CN219053755U - 一种五轴联动数控加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴联动数控加工中心，属于五轴加工中心技术领域，其技术方案要点包括本体，该五轴联动数控加工中心，通过设置本体、除尘机构和导向组件，在使用时，除尘机构能够使附着在本体内壁上的灰尘能够及时的被清除，防止灰尘较多从而影响设备的正常使用，增加了该设备的洁净度的同时也能够防止灰尘过多导致该设备内部的散热性能减弱，通过设置导向组件，能够在除尘机构运作来清除本体内壁上的灰尘时，防止除尘机构内部的零件脱离本体的内侧壁，同时也能够防止设备运行时与除尘机构内部的零件接触的效果，增加了除尘机构的稳定性。

Description

一种五轴联动数控加工中心

技术领域

本实用新型涉及五轴加工中心技术领域，特别涉及一种五轴联动数控加工中心。

背景技术

五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

目前公告为：CN215092402U的中国实用新型专利，公开了一种五轴联动数控加工中心，涉及数控加工中心领域，现提出如下方案，其包括数控加工装置主体和工作台，所述数控加工装置主体固定安装在所述工作台上，所述数控加工装置主体包括加工主轴，所述工作台的底部固定安装有驱动箱，所述驱动箱固定安装有电机，所述电机的输出端设有双向螺纹，所述双向螺纹的两侧均螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装有清刮条，所述工作台的两侧均开设有收集室，所述收集室连通有收集箱，所述工作台上设有收集口。

综上，现有的一种五轴联动数控加工中心存在的问题是：在通过五轴联动数控加工中心来对物料进行加工时，会产生较多的物料碎屑及灰尘，灰尘吸附在五轴联动数控加工中心的内部，可能会影响五轴联动数控加工中心的工作质量和效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种五轴联动数控加工中心，旨在解决现有在通过五轴联动数控加工中心来对物料进行加工时，会产生较多的物料碎屑及灰尘，灰尘吸附在五轴联动数控加工中心的内部，可能会影响五轴联动数控加工中心的工作效率的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种五轴联动数控加工中心，包括本体，所述本体的内部设置有除尘机构，所述本体的内部设置有用于增加除尘机构稳定性的导向组件。

为了使本体内壁上附着的灰尘能够达到被清除的效果，作为本实用新型的一种五轴联动数控加工中心优选的，所述除尘机构包括电机、连接杆、支撑柱、支撑环、第一轮齿、连接柱、第二轮齿、第一毛刷、第二毛刷和回弹组件，所述电机设置于本体的外一侧，所述连接杆栓接于电机的输出端，所述支撑柱焊接于连接杆的外壁上，所述支撑环焊接于支撑柱的一端，所述第一轮齿半圆周分布于支撑环的外壁上，所述连接柱设置于第一轮齿的上方，所述第二轮齿均匀分布于连接柱的底部，所述第一毛刷栓接于连接柱的一端，所述第二轮齿栓接于连接柱的另一端，所述第一轮齿与第二轮齿啮合。

为了使连接柱、第一毛刷和第二毛刷能够达到复位的效果，作为本实用新型的一种五轴联动数控加工中心优选的，所述回弹组件包括延伸杆和弹簧，所述延伸杆栓接于第一毛刷的一侧壁上，所述弹簧设置于延伸杆的外部，所述弹簧的两端分别于本体的内一侧壁和第一毛刷的一侧壁焊接。

为了使连接柱达到不会脱离本体内壁的效果，作为本实用新型的一种五轴联动数控加工中心优选的，所述导向组件包括凸形槽和凸形柱，所述凸形槽开设于本体的一侧壁内，所述凸形柱滑动连接于凸形槽的内部，所述凸形柱的一侧壁贯穿凸形槽且与连接柱的一侧壁焊接。

为了使本体内部的灰尘达到能够自动排出的效果，作为本实用新型的一种五轴联动数控加工中心优选的，所述连接杆的外壁上圆周分布有多个将本体内部的灰尘抽出的扇叶。

为了使电机达到不会与外部杂物接触的效果，作为本实用新型的一种五轴联动数控加工中心优选的，所述本体的外一侧壁上栓接有用于保护电机的保护壳，所述保护壳的内一侧壁与电机的一端栓接。

