CN219053069U - 一种光伏电池安装型材加工用裁切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，包括：切割设备本体，下方固定设置有加工台，加工台的表面设置有连接板；清洁块，设置在收纳槽的内部，收纳槽开设在连接板的下端面；收集盒，设置在加工台的端部，且收集盒的两侧均设置有限位块，限位块滑动设置在加工台的端部内部；有益效果为：通过滑块和滑槽的配合，带动连接板在加工台的上表面往复移动，移动过程中带动清洁块对加工台的表面进行清扫，且在清扫过程中，带动刮刀对加工台的表面进行刮除，清扫下来的废屑被推至收集盒的内部进行集中处理。

Description

一种光伏电池安装型材加工用裁切结构

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种光伏电池安装型材加工用裁切结构。

背景技术

光伏电池，用于把太阳的光能直接转化为电能，地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池，在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池；

光伏电池在安装之前，需要先使用型材组装成光伏框架，然后再将光伏电池安装在光伏框架的内部，而型材由于组装位置的不同，所需要的型材长度也不同，因此需要使用型材裁切装置对型材进行裁切；

型材裁切装置在对型材进行裁切时，会产生大量的碎屑，这些碎屑可能会粘附在裁切设备加工台的表面，影响加工台的高度，造成加工台表面不平整，对后续型材的裁切造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，所述光伏电池安装型材加工用裁切结构包括：

切割设备本体，切割设备本体的下方固定设置有加工台，加工台的表面设置有连接板；

清洁块，清洁块设置在收纳槽的内部，收纳槽开设在连接板的下端面；

收集盒，收集盒设置在加工台的端部，且收集盒的两侧均设置有限位块，限位块滑动设置在加工台的端部内部。

优选的，所述加工台的上表面开设有滑槽，滑槽的横截面呈“T”型结构，且滑槽开设有两组，两组滑槽以加工台为中心进行对称分布，且两组滑槽的内部均滑动设置有滑块，滑块的大小和滑槽的内部大小相匹配。

优选的，两组所述滑块的两侧侧壁均与防护罩的一端端部固定连接，且防护罩远离滑块的一端端部与滑槽的内部侧壁固定连接，防护罩的大小和滑槽的大小相匹配。

优选的，两组所述滑块的上表面均与连接板的下端面固定连接，连接板通过滑块与滑槽的配合，滑动设置在加工台的上表面，且连接板的下端面中心位置开设有收纳槽，收纳槽的内部插接设置有清洁块，清洁块的大小和收纳槽的内部大小相匹配。

优选的，所述收纳槽的内部设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧设置有多组，多组第一复位弹簧均匀对称分布，且多组第一复位弹簧分别固定连接在清洁块的上端面和收纳槽的顶壁之间，清洁块通过多组第一复位弹簧弹性插接在收纳槽的内部。

优选的，所述清洁块的两侧均设置有刮刀，两组刮刀的顶端均与连接板的下端面固定连接，且刮刀的大小和连接板与收集盒之间的间距相匹配。

优选的，所述收集盒的两端端部中心位置均开设有限位槽，限位槽开设有两组，两组限位槽以加工台为中心进行对称分布，且两组限位槽的内部均滑动设置有限位块，限位块的大小和限位槽的内部大小相匹配，且两组限位块分别固定连接在收集盒的两端端部中心位置，收集盒通过两组限位槽和两组限位块的配合，设置在加工台的端部。

优选的，所述限位槽的内部侧壁中心位置开设有让位槽，让位槽的内部插接设置有卡块，卡块的大小和让位槽的内部大小相匹配，且让位槽的内部设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在卡块的端部和让位槽的内壁之间，卡块通过第二复位弹簧弹性插接在让位槽的内部。

优选的，所述让位槽的内壁中心位置开设有通孔，通孔贯穿加工台的侧壁，且通孔的内部插接设置有插杆，插杆的大小和通孔的内部大小相匹配，且插杆的一端端部与卡块的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的光伏电池安装型材加工用裁切结构，通过滑块和滑槽的配合，带动连接板在加工台的上表面往复移动，移动过程中带动清洁块对加工台的表面进行清扫，且在清扫过程中，带动刮刀对加工台的表面进行刮除，清扫下来的废屑被推至收集盒的内部进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型连接板与清洁块结构连接示意图；

