CN219053174U

CN219053174U - 一种防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置

Info

Publication number: CN219053174U
Application number: CN202223322565.0U
Authority: CN
Inventors: 宋金龙; 许世军; 乔万云; 胡光宝; 白文广
Original assignee: Spigao Air Cooling Technology Zhangjiakou Co ltd
Current assignee: Spigao Air Cooling Technology Zhangjiakou Co ltd
Priority date: 2022-12-12
Filing date: 2022-12-12
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2032-12-12

Abstract

本实用新型属于钎焊制造领域，尤其涉及一种防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置，所述夹具装置包括长形限位板、连接于所述限位板长度方向两端且从限位板两端向下延伸的夹持机构以及连接于所述限位板中段且从所述限位板中段向下延伸的至少一个支撑隔板。通过本实用新型的防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置，能够解决同时焊接多只翅片管时，部分翅片管向内弯曲的问题，从而解决因翅片管弯曲报废导致的工作成本的增加以及原材料浪费等问题，提高了翅片管的生产效率。

Description

一种防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置

技术领域

本实用新型属于钎焊制造领域，尤其涉及一种防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置。

背景技术

钎焊技术被广泛应用于各个领域，在翅片管制造的过程中，需要将翅片焊接在管体上，通常使用钎焊炉进行焊接。

钎焊炉钎焊的工艺中，炉体内马弗体两侧的温度偏高，中间温度偏低。而在连续生产翅片管的钎焊过程中，通常是以多只组装好的翅片管为一组入炉钎焊，外侧管子的温度比内侧温度偏高。容易造成两边的管子存有温度差，出炉口的水冷区和风冷区对翅片管的降温不均衡，容易使翅片管形成向内弯曲的现象，俗称大弯刀，给组装工序带来非常多的麻烦，翅片管弯曲变形导致其无法穿进管板，管间隔片压不到位或者会穿不上螺丝，变形严重的也只能切割下来做报废处理，增加工作成本和原材料成本，而且由于整台管束所有翅片管不在一个平面上，也会造成质量上的缺陷。

因此，现有技术还待于进一步的发展。

实用新型内容

鉴于以上所述的现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置，有效解决了同时焊接多只翅片管时，部分翅片管向内弯曲的问题；消除了因翅片管弯曲造成的报废；改善组装工序穿管困难，管间隔片螺丝压不到位现象；保障了管板焊接间隙大小一致，提升了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置，包括：

长形限位板、连接于所述限位板长度方向两端且从限位板两端向下延伸的夹持机构以及连接于所述限位板中段且从所述限位板中段向下延伸的至少一个支撑隔板；

所述夹持机构包括：支撑板，所述支撑板的中心具有通孔以及连接于所述支撑板朝向夹具装置外侧的一侧面且与所述通孔同一轴线的螺母部，所述支撑板为两个且分别固定连接于所述限位板的两端；

螺杆，所述螺杆可转动地连接于所述通孔和所述螺母部，当所述螺杆转动时其沿所述限位板移动从而使所述夹具装置夹持或释放翅片管。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持机构还包括可移动的卡块，所述卡块位于支撑板朝向夹具装置内侧的另一侧面且用于与翅片管的一端抵接；

所述螺杆可转动地连接于所述卡块，当所述螺杆转动时带动所述卡块沿所述限位板移动从而执行夹持或释放动作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述螺杆具有把手部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述通孔为螺纹孔，所述螺杆与所述通孔和所述螺母部螺纹连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡块还具有用于抵接翅片管的一侧且与翅片管的形状相匹配的第一抵接部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑隔板为多个且分别按照一定间距连接在所述限位板上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑隔板的两侧具有用于抵接翅片管的另一侧且与翅片管的形状相匹配的第二抵接部。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑隔板可滑动地连接于所述限位板上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述限位板具有导槽；所述支撑隔板具有可滑动地卡合于所述导槽的凸块。

作为本实用新型的一种实施方式，所述限位板具有侧边开口，所述支撑隔板能通过所述凸块沿所述导槽从所述侧边开口滑入或滑出所述导槽。

通过本实用新型的防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置，能够解决同时焊接多只翅片管时，部分翅片管向内弯曲的问题，从而解决因翅片管弯曲报废导致的工作成本的增加以及原材料浪费等问题。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的防止翅片管弯曲的夹具装置的主视图；

图2为本实用新型的实施例一的防止翅片管弯曲的夹具装置处于夹持翅片管的状态时的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例二的防止翅片管弯曲的夹具装置处于夹持翅片管的状态时的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例三的防止翅片管弯曲的夹具装置的截面图；

图5为本实用新型的实施例三的防止翅片管弯曲的夹具装置的局部示意图；

图6为本实用新型的实施例一的防止翅片管弯曲的夹具装置的立体图；

图7为本实用新型的实施例一的防止翅片管弯曲的夹具装置处于夹持翅片管的状态时的结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

实施例1

如图1、图2、图6和图7所示，本实施例的防止翅片管弯曲的夹具装置包括长形限位板200、连接于限位板200长度方向两端且从限位板200两端向下延伸的夹持机构300以及连接于所述限位板中段且从限位板200中段向下延伸的至少一个支撑隔板400。

继续参照图1、图2、图6和图7，位于限位板200两端的夹持机构300由以下部件构成：从限位板200端部向下延伸、两端各一的支撑板310。支撑板310的中心具有通孔311，支撑板310的朝向夹具装置外侧的一侧面具有与通孔310位于同一轴线的螺母部312；穿过通孔311且与螺母部312螺纹连接的螺杆320，当螺杆320转动时其沿限位板200移动从而使夹持机构300夹持或释放翅片管。

