CN219050198U - 一种灭火装置雾化喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火装置雾化喷头，实现了高压灭火剂单向自动限流，只有在满足一定压力情况下灭火剂才能流过，保证喷出流量和压力相匹配，避免灭火剂雾化不充分；喷头内部的结构能够使灭火剂在通过时形成高压旋流细微雾滴，通过喷嘴上开的喷射孔高速喷出，形成大面积的喷雾，达到迅速气化全淹没保护区的灭火效果；灭火剂喷头中介质只能单向流动，外界介质被阻隔在灭火剂管路之外，灭火剂喷射孔只有在喷出灭火剂的时才暴露在外，这种喷头可以在恶劣污染环境中稳定使用。

Description

一种灭火装置雾化喷头

技术领域

本实用新型涉及消防器材领域，尤其是一种灭火装置雾化喷头。

背景技术

气体全淹没式灭火是将气体灭火介质迅速均匀释放到被保护空间扑灭火灾的一种灭火方法，这种灭火方式被广泛应用，全氟己酮是近年来出现的一种比较有前途的灭火介质，全氟己酮常温下是液体，在灭火装置中以液体形态存在，喷出到被保护区域后遇热气化，以气态全淹没方式灭火。由于其自身的特性，用传统的气体或液体灭火剂喷头喷出全氟己酮后覆盖面积比较小，不能很气化快扩散，影响其灭火效率。此外，雾化喷头喷射孔径都比较小，长期暴露在外容易被环境中的杂物堵塞。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术现状，提出了一种灭火装置雾化喷头，解决在利用全氟己酮等需要雾化的灭火剂扑灭火灾时灭火剂不能均匀释放，不能迅速气化达到全淹没灭火浓度的问题。

技术方案：

一种灭火装置雾化喷头，所述喷头包括喷头主体、雾化芯、进流盖、限位弹簧，喷头主体内部为带限位槽的空腔，限位弹簧和雾化芯依次安装在喷头主体内部的空腔内，限位弹簧套在雾化芯中部，限位弹簧的两端分别抵住雾化芯的上部和喷头主体的底部；雾化芯的下部插入喷头主体的底部；当喷头主体内部的空腔压力增大时，雾化芯在压力作用下克服限位弹簧的弹力向下移动；雾化芯下部与喷头主体之间设有限位密封卡锁结构，在雾化芯向下移动时可以定位并保持接触面密封；喷头主体的顶端由进流盖通过螺纹固定形成一个整体，并在喷头内部形成雾化腔，进流盖中部开有进流孔。

优选的，雾化芯上部为平顶伞形结构，限位弹簧套在雾化芯上，限位弹簧支撑雾化芯上部与进流盖内部紧密贴合将进流孔封闭，在雾化芯的上部侧边开有一圈凹槽，凹槽上套有密封圈。

优选的，雾化芯上部侧面开有多个斜向的导流孔通向雾化腔。

优选的，雾化芯的中部为连接杆，连接上部和下部，下部与喷头主体贴合，底部侧面开有多个喷射孔，喷射孔通过斜向的管路与雾化腔相连。

优选的，喷头主体上设计有固定凸沿，固定凸沿上装有密封橡胶垫。

优选的，喷头主体两端外侧开有螺纹，用于连接灭火剂管路和固定雾化喷头。

本实用新型的有益效果

全氟己酮由于其高效的降温灭火特性和优异的环保性能，成为了目前重要的新一代灭火剂，被广泛应用在计算机房、数据中心、航空、轮船、车辆、图书馆、采油和天然气生产等场所的火灾。有别于传统气体灭火剂，全氟己酮沸点在49度，存储在管路中为液态，只有释放到被保护空间中才气化全淹没火情现场，这就要求灭火剂喷洒要尽量均匀雾化，利于气化。特别是近些年来新能源的推广应用带来了对电气设备的消防保护新需求，比如锂离子电池箱、变流器等，其火灾特点是能量密度高、空间紧凑、火情发展速度快，需要灭火装置能够在小空间内迅速作用扑灭火灾。

本实用新型提出一种专用的灭火剂雾化喷头，有别于传统的直流雾化喷头或其他水基或气体喷头，这种喷头在雾化芯和限位弹簧的作用，实现了单向自动限流，只有在满足一定压力情况下才能压迫雾化芯移位，灭火剂才能流过，保证喷出流量和压力相匹配，避免因为压力不足而造成雾化不充分；在雾化芯的上部伞形侧边，开有多个斜向的导流孔，高压灭火剂通过导流孔斜向喷入雾化腔内雾化，灭火剂在雾化腔内部旋转碰撞形成更小的雾滴，雾化腔内部的弹簧螺旋结构加剧旋流碰撞的作用，使得高压旋流细微雾滴通过雾化芯下部的多个斜向喷射管路从喷射孔高速斜向喷出，形成大面积的喷雾，达到迅速气化全淹没保护区的灭火效果。

雾化喷头的灭火剂只能单向流动，还可避免了外界污染物或腐蚀性介质倒流侵入灭火剂管路内；雾化喷头的喷嘴都比较细小，本实用新型中喷射孔开在雾化芯底部的侧面，在不喷射灭火剂时缩入喷头主体内，这样可以有效避免了因为环境不够清洁而造成长期暴露在外的喷嘴堵塞。

