轮均安装位于第二传输组件输出口的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效全自动封切机，其特征在于：所述第一升降导膜辊轮包括两个第一升降气缸和第一辊轮，两个所述第一升降气缸对称安装于第一传输组件的两侧，所述第一辊轮转动安装在两个第一升降气缸的输出端之间。

7.根据权利要求5所述的一种新型高效全自动封切机，其特征在于：所述第二升降导膜辊轮包括两个第二升降气缸和第二辊轮，两个所述第二升降气缸对称安装于第二传输组件的两侧，所述第二辊轮转动安装在两个第二升降气缸的输出端之间。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效全自动封切机，其特征在于：所述第二传输组件的输出口设有导向板。

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