在一具体实施方式中，所述夹持机构300还包括位于支撑板310朝向夹具装置内侧的另一侧面的卡块330，螺杆320的一端可转动地连接于卡块330的一侧，卡块330的另一侧用于抵接翅片管100一侧。螺杆320在螺母部312中转动以推动卡块330从而使夹具装置夹持翅片管100。

在一具体实施方式中，螺杆320的另一端还具有把手部321。

在一具体实施方式中，支撑板310和支撑隔板400通过焊接连接于限位板200上。

在一具体实施方式中，通孔311也可以是与螺杆320相匹配的螺纹孔，螺杆320与通孔311和螺母部312螺纹连接。

在一具体实施方式中，支撑板310不包括螺母部312，通孔311是与螺杆320相匹配的螺纹孔，螺杆320仅与通孔311螺纹连接。

继续参照图1、图2、图6和图7，卡块330还具有用于抵接翅片管100的一侧且与翅片管100的形状相匹配的第一抵接部331。

在一具体实施方式中，第一抵接部331为与翅片管100的弧形部位相匹配的弧形凹槽。

参照图2和图7，支撑隔板400具有多个且分别按照一定间隔连接在限位板200上，在本实施例中，所要夹持的翅片管100的数量为四个，因此，支撑隔板400设置为三个。但本实用新型并不限于此，支撑隔板的数量可根据所要夹持的翅片管的数量灵活设置。

参照图7，当钎焊尺寸较长的翅片管时，也可以沿翅片管的长度方向设置多个本实用新型的夹具装置。

实施例二

参照图3，示出了本实用新型的实施例二的防止翅片管弯曲的夹具装置，与上述实施例一不同的是，本实施例中的支撑隔板400具有用于抵接翅片管的另一侧且与翅片管的形状相匹配的第二抵接部410。

在一具体实施方式中，第二抵接部410为与翅片管100的弧形部位相匹配的弧形凹槽。

实施例三

参照图4和图5，在本实用新型的实施例三中，限位板200具有导槽210；支撑隔板400具有可滑动地卡合于导槽210的凸块420。

在一具体实施方式中，限位板200还具有侧边开口220，侧边开口220位于支撑板310与支撑隔板400之间，支撑隔板400能通过凸块420沿导槽210从侧边开口220滑入或滑出导槽210，可根据所要夹持的翅片管的数量滑入或滑出一定数量的支撑隔板。

如图4所示，本实施例中，侧边开口220和与其配合滑动的凸块420为矩形，但本实用新型并不限于此，还可以是其他的任意形状。

以下对如何使用本实用新型的夹持装置钎焊翅片管进行说明。

当需要对翅片管进行钎焊时，首先将翅片管放置在卡块330与支撑隔板400之间以及两个支撑隔板400之间；之后转动夹持机构300的螺杆320从而使螺杆320推动卡块330移动，以此使卡块330配合支撑隔板400夹持翅片管；最后将被夹持的翅片管放置在钎焊炉中钎焊。钎焊完成后，将夹持着翅片管100的夹具装置从钎焊炉中取出，依次旋转两侧的夹持机构300的螺杆320，取下翅片管100，单组翅片管钎焊完成。由于翅片管进入钎焊炉时被夹持装置所夹持，其形状已被夹持装置限制，因此翅片管在被钎焊时，即使存在温度差，也不会向内弯曲。

进一步地，取下一组翅片管后，紧接着可以夹持下一组翅片管进行钎焊，夹具装置可以循环使用，进一步提高了翅片管的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的夹持装置能够夹持翅片管从而限制翅片管的形状，由此在焊接翅片管时能够防止翅片管弯曲；

2.通过设置不同数量的支撑隔板能使夹持装置夹持不同数量的翅片管

3.仅通过转动夹持机构的螺杆，即可实现翅片管的夹持，容易操作。

以上对本申请的方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本申请的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的申请实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本申请精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

Claims

1.一种防止钎焊时翅片管弯曲的夹具装置，其特征在于，包括：

所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的中心具有通孔以及连接于所述支撑板朝向夹具装置外侧的一侧面且与所述通孔同一轴线的螺母部，所述支撑板为两个且分别固定连接于所述限位板的两端；螺杆，所述螺杆可转动地连接于所述通孔和所述螺母部，当所述螺杆转动时其沿所述限位板移动从而使所述夹具装置夹持或释放翅片管。

2.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述夹持机构还包括可移动的卡块，所述卡块位于支撑板朝向夹具装置内侧的另一侧面且用于与翅片管的一端抵接；

3.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述螺杆具有把手部。

4.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述通孔为螺纹孔，所述螺杆与所述通孔和所述螺母部螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的夹具装置，其特征在于，所述卡块还具有用于抵接翅片管的一侧且与翅片管的形状相匹配的第一抵接部。

6.根据权利要求5所述的夹具装置，其特征在于，所述支撑隔板为多个且分别按照一定间隔连接在所述限位板上。

7.根据权利要求6所述的夹具装置，其特征在于，所述支撑隔板的两侧具有用于抵接翅片管的另一侧且与翅片管的形状相匹配的第二抵接部。

8.根据权利要求6所述的夹具装置，其特征在于，所述支撑隔板可滑动地连接于所述限位板上。

9.根据权利要求8所述的夹具装置，其特征在于，

所述限位板具有导槽；

所述支撑隔板具有可滑动地卡合于所述导槽的凸块。

10.根据权利要求9所述的夹具装置，其特征在于，所述限位板具有侧边开口，所述支撑隔板能通过所述凸块沿所述导槽从所述侧边开口滑入或滑出所述导槽。