图4为本实用新型连接板与清洁块结构剖视图；

图5为本实用新型收集盒结构示意图；

图6为本实用新型切割设备本体与加工台结构连接示意图；

图7为图6中B处结构放大示意图。

图中：切割设备本体1、加工台2、收集盒3、防护罩4、连接板5、限位槽6、插杆7、通孔8、滑块9、刮刀10、清洁块11、收纳槽12、第一复位弹簧13、限位块14、滑槽15、让位槽16、卡块17、第二复位弹簧18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，光伏电池安装型材加工用裁切结构包括：

切割设备本体1，切割设备本体1的下方固定设置有加工台2，加工台2的表面设置有连接板5；清洁块11，清洁块11设置在收纳槽12的内部，收纳槽12开设在连接板5的下端面；收集盒3，收集盒3设置在加工台2的端部，且收集盒3的两侧均设置有限位块14，限位块14滑动设置在加工台2的端部内部；

通过连接板5带动清洁块11在加工台2的上表面往复滑动进行清扫，而收集盒3通过限位块14设置在加工台2的两侧进行废屑收集。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现连接板5的往复移动，加工台2的上表面开设有滑槽15，滑槽15的横截面呈“T”型结构，且滑槽15开设有两组，两组滑槽15以加工台2为中心进行对称分布，且两组滑槽15的内部均滑动设置有滑块9，滑块9的大小和滑槽15的内部大小相匹配，两组滑块9的两侧侧壁均与防护罩4的一端端部固定连接，且防护罩4远离滑块9的一端端部与滑槽15的内部侧壁固定连接，防护罩4的大小和滑槽15的大小相匹配，两组滑块9的上表面均与连接板5的下端面固定连接，连接板5通过滑块9与滑槽15的配合，滑动设置在加工台2的上表面。

实施例三

在实施例二的基础上，为了实现连接板5在滑动过程中，对加工台2的上表面进行清扫，连接板5的下端面中心位置开设有收纳槽12，收纳槽12的内部插接设置有清洁块11，清洁块11的大小和收纳槽12的内部大小相匹配，收纳槽12的内部设置有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13设置有多组，多组第一复位弹簧13均匀对称分布，且多组第一复位弹簧13分别固定连接在清洁块11的上端面和收纳槽12的顶壁之间，清洁块11通过多组第一复位弹簧13弹性插接在收纳槽12的内部，清洁块11的两侧均设置有刮刀10，两组刮刀10的顶端均与连接板5的下端面固定连接，且刮刀10的大小和连接板5与收集盒3之间的间距相匹配。

实施例四

在实施例三的基础上，为了实现对废屑的收集，收集盒3的两端端部中心位置均开设有限位槽6，限位槽6开设有两组，两组限位槽6以加工台2为中心进行对称分布，且两组限位槽6的内部均滑动设置有限位块14，限位块14的大小和限位槽6的内部大小相匹配，且两组限位块14分别固定连接在收集盒3的两端端部中心位置，收集盒3通过两组限位槽6和两组限位块14的配合，设置在加工台2的端部，限位槽6的内部侧壁中心位置开设有让位槽16，让位槽16的内部插接设置有卡块17，卡块17的大小和让位槽16的内部大小相匹配，且让位槽16的内部设置有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18固定设置在卡块17的端部和让位槽16的内壁之间，卡块17通过第二复位弹簧18弹性插接在让位槽16的内部，让位槽16的内壁中心位置开设有通孔8，通孔8贯穿加工台2的侧壁，且通孔8的内部插接设置有插杆7，插杆7的大小和通孔8的内部大小相匹配，且插杆7的一端端部与卡块17的侧壁固定连接。