为了使电机散发出的热量达到能够及时的排出的效果，作为本实用新型的一种五轴联动数控加工中心优选的，所述保护壳的外壁上开设有多组便于电机散热的散热槽。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该五轴联动数控加工中心，通过设置本体、除尘机构和导向组件，在使用时，除尘机构能够使附着在本体内壁上的灰尘能够及时的被清除，防止灰尘较多从而影响设备的正常使用，增加了该设备的洁净度的同时也能够防止灰尘过多导致该设备内部的散热性能减弱，通过设置导向组件，能够在除尘机构运作来清除本体内壁上的灰尘时，防止除尘机构内部的零件脱离本体的内侧壁，同时也能够防止设备运行时与除尘机构内部的零件接触的效果，增加了除尘机构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型导向组件的示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的立体剖面图；

图5为本实用新型除尘机构的示意图；

图6为本实用新型导向组件的示意图。

图中标号说明：

1、本体；2、除尘机构；3、回弹组件；4、导向组件；5、扇叶；6、保护壳；7、散热槽；201、电机；202、连接杆；203、支撑柱；204、支撑环；205、第一轮齿；206、连接柱；207、第二轮齿；208、第一毛刷；209、第二毛刷；301、延伸杆；302、弹簧；401、凸形槽；402、凸形柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种五轴联动数控加工中心，包括本体1，本体1的内部设置有除尘机构2，除尘机构2的内部设置有回弹组件3，本体1的内部设置有与除尘机构2相配合的导向组件4。

在本实施例中：通过设置本体1、除尘机构2和导向组件4，在使用时，除尘机构2能够使附着在本体1内壁上的灰尘能够及时的被清除，防止灰尘较多从而影响设备的正常使用，增加了该设备的洁净度的同时也能够防止灰尘过多导致该设备内部的散热性能减弱，通过设置导向组件4，能够在除尘机构2运作来清除本体1内壁上的灰尘时，防止除尘机构2内部的零件脱离本体1的内侧壁，同时也能够防止设备运行时与除尘机构2内部的零件接触的效果，增加了除尘机构2的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，除尘机构2包括电机201、连接杆202、支撑柱203、支撑环204、第一轮齿205、连接柱206、第二轮齿207、第一毛刷208、第二毛刷209和回弹组件3，电机201设置于本体1的外一侧，连接杆202栓接于电机201的输出端，支撑柱203焊接于连接杆202的外壁上，支撑环204焊接于支撑柱203的一端，第一轮齿205半圆周分布于支撑环204的外壁上，连接柱206设置于第一轮齿205的上方，第二轮齿207均匀分布于连接柱206的底部，第一毛刷208栓接于连接柱206的一端，第二轮齿207栓接于连接柱206的另一端，第一轮齿205与第二轮齿207啮合。

在本实施例中：通过设置电机201、连接杆202、支撑柱203、支撑环204、第一轮齿205、连接柱206、第二轮齿207、第一毛刷208、第二毛刷209和回弹组件3，在使用时，电机201带动连接杆202、支撑柱203、支撑环204和第一轮齿205旋转，第一轮齿205与第二轮齿207啮合会使连接柱206、第一毛刷208和第二毛刷209做往复运动，第一毛刷208和第二毛刷209做往复运动时，会使本体1内壁上的灰尘脱离本体1的内侧壁，从而实现对本体1的内壁进行除尘的功能。

作为本实用新型的技术优化方案，回弹组件3包括延伸杆301和弹簧302，延伸杆301栓接于第一毛刷208的一侧壁上，弹簧302设置于延伸杆301的外部，弹簧302的两端分别于本体1的内一侧壁和第一毛刷208的一侧壁焊接。

在本实施例中：通过设置延伸杆301和弹簧302，因为第一轮齿205半圆周分布于支撑环204的外壁上，所以在第一轮齿205脱离第二轮齿207时，弹簧302的弹力能够及时的使第一毛刷208和第二毛刷209复位，起到了使除尘机构2能够做往复运动的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，导向组件4包括凸形槽401和凸形柱402，凸形槽401开设于本体1的一侧壁内，凸形柱402滑动连接于凸形槽401的内部，凸形柱402的一侧壁贯穿凸形槽401且与连接柱206的一侧壁焊接。

