CN219053659U - 一种金属管端倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种金属管端倒角装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有固定机构，所述第一侧板的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至第一侧板的另一侧并固定有转杆；本实用新型通过磁铁可以对钢管进行简单的限位，而在倒角时，可以对钢管进行固定，而倒角完毕后可以在配重块的作用下将钢管取出，不仅不需要工作人员频繁地拆装，而且还提升了倒角的效率，同时定位机构可以对钢管进行准确的定位，使其在倒角时不会因为位置不够准确而影响倒角的合格率，解决了目前的倒角装置在使用时需要工作人员频繁地拆装，而且钢管定位不够准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属管端倒角装置。
背景技术
金属管直接又名铁直接、钢管，是管料的一种，采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，管材在加工制造业中会被大量使用到，管材被切割完成后，其切口端上会存在着毛刺。
目前在使用时都需要对切割后的钢管进行倒角或者打磨，使其切口处的毛刺和不平整的地方能够更加的平整，但是目前的倒角装置在使用时，需要对未倒角的钢管进行夹持固定，倒角完毕后还有将其取出，而工作人员频繁地对钢管进行拆装，不仅降低了对钢管的倒角效率，而且也增加了工作人员的劳动量，同时在对钢管进行固定时，位置不够准确，会导致其在倒角时出现倒角位置不准确的问题，影响了倒角装置的倒角合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管端倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管端倒角装置，包括第一侧板、第二侧板以及倒角机构，所述第一侧板的顶部固定有顶板，所述顶板的底部固定有固定机构，所述第一侧板的一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至第一侧板的另一侧并固定有转杆，所述转杆的表面开设有固定槽，所述固定槽底部的形状为弧形，所述倒角机构的中心与固定槽弧形的圆心处于同一水平线，所述固定槽的内腔嵌设有磁铁，所述固定槽内腔的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有配重块，所述第一侧板和第二侧板相向的一侧均固定有定位机构，所述第一侧板和第二侧板相向一侧的下方设置有收集机构。
优选的，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定有固定块，所述固定块底部的形状为弧形，且固定块的材质为橡胶。
优选的，所述定位机构包括液压杆，所述液压杆的输出轴固定有挤压块，所述挤压块的直径小于固定槽的直径。
优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱底部的四个角均固定有自锁万向轮。
优选的，所述固定槽的数量为六个，且以转杆圆心处呈环形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过磁铁可以对钢管进行简单的限位，而在倒角时，可以对钢管进行固定，而倒角完毕后可以在配重块的作用下将钢管取出，不仅不需要工作人员频繁地拆装，而且还提升了倒角的效率，同时定位机构可以对钢管进行准确的定位，使其在倒角时不会因为位置不够准确而影响倒角的合格率，解决了目前的倒角装置在使用时需要工作人员频繁地拆装，而且钢管定位不够准确的问题。
附图说明
图1为本实用新型中的立体结构示意图；
图2为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型中的局部立体剖面结构示意图；
图4为本实用新型中收集机构的立体展开结构示意图。
图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、顶板；4、倒角机构；5、步进电机；6、转杆；7、固定槽；8、磁铁；9、滑槽；10、配重块；11、固定机构；111、电动伸缩杆；112、固定块；12、定位机构；121、液压杆；122、挤压块；13、收集机构；131、收集箱；132、自锁万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4所示，一种金属管端倒角装置，包括第一侧板1、第二侧板2以及倒角机构4，第一侧板1的顶部固定有顶板3，顶板3的底部固定有固定机构11，第一侧板1的一侧固定有步进电机5，步进电机5的输出轴贯穿至第一侧板1的另一侧并固定有转杆6，转杆6的表面开设有固定槽7，固定槽7的内腔嵌设有磁铁8，固定槽7内腔的底部开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有配重块10，第一侧板1和第二侧板2相向的一侧均固定有定位机构12，第一侧板1和第二侧板2相向一侧的下方设置有收集机构13，该装置通过磁铁8可以对钢管进行简单的限位，而在倒角时，可以对钢管进行固定，而倒角完毕后可以在配重块10的作用下将钢管取出，不仅不需要工作人员频繁地拆装，而且还提升了倒角的效率，同时定位机构12可以对钢管进行准确的定位，使其在倒角时不会因为位置不够准确而影响倒角的合格率，解决了目前的倒角装置在使用时需要工作人员频繁地拆装，而且钢管定位不够准确的问题。
