CN219051907U - 一种鼓风烘烤涂膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种鼓风烘烤涂膜装置,包括涂膜机主体和鼓风烘烤组件,鼓风烘烤组件包括底座和L形支架,L形支架包括竖直部和朝向涂膜机主体一侧的平行部,平行部下侧固定连接有红外灯烘烤器,竖直部上远离涂膜机主体一侧安装有朝向涂膜机主体吹风的鼓风器,L形支架为两组,且两组L形支架通过横梁固定。本实用新型通过在涂膜机主体旁侧设置鼓风烘烤组件,采用红外灯烘烤器具有穿透力,对涂层内外部同时加热,热效率良好,采用贯流风机无紊流,出风均匀,可以自动带走涂层内外部的水蒸气,对涂膜后的基体进行鼓风烘烤,实现涂料的同步鼓风干燥,对涂层内外部同时加热,热效率良好,有利于改善涂层质量和提高涂层干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烘烤涂膜技术领域,具体涉及一种鼓风烘烤涂膜装置。
背景技术
在锂离子电池、胶水、油墨、陶瓷膜以及其它功能膜等行业,都离不开对浆料进行平面涂覆的生产设备,在对浆料进行平面涂覆后形成的膜,如果没进行合理的后处理很容易产生缩孔、气泡等弊病。
现有的涂膜设备的涂覆工作区一般采用304不锈钢,在实验室环境下容易生锈,使用寿命只有3~5年;现有部分涂膜设备或者自身不带烘干装置,或者烘干时内外受热不均匀产生皱褶开裂等缺陷;现有部分涂膜机在慢速运行时会出现抖动现象影响涂膜效果。
因此需要一种鼓风烘烤涂膜装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种鼓风烘烤涂膜装置。该装置通过在涂膜机主体旁侧设置鼓风烘烤组件,对涂膜后的基体进行鼓风烘烤,实现涂料的同步鼓风干燥,对涂层内外部同时加热,热效率良好,有利于改善涂层质量和提高涂层干燥效率。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,该装置包括涂膜机主体和所述涂膜机主体旁侧设置的鼓风烘烤组件,所述鼓风烘烤组件包括底座和在所述底座上设置的L形支架,所述L形支架包括与底座垂直连接竖直部,所述竖直部上朝向涂膜机主体一侧垂直安装有平行部,所述平行部下侧固定连接有红外灯烘烤器,所述竖直部上远离涂膜机主体一侧安装有朝向涂膜机主体吹风的鼓风器。
上述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述涂膜机主体配备有刮刀涂膜器,所述涂膜机主体与刮刀涂膜器的传动由精密滚珠丝杆控制,所述涂膜机主体的上表面为304镜面不锈钢,所述涂膜机主体上表面还配备有加厚钢化玻璃。
上述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述L形支架的竖直部上设置有供平行部上下移动的轨道,所述轨道上设置有用于锁紧平行部的锁紧器。
上述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述L形支架的竖直部上设置有供鼓风器上下移动的轨道,所述轨道上设置有用于锁紧鼓风器的锁紧器。
上述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述L形支架为两组,且两组L形支架通过横梁固定。
上述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述鼓风器的风机为贯流风机。
上述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述底座上安装有配重。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型通过在涂膜机主体旁侧设置鼓风烘烤组件,对涂膜后的基体进行鼓风烘烤,实现涂料的同步鼓风干燥,有利于改善涂层质量和提高涂层干燥效率,通过设置两组通过横梁固定的L形支架,为红外灯烘烤器和鼓风器提供安装空间,并使红外灯烘烤器和鼓风器进行配合,实现同步鼓风干燥。
2、本实用新型通过采用红外灯烘烤器具有穿透力,对涂层内外部同时加热,热效率良好,采用贯流风机无紊流,出风均匀,可以自动带走涂层内外部的水蒸气。
3、本实用新型通过采用微调式刮刀涂膜器,可微调节刀口高度,保证涂膜的均匀性和平整度;采用精密滚珠丝杆,实现涂膜时的稳定工作,确保传动的稳定和均匀性,不会出现因抖动影响涂膜效果,并且涂膜尺寸用户可以根据需要自定义,灵活方便。
4、本实用新型涂膜机主体的上表面为304镜面不锈钢,使涂膜机既有一定的防腐性,又兼具美观特性,采用加厚钢化玻璃使涂覆工作区不会在长期潮湿和腐蚀环境下生锈,并且确保了涂膜的平整度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型鼓风烘烤涂膜装置的结构示意图。
附图标记说明:
1—涂膜机主体; 1-1—刮刀涂膜器; 1-2—304镜面不锈钢;
1-3—加厚钢化玻璃; 2—底座; 3—L形支架;
3-1—竖直部; 3-2—平行部; 4—红外灯烘烤器;
5—鼓风器; 6—横梁。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的鼓风烘烤涂膜装置包括涂膜机主体1和所述涂膜机主体1旁侧设置的鼓风烘烤组件,所述鼓风烘烤组件包括底座2和在所述底座2上设置的L形支架3,所述L形支架3包括与底座2垂直连接竖直部3-1,所述竖直部3-1上朝向涂膜机主体1一侧垂直安装有平行部3-2,所述平行部3-2下侧固定连接有红外灯烘烤器4,所述竖直部3-1上远离涂膜机主体1一侧安装有朝向涂膜机主体1吹风的鼓风器5。