在本实施例中：通过设置凸形槽401和凸形柱402，在连接柱206做往复运动时，能够防止连接柱206脱离本体1，起到了增加除尘机构2稳定性的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，连接杆202的外壁上圆周分布有多个将本体1内部的灰尘抽出的扇叶5。

在本实施例中：通过设置扇叶5，电机201带动连接杆202旋转时，扇叶5也会转动，从而使被清除下的灰尘被导向至本体1的外部，起到了排出杂物的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，本体1的外一侧壁上栓接有用于保护电机201的保护壳6，保护壳6的内一侧壁与电机201的一端栓接。

在本实施例中：通过设置保护壳6，能够防止外部的杂物与电机201接触，起到了保护电机201的作用。

作为本实用新型的技术优化方案，保护壳6的外壁上开设有多组便于电机201散热的散热槽7。

在本实施例中：通过设置散热槽7，能够使电机201运作时散发出的热量能够及时的排出。

工作原理：首先，将电机201与外部电源连接，然后启动电机201，电机201带动连接杆202、支撑柱203、支撑环204和第一轮齿205旋转，第一轮齿205与第二轮齿207啮合会使连接柱206、第一毛刷208和第二毛刷209做往复运动，此时凸形柱402在凸形槽401的内部滑动，防止连接柱206脱离本体1的内侧壁，接着因为第一轮齿205半圆周分布于支撑环204的外壁上，所以在第一轮齿205脱离第二轮齿207时，弹簧302的弹力能够及时的使第一毛刷208和第二毛刷209复位，从而能够使本体1内壁上的灰尘能够及时的被清理下。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五轴联动数控加工中心，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有除尘机构(2)，所述本体(1)的内部设置有用于增加除尘机构(2)稳定性的导向组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述除尘机构(2)包括电机(201)、连接杆(202)、支撑柱(203)、支撑环(204)、第一轮齿(205)、连接柱(206)、第二轮齿(207)、第一毛刷(208)、第二毛刷(209)和回弹组件(3)，所述电机(201)设置于本体(1)的外一侧，所述连接杆(202)栓接于电机(201)的输出端，所述支撑柱(203)焊接于连接杆(202)的外壁上，所述支撑环(204)焊接于支撑柱(203)的一端，所述第一轮齿(205)半圆周分布于支撑环(204)的外壁上，所述连接柱(206)设置于第一轮齿(205)的上方，所述第二轮齿(207)均匀分布于连接柱(206)的底部，所述第一毛刷(208)栓接于连接柱(206)的一端，所述第二轮齿(207)栓接于连接柱(206)的另一端，所述第一轮齿(205)与第二轮齿(207)啮合，所述回弹组件(3)包括延伸杆(301)和弹簧(302)，所述延伸杆(301)栓接于第一毛刷(208)的一侧壁上，所述弹簧(302)设置于延伸杆(301)的外部，所述弹簧(302)的两端分别于本体(1)的内一侧壁和第一毛刷(208)的一侧壁焊接。

3.根据权利要求2所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述导向组件(4)包括凸形槽(401)和凸形柱(402)，所述凸形槽(401)开设于本体(1)的一侧壁内，所述凸形柱(402)滑动连接于凸形槽(401)的内部，所述凸形柱(402)的一侧壁贯穿凸形槽(401)且与连接柱(206)的一侧壁焊接。

4.根据权利要求2所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述连接杆(202)的外壁上圆周分布有多个将本体(1)内部的灰尘抽出的扇叶(5)。

5.根据权利要求2所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述本体(1)的外一侧壁上栓接有用于保护电机(201)的保护壳(6)，所述保护壳(6)的内一侧壁与电机(201)的一端栓接。

6.根据权利要求5所述的一种五轴联动数控加工中心，其特征在于：所述保护壳(6)的外壁上开设有多组便于电机(201)散热的散热槽(7)。

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