固定机构11包括电动伸缩杆111，电动伸缩杆111的输出轴固定有固定块112，固定块112底部的形状为弧形，且固定块112的材质为橡胶，本实施例中，通过电动伸缩杆111和固定块112的设置，可以对固定槽7内的钢管进行挤压固定，使其在倒角时能够更加地稳定，同时在固定块112自身材质和形状的作用下可以进一步地提升对钢管的夹持效果。
定位机构12包括液压杆121，液压杆121的输出轴固定有挤压块122，挤压块122的直径小于固定槽7的直径，本实施例中，通过液压杆121和挤压块122的设置，可以在工作人员将钢管放置在固定槽7内时，对钢管进行挤压固定，使其能够处于固定槽7的中心处。
收集机构13包括收集箱131，收集箱131底部的四个角均固定有自锁万向轮132，本实施例中，通过收集箱131和自锁万向轮132的设置，可以对倒角后的钢管进行承接，使其不会四处散落，同时自锁万向轮132方便工作人员对收集箱131进行移动。
固定槽7底部的形状为弧形，倒角机构4的中心与固定槽7弧形的圆心处于同一水平线，本实施例中，通过此种设置，可以在对钢管进行倒角时，使其与钢管的内壁接触得更加均匀，增加对钢管的倒角效果。
固定槽7的数量为六个，且以转杆6圆心处呈环形阵列分布，本实施例中，通过此种设置，可以不停地对钢管进行倒角，使每个钢管的倒角位置相同。
工作原理：首先工作人员将需要倒角的钢管放置在与定位机构12对应的固定槽7内，然后在磁铁8的作用下对钢管进行吸附，使其不会轻易地从固定槽7内脱离，随后开启液压杆121，紧接着液压杆121的输出轴带动挤压块122进行移动，对钢管进行挤压，使其位置能够处于固定槽7的中间，随后开启步进电机5，步进电机5的输出轴带动转杆6进行转动，同时转杆6带动钢管及其内部的零件移动，在钢管与倒角机构4对应时，步进电机5停止转动随后开启倒角机构4对钢管进行倒角，同时在此放置钢管，倒角完毕后，再次转动转杆6，往复如此对钢管进行倒角，而在携带钢管的固定槽7位置处于最底部时，在重力的作用下配重块10在滑槽9的内部滑动，在配重块10的作用下将倒角完毕的钢管推出，使钢管掉落至收集箱131的内部，而在转杆6转动时，在重力的作用下配重块10还能够回到原处。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属管端倒角装置，包括第一侧板(1)、第二侧板(2)以及倒角机构(4)，其特征在于：所述第一侧板(1)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定有固定机构(11)，所述第一侧板(1)的一侧固定有步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出轴贯穿至第一侧板(1)的另一侧并固定有转杆(6)，所述转杆(6)的表面开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)底部的形状为弧形，所述倒角机构(4)的中心与固定槽(7)弧形的圆心处于同一水平线，所述固定槽(7)的内腔嵌设有磁铁(8)，所述固定槽(7)内腔的底部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内腔滑动连接有配重块(10)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)相向的一侧均固定有定位机构(12)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)相向一侧的下方设置有收集机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管端倒角装置，其特征在于：所述固定机构(11)包括电动伸缩杆(111)，所述电动伸缩杆(111)的输出轴固定有固定块(112)，所述固定块(112)底部的形状为弧形，且固定块(112)的材质为橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种金属管端倒角装置，其特征在于：所述定位机构(12)包括液压杆(121)，所述液压杆(121)的输出轴固定有挤压块(122)，所述挤压块(122)的直径小于固定槽(7)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种金属管端倒角装置，其特征在于：所述收集机构(13)包括收集箱(131)，所述收集箱(131)底部的四个角均固定有自锁万向轮(132)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管端倒角装置，其特征在于：所述固定槽(7)的数量为六个，且以转杆(6)圆心处呈环形阵列分布。
Priority Applications (1)
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| CN202223506473.8U CN219053659U (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种金属管端倒角装置 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-27 CN CN202223506473.8U patent/CN219053659U/zh active Active
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