CN221389966U - 一种用于板材加工的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工领域，公开了一种用于板材加工的固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有圆孔，所述工作台的正面固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有气缸一，所述工作台的顶部与气缸一的输出端均固定连接有L形顶板，所述L形顶板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁顶部的两侧均固定连接有方块，所述方块的前侧与后侧均通过轴杆铰接有方套板，所述传动箱的内部通过轴承固定连接有正反牙丝杆。本实用新型中，通过气缸一和L形顶板对板材进行左右压紧，再由正反牙丝杆带动螺套和方套板通过顶板一带动连接板和压板对加工板材进行上下压紧，达到了固定效果好的优点，提高了加工精度。

Description

一种用于板材加工的固定装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种用于板材加工的固定装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形料板；

中国专利公告号：CN210476878U公开了一种板材加工用固定装置，针对现有的固定装置并不方便对不同型号的板材进行夹持固定，同时固定后板材的稳定性较差，而且不能够根据需要对板材的高度进行调节的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定有横板，横板的顶部左、右端分别固定有相对设置的固定座、挡板，挡板的左端安装有气缸，气缸的活塞杆固定有移动座，移动座和固定座相靠近的一端均开设有相对设置的安装槽。该实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，可以从多个方向对不同型号的板材进行夹持固定，能够提高固定后板材的稳定性，同时方便根据需要对固定后板材的高度进行调节。

上述技术中，只通过两边的支杆和橡胶垫对金属板材进行夹紧，对金属板材打磨或钻孔的过程中，金属板材容易翘起和晃动，固定效果较差，影响加工精度，为此提出一种用于板材加工的固定装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于板材加工的固定装置，旨在改善了现有技术中固定效果较差，影响加工精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶部开设有圆孔，所述工作台的正面固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有气缸一，所述工作台的顶部与气缸一的输出端均固定连接有L形顶板，所述L形顶板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁顶部的两侧均固定连接有方块，所述方块的前侧与后侧均通过轴杆铰接有方套板，所述传动箱的内部通过轴承固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的右侧贯穿至传动箱的右侧，所述正反牙丝杆的右侧固定连接有转盘，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的正面与背面均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与方套板的内部滑动连接，所述方套板的底部设置有顶板一，所述顶板一底部的两侧均固定连接有弹片，所述弹片的底部与L形顶板的顶部固定连接，所述顶板一底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿至L形顶板的底部，所述连接板的底部固定连接有压板，所述工作台的内部设置有顶料组件，所述工作台顶部的两侧均设置有限位组件；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶料组件包括气缸二、限位方板、顶板二和顶杆，所述气缸二的底部固定连接在工作台内壁的底部，所述顶板二的底部固定连接在气缸二的输出端，所述限位方板的底部固定连接在工作台内壁的底部，所述限位方板的顶部贯穿至顶板二的顶部与工作台内壁的顶部固定连接，所述顶杆的底部固定连接在顶板二的顶部，所述顶杆的顶部贯穿至工作台的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述正反牙丝杆表面的两侧均套设有支撑板，所述支撑板的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位组件包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在工作台顶部的两侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的顶部与L形顶板的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的右侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动箱的内部的两侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与螺套的内部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的底部与压板的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过气缸一和L形顶板对板材进行左右压紧，再由正反牙丝杆带动螺套和方套板通过顶板一带动连接板和压板对加工板材进行上下压紧，达到了固定效果好的优点，提高了加工精度。

2、本实用新型中，通过设置气缸二、限位方板、顶板二和顶杆的相互配合，能够对加工完毕的板材进行顶起，方便使用者快速的拿下板材，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于板材加工的固定装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于板材加工的固定装置的正反牙丝杆的主视图；

图3为本实用新型提出的一种用于板材加工的固定装置的滑块的立体图；

图4为本实用新型提出的一种用于板材加工的固定装置的螺套的立体图；

图5本实用新型提出的一种用于板材加工的固定装置的气缸二的立体图。

图例说明：

1、工作台；2、圆孔；3、固定板；4、气缸一；5、L形顶板；6、传动箱；7、方块；8、方套板；9、正反牙丝杆；10、转盘；11、螺套；12、滑杆；13、顶板一；14、弹片；15、连接板；16、压板；17、气缸二；18、限位方板；19、顶板二；20、顶杆；21、支撑板；22、滑槽；23、滑块；24、把手；25、限位杆；26、三角板；27、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括工作台1，工作台1的顶部开设有圆孔2，圆孔2的数量有六个，工作台1的正面固定连接有固定板3，固定板3的背面固定连接有气缸一4，工作台1的顶部与气缸一4的输出端均固定连接有L形顶板5，L形顶板5的顶部固定连接有传动箱6，传动箱6内壁顶部的两侧均固定连接有方块7，方块7的前侧与后侧均通过轴杆铰接有方套板8，传动箱6的内部通过轴承固定连接有正反牙丝杆9，正反牙丝杆9表面的两侧均套设有支撑板21，支撑板21的顶部与传动箱6内壁的顶部固定连接，支撑板21能够对正反牙丝杆9进行支撑，提高了正反牙丝杆9在旋转时的稳定性，正反牙丝杆9的右侧贯穿至传动箱6的右侧；