需要说明的是,通过在涂膜机主体1旁侧设置鼓风烘烤组件,对涂膜后的基体进行鼓风烘烤,实现涂料的同步鼓风干燥,有利于改善涂层质量和提高涂层干燥效率,通过设置两组通过横梁6固定的L形支架3,为红外灯烘烤器4和鼓风器5提供安装空间,并使红外灯烘烤器4和鼓风器5进行配合,实现同步鼓风干燥,采用的红外灯烘烤装置具有穿透力,可对涂层内外部同时加热,热效率良好。
如图1所示,本实施例中,涂膜机主体1配备有刮刀涂膜器1-1,所述涂膜机主体1的传动由精密滚珠丝杆控制,所述涂膜机主体1的上表面为304镜面不锈钢1-2,所述涂膜机主体1上表面配备有加厚钢化玻璃1-3。通过采用微调式刮刀涂膜器1-1,可微调节刀口高度,保证涂膜的均匀性和平整度;采用型号为1204的精密滚珠丝杆,实现涂膜时的稳定工作,确保传动的稳定和均匀性,不会出现因抖动影响涂膜效果,并且涂膜尺寸用户可以根据需要自定义,灵活方便,采用304镜面不锈钢1-2,使涂膜机既有一定的防腐性,又兼具美观特性,采用加厚钢化玻璃1-3使涂覆工作区不会在长期潮湿和腐蚀环境下生锈,并且确保了涂膜的平整度。
如图1所示,本实施例中,L形支架3的竖直部3-1上设置有供平行部3-2上下移动的轨道,所述轨道上设置有用于锁紧平行部3-2的锁紧器。通过设置供平行部3-2上下移动的轨道,根据需要调整平行部3-2的竖直高度,从而调整红外灯烘烤器4距涂膜机主体1的距离,适用于不同的烘烤条件,根据实际需要调整高度,通过设置锁紧器对平行部3-2进行锁紧,防止红外灯烘烤器4在工作时发生移动。
本实施例中,L形支架3的竖直部3-1上设置有供鼓风器5上下移动的轨道,所述轨道上设置有用于锁紧鼓风器5的锁紧器。通过设置供鼓风器5上下移动的轨道,根据需要调整鼓风器5的竖直高度,从而调整鼓风器5距涂膜机主体1的距离,适用于不同的鼓风条件,在需要较小风速的条件下将鼓风器5适当远离涂膜机主体1上表面,制造微风条件,在需要较大风速的条件下将鼓风器5正对涂膜机主体1上表面,制造大风条件,根据实际需要调整高度,通过设置锁紧器对鼓风器5进行锁紧,防止鼓风器5在工作时发生移动。
本实施例中,鼓风器5的风机为贯流风机。采用贯流风机轴向长度不受限制,根据不同的使用需要任意选择叶轮的长度;其次气流贯穿叶轮流动,受叶片两次力的作用,因此气流能到达很远的距离;采用贯流风机无紊流,出风均匀,可以自动带走涂层内外部的水蒸气。
本实施例中,L形支架3为两组,且两组L形支架3通过横梁6固定。通过两组L形支架3提高鼓风烘烤涂膜装置的稳定性。
本实施例中,底座2上安装有配重。通过安装配重保证了鼓风烘烤涂膜装置的稳定运行。
实际使用时,将需要涂膜的基体放置在涂膜机主体1的加厚钢化玻璃1-3上,采用刮刀涂膜器1-1进行涂膜,调整红外灯烘烤器4和鼓风器5距离基体距离,并打开红外灯烘烤器4和鼓风器5对涂膜后的基体进行鼓风烘烤,改善涂层表观质量,提高涂层的干燥效率。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,该装置包括涂膜机主体(1)和所述涂膜机主体(1)旁侧设置的鼓风烘烤组件,所述鼓风烘烤组件包括底座(2)和在所述底座(2)上设置的L形支架(3),所述L形支架(3)包括与底座(2)垂直连接竖直部(3-1),所述竖直部(3-1)上朝向涂膜机主体(1)一侧垂直安装有平行部(3-2),所述平行部(3-2)下侧固定连接有红外灯烘烤器(4),所述竖直部(3-1)上远离涂膜机主体(1)一侧安装有朝向涂膜机主体(1)吹风的鼓风器(5)。
2.根据权利要求1所述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述涂膜机主体(1)配备有刮刀涂膜器(1-1),所述涂膜机主体(1)与刮刀涂膜器(1-1)的传动由精密滚珠丝杆控制,所述涂膜机主体(1)的上表面为304镜面不锈钢(1-2),所述涂膜机主体(1)上表面还配备有加厚钢化玻璃(1-3)。
3.根据权利要求1所述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述L形支架(3)的竖直部(3-1)上设置有供平行部(3-2)上下移动的轨道,所述轨道上设置有用于锁紧平行部(3-2)的锁紧器。
4.根据权利要求1所述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述L形支架(3)的竖直部(3-1)上设置有供鼓风器(5)上下移动的轨道,所述轨道上设置有用于锁紧鼓风器(5)的锁紧器。
5.根据权利要求1所述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述鼓风器(5)的风机为贯流风机。
6.根据权利要求1所述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述L形支架(3)为两组,且两组L形支架(3)通过横梁(6)固定。
7.根据权利要求1所述一种鼓风烘烤涂膜装置,其特征在于,所述底座(2)上安装有配重。
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