使用时，将需要裁切的光伏电池安装型材放置在加工台2的上表面，固定完成后，使用切割设备本体1进行裁切，裁切所产生的废屑使用连接板5进行清理，清理时，推动连接板5，连接板5通过滑块9和滑槽15的配合，在加工台2的上表面往复滑动，弹性设置的清洁块11对废屑进行清扫，同时刮刀10对粘附在加工台2表面的废屑进行刮除，使废屑掉落到收集盒3的内部；

对收集盒3进行清理时，拉动插杆7，插杆7带动卡块17向让位槽16的内部进行移动，当卡块17完全收纳进让位槽16的内部时，即可将收集盒3取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：所述光伏电池安装型材加工用裁切结构包括：

切割设备本体(1)，切割设备本体(1)的下方固定设置有加工台(2)，加工台(2)的表面设置有连接板(5)；

清洁块(11)，清洁块(11)设置在收纳槽(12)的内部，收纳槽(12)开设在连接板(5)的下端面；

收集盒(3)，收集盒(3)设置在加工台(2)的端部，且收集盒(3)的两侧均设置有限位块(14)，限位块(14)滑动设置在加工台(2)的端部内部。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：所述加工台(2)的上表面开设有滑槽(15)，滑槽(15)的横截面呈“T”型结构，且滑槽(15)开设有两组，两组滑槽(15)以加工台(2)为中心进行对称分布，且两组滑槽(15)的内部均滑动设置有滑块(9)，滑块(9)的大小和滑槽(15)的内部大小相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：两组所述滑块(9)的两侧侧壁均与防护罩(4)的一端端部固定连接，且防护罩(4)远离滑块(9)的一端端部与滑槽(15)的内部侧壁固定连接，防护罩(4)的大小和滑槽(15)的大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：两组所述滑块(9)的上表面均与连接板(5)的下端面固定连接，连接板(5)通过滑块(9)与滑槽(15)的配合，滑动设置在加工台(2)的上表面，且连接板(5)的下端面中心位置开设有收纳槽(12)，收纳槽(12)的内部插接设置有清洁块(11)，清洁块(11)的大小和收纳槽(12)的内部大小相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：所述收纳槽(12)的内部设置有第一复位弹簧(13)，第一复位弹簧(13)设置有多组，多组第一复位弹簧(13)均匀对称分布，且多组第一复位弹簧(13)分别固定连接在清洁块(11)的上端面和收纳槽(12)的顶壁之间，清洁块(11)通过多组第一复位弹簧(13)弹性插接在收纳槽(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：所述清洁块(11)的两侧均设置有刮刀(10)，两组刮刀(10)的顶端均与连接板(5)的下端面固定连接，且刮刀(10)的大小和连接板(5)与收集盒(3)之间的间距相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：所述收集盒(3)的两端端部中心位置均开设有限位槽(6)，限位槽(6)开设有两组，两组限位槽(6)以加工台(2)为中心进行对称分布，且两组限位槽(6)的内部均滑动设置有限位块(14)，限位块(14)的大小和限位槽(6)的内部大小相匹配，且两组限位块(14)分别固定连接在收集盒(3)的两端端部中心位置，收集盒(3)通过两组限位槽(6)和两组限位块(14)的配合，设置在加工台(2)的端部。

8.根据权利要求7所述的一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：所述限位槽(6)的内部侧壁中心位置开设有让位槽(16)，让位槽(16)的内部插接设置有卡块(17)，卡块(17)的大小和让位槽(16)的内部大小相匹配，且让位槽(16)的内部设置有第二复位弹簧(18)，第二复位弹簧(18)固定设置在卡块(17)的端部和让位槽(16)的内壁之间，卡块(17)通过第二复位弹簧(18)弹性插接在让位槽(16)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种光伏电池安装型材加工用裁切结构，其特征在于：所述让位槽(16)的内壁中心位置开设有通孔(8)，通孔(8)贯穿加工台(2)的侧壁，且通孔(8)的内部插接设置有插杆(7)，插杆(7)的大小和通孔(8)的内部大小相匹配，且插杆(7)的一端端部与卡块(17)的侧壁固定连接。

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