喷头结构紧凑，在外部可以配置螺纹，便于在进流孔方向固定连接高压灭火剂管路；在喷头主体上设计有固定凸沿，固定凸沿上装有密封橡胶垫，可以通过螺纹将喷头固定在容器壁上，这个结构便于在电器设备的箱壁上开孔安装，从外部将灭火剂注入箱体内而不会破坏箱体的密封防护等级。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，一种灭火装置雾化喷头，喷头包括喷头主体1、雾化芯2、进流盖3、限位弹簧4，喷头主体1由不锈钢制成，内部为上下通透的空腔，下部有限位槽10，限位弹簧4和雾化芯2依次安装在喷头主体1内部的空腔内，一端由进流盖3通过螺纹固定形成一个整体，并在喷头内部形成雾化腔8，进流盖3中部开有进流孔5；雾化芯2为铜合金制成的构件，上部为平顶伞形结构，由限位弹簧4支撑与进流盖3内部紧密贴合将进流孔5封闭，在雾化芯2的侧边开有一圈凹槽，凹槽上套有密封圈6；雾化芯2上部伞形结构的侧面开有多个斜向的导流孔7通向雾化腔8；雾化芯2的中部为连接杆，连接上部和下部，下部与喷头主体1贴合，底部侧面开有多个喷射孔9，喷射孔9通过斜向的管路与雾化腔8相连；雾化芯2下部与喷头主体1之间设有限位密封卡锁结构11，在雾化芯2向下移动时可以定位并保持接触面密封；喷头主体1上设计有固定凸沿12，固定凸沿上装有密封橡胶垫13；喷头主体1两端外侧开有螺纹14，用于连接灭火剂管路和固定雾化喷头。

在没有高压灭火剂注入时，雾化芯2在限位弹簧4的作用下与进流盖3内部贴合，将进流孔5封闭；当有高压灭火剂注入时，雾化芯2在压力的作用下压缩限位弹簧4，雾化芯2向下移动，与进流盖3分离，灭火剂通过进流孔5进入喷头，

并通过雾化芯2上部伞形结构上开有的多个斜向导流孔7高速喷入雾化腔8，在雾化腔8内部旋转碰撞形成更小的雾滴，雾化腔8内部的限位弹簧4的螺旋结构加剧旋流碰撞的作用，使得高压旋流细微雾滴再通过雾化芯2底部上开的喷射孔9高速喷出，形成大面积的喷雾，达到迅速气化全淹没保护区的灭火效果。

雾化喷头的喷嘴都比较细小，本实用新型中喷射孔开在雾化芯底部的侧面，在不喷射灭火剂时缩入喷头主体内，这样可以有效避免了因为环境不够清洁而造成长期暴露在外的喷嘴堵塞。

喷头结构紧凑，在外部可以配置螺纹，便于在进流孔方向固定连接高压灭火剂管路，灭火剂高压管路可以直接牢固地固定在雾化喷头上，形成一个牢固整体，保证灭火剂释放时的顺畅安全无泄漏；在喷头主体上设计有固定凸沿，固定凸沿上装有密封橡胶垫，可以通过螺纹将喷头固定在容器壁上，这个结构便于在电器设备的箱壁上开孔安装，从外部将灭火剂注入箱体内而不会破坏箱体的密封防护等级。

这种雾化喷头不但可专用于全氟己酮灭火剂的雾化，还可以用细水雾等其他需要高压雾化的场合，有广泛的应用场景。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种灭火装置雾化喷头，其特征在于所述喷头包括喷头主体(1)、雾化芯(2)、进流盖(3)、限位弹簧(4)，喷头主体(1)内部为带限位槽(10)的空腔，限位弹簧(4)和雾化芯(2)依次安装在喷头主体(1)内部的空腔内，限位弹簧(4)套在雾化芯(2)中部，限位弹簧(4)的两端分别抵住雾化芯(2)的上部和喷头主体(1)的底部；雾化芯(2)的下部插入喷头主体(1)的底部；当喷头主体(1)内部的空腔压力增大时，雾化芯(2)在压力作用下克服限位弹簧(4)的弹力向下移动；雾化芯(2)下部与喷头主体(1)之间设有限位密封卡锁结构(11)，在雾化芯(2)向下移动时可以定位并保持接触面密封；喷头主体(1)的顶端由进流盖(3)通过螺纹固定形成一个整体，并在喷头内部形成雾化腔(8)，进流盖(3)中部开有进流孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种灭火装置雾化喷头，其特征在于雾化芯(2)上部为平顶伞形结构，限位弹簧(4)套在雾化芯(2)上，限位弹簧(4)支撑雾化芯(2)上部与进流盖(3)内部紧密贴合将进流孔(5)封闭，在雾化芯(2)的上部侧边开有一圈凹槽，凹槽上套有密封圈(6)。

3.根据权利要求1所述的一种灭火装置雾化喷头，其特征在于雾化芯(2)上部侧面开有多个斜向的导流孔(7)通向雾化腔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种灭火装置雾化喷头，其特征在于雾化芯(2)的中部为连接杆，连接上部和下部，下部与喷头主体(1)贴合，底部侧面开有多个喷射孔(9)，喷射孔(9)通过斜向的管路与雾化腔(8)相连。

5.根据权利要求1所述的一种灭火装置雾化喷头，其特征在于喷头主体(1)上设计有固定凸沿(12)，固定凸沿上装有密封橡胶垫(13)。

6.根据权利要求1所述的一种灭火装置雾化喷头，其特征在于喷头主体(1)两端外侧开有螺纹(14)，用于连接灭火剂管路和固定雾化喷头。

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