正反牙丝杆9的右侧固定连接有转盘10，转盘10的右侧固定连接有把手24，把手24能够方便使用者快速的转动转盘10，正反牙丝杆9表面的两侧均螺纹连接有螺套11，传动箱6的内部的两侧固定连接有限位杆25，限位杆25的表面与螺套11的内部滑动连接，限位杆25能够对螺套11进行限位，避免了螺套11在移动的过程中出现晃动的现象，螺套11的正面与背面均固定连接有滑杆12，滑杆12的表面与方套板8的内部滑动连接，方套板8的底部设置有顶板一13，顶板一13底部的两侧均固定连接有弹片14，弹片14的底部与L形顶板5的顶部固定连接，顶板一13底部的两侧均固定连接有连接板15，连接板15的两侧均固定连接有三角板26，三角板26的底部与压板16的顶部固定连接，三角板26能够增加连接板15与压板16的连接面积，提高了压板16的稳定性，连接板15的底部贯穿至L形顶板5的底部，连接板15的底部固定连接有压板16，压板16的底部固定连接有橡胶垫27，橡胶垫27能够对压板16的表面进行保护，避免了压板16与板材出现碰撞的现象。

参照图5，工作台1的内部设置有顶料组件，顶料组件包括气缸二17、限位方板18、顶板二19和顶杆20，气缸二17的底部固定连接在工作台1内壁的底部，顶板二19的底部固定连接在气缸二17的输出端，限位方板18的底部固定连接在工作台1内壁的底部，限位方板18的顶部贯穿至顶板二19的顶部与工作台1内壁的顶部固定连接，顶杆20的底部固定连接在顶板二19的顶部，顶杆20的顶部贯穿至工作台1的顶部，通过设置气缸二17、限位方板18、顶板二19和顶杆20的相互配合，能够对加工完毕的板材进行顶起，方便使用者快速的拿下板材，提高了加工效率。

参照图1-3，工作台1顶部的两侧均设置有限位组件，限位组件包括滑槽22和滑块23，滑槽22开设在工作台1顶部的两侧，滑块23滑动连接在滑槽22的内部，滑块23的顶部与L形顶板5的底部固定连接，通过设置滑槽22和滑块23，能够对L形板进行限位，避免L形板在移动的过程中出现晃动的现象，提高了L形板的稳定性。

工作原理：使用首先将需要加工的板材放置在工作台1的顶部，然后启动气缸一4，气缸一4带动L形顶板5对板材进行压紧，然后转动转盘10，转盘10带动正反牙丝杆9进行旋转，正反牙丝杆9带动螺套11向靠近方块7的一侧进行移动，螺套11通过滑杆12对方套板8进行推动，方套板8以轴杆为中心进行转动同时对顶板一13向下推动，顶板一13带动连接板15和压板16向下进行移动，使压板16对板材进行向下压紧，使用者即可通过设备或工具对板材进行加工，当板材加工完毕后，反向转动转盘10，转盘10通过正反牙丝杆9和螺套11带动滑杆12和方套板8进行复位，弹片14通过弹力带动顶板一13向上移动，顶板一13带动连接板15和压板16向上移动，再启动气缸一4，气缸一4带动L形板进行复位，最后启动气缸二17，启动气缸二17带动顶板二19和顶杆20向上进行移动，顶出加工完毕的板材，方便使用者快速的取出板材，从达到了固定效果好的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板材加工的固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有圆孔(2)，所述工作台(1)的正面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的背面固定连接有气缸一(4)，所述工作台(1)的顶部与气缸一(4)的输出端均固定连接有L形顶板(5)，所述L形顶板(5)的顶部固定连接有传动箱(6)，所述传动箱(6)内壁顶部的两侧均固定连接有方块(7)，所述方块(7)的前侧与后侧均通过轴杆铰接有方套板(8)，所述传动箱(6)的内部通过轴承固定连接有正反牙丝杆(9)，所述正反牙丝杆(9)的右侧贯穿至传动箱(6)的右侧，所述正反牙丝杆(9)的右侧固定连接有转盘(10)，所述正反牙丝杆(9)表面的两侧均螺纹连接有螺套(11)，所述螺套(11)的正面与背面均固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面与方套板(8)的内部滑动连接，所述方套板(8)的底部设置有顶板一(13)，所述顶板一(13)底部的两侧均固定连接有弹片(14)，所述弹片(14)的底部与L形顶板(5)的顶部固定连接，所述顶板一(13)底部的两侧均固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底部贯穿至L形顶板(5)的底部，所述连接板(15)的底部固定连接有压板(16)，所述工作台(1)的内部设置有顶料组件，所述工作台(1)顶部的两侧均设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的固定装置，其特征在于：所述顶料组件包括气缸二(17)、限位方板(18)、顶板二(19)和顶杆(20)，所述气缸二(17)的底部固定连接在工作台(1)内壁的底部，所述顶板二(19)的底部固定连接在气缸二(17)的输出端，所述限位方板(18)的底部固定连接在工作台(1)内壁的底部，所述限位方板(18)的顶部贯穿至顶板二(19)的顶部与工作台(1)内壁的顶部固定连接，所述顶杆(20)的底部固定连接在顶板二(19)的顶部，所述顶杆(20)的顶部贯穿至工作台(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的固定装置，其特征在于：所述正反牙丝杆(9)表面的两侧均套设有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部与传动箱(6)内壁的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的固定装置，其特征在于：所述限位组件包括滑槽(22)和滑块(23)，所述滑槽(22)开设在工作台(1)顶部的两侧，所述滑块(23)滑动连接在滑槽(22)的内部，所述滑块(23)的顶部与L形顶板(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的固定装置，其特征在于：所述转盘(10)的右侧固定连接有把手(24)。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的固定装置，其特征在于：所述传动箱(6)的内部的两侧固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)的表面与螺套(11)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的固定装置，其特征在于：所述连接板(15)的两侧均固定连接有三角板(26)，所述三角板(26)的底部与压板(16)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的固定装置，其特征在于：所述压板(16)的底部固定连接有橡胶垫(27)。