CN218010745U - 一种离心式细水雾喷嘴及其组合结构 - Google Patents

Abstract

一种离心式细水雾喷嘴，包括喷嘴外壳、设置在喷嘴外壳上端的喷雾孔，还包括依次安装在喷嘴外壳内的相互配合的旋流器、弹性垫片、过滤网；所述喷嘴外壳内上端在喷雾孔下设有锥形凹槽；所述旋流器上端位置设有锥柱组合体凹槽。本实用新型还公开了一种离心式细水雾喷头组合结构，采用所述离心式细水雾喷嘴。本实用新型喷嘴体型较小、结构紧凑，灭火效果可靠，使用性能优良，大大减小了火灾危险性尤其是狭窄空间火灾危险性。所述可用于地板夹层的细水雾喷头组合结构，安装在喷头壳体侧面上的喷嘴之间所形成的角度较大，更适合于地板夹层等低矮空间使用，其形成的水雾覆盖区域广、弥散性好，具有高效吸热降温的作用，大大提升了地板夹层内的火灾扑救的效率。

Description

一种离心式细水雾喷嘴及其组合结构

技术领域

本实用新型属于消防设备技术领域，涉及离心式细水雾喷头，尤其是可用于地板夹层的细水雾喷头。

背景技术

细水雾是当前最具有价值的消防技术之一。它具有灭火高效、安全无毒等特点，能迅速有效地控制和扑灭火灾，可以用来扑灭A、B、E类火灾，最大程度的降低火灾损失的后果。细水雾灭火系统采用细小水雾进行灭火，用水量小，而且大量细小水雾在火场中快速蒸发，因而喷放后对保护对象影响小，水渍损失极少。细水雾对有毒烟气的稀释具有良好的作用，减缓烟气扩散程度，大大提高密集人群的逃生机会。此外，细水雾灭火系统还能节约大量的建筑空间、建筑材料和水资源，从而大大降低工程投资直接成本和运行维护成本。

细水雾是加压的水流通过细水雾喷头雾化而成的，细水雾喷头是水滴雾化的关键部件，因此喷头的性能直接影响到喷出细水雾的质量。

现有的喷头体型较大，部分安装空间较小导致无法安装大型喷头或者安装位置与保护对象距离小直接影响细水雾的喷放效果，很难应用于狭小空间、应用场景较少，无法起到有效的扑灭火灾的作用。

如前所述，细水雾因其对环境友好、对保护对象和现场人员安全、灭火迅速、耗水量小、适用于扑灭多种类型火灾等诸多优点，被认为是一种潜在清洁高效的卤代烷系列灭火剂的替代技术。细水雾对被保护对象可实施灭火、抑火、控火、控温和降尘等多种方式的保护，通过蒸发吸热来降低火焰表面的温度、通过稀释氧化剂使火焰因窒息而熄灭，并具有阻隔辐射热等优点来对火灾进行扑灭。包含该细水雾喷头的细水雾灭火系统具有广泛的应用前景。

当保护区域为地板层时，由于地板层高度低，如地板层净高在0.3m～0.5m时，常规喷头会导致大部分水雾直接打在地板底部，而不能形成很好的雾化效果，直接影响到灭火效果。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种离心式细水雾喷嘴，克服现有的喷头存在的前述缺点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种离心式细水雾喷头的组合结构，针对地板夹层净高有限的情况下，常规喷头喷雾覆盖区域较小时，该组合结构可以提高喷雾覆盖区域及弥散性，提高细水雾灭火效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种离心式细水雾喷嘴，包括喷嘴外壳、设置在喷嘴外壳上端的喷雾孔，还包括依次安装在喷嘴外壳内相互配合的旋流器、弹性垫片、过滤网；所述喷嘴外壳内上端在喷雾孔下设有锥形凹槽；所述旋流器上端位置设有锥柱组合体凹槽。

进一步，所述旋流器上表面设有沟槽，所述沟槽应关于旋流器底面中心对称且旋流器上沟槽的结构特征应完全一致，所述沟槽的数量至少为2个。

可选地，所述旋流器的形状为圆台形。

可选地，所述旋流器的上表面设有3-4条沟槽。

可选地，所述弹性垫片的上表面与旋流器贴合对所述旋流器进行限位，将旋流器固定在喷嘴外壳内。

可选地，所述过滤网设置于细水雾喷嘴的进水口以过滤水流中的杂质。

可选地，所述喷嘴外壳的上端设有工艺孔，可以通过所述工艺孔将喷嘴拧紧、固定。

可选地，所述工艺孔垂直于喷嘴面，并布置在喷雾孔两侧，关于喷雾孔对称。

可选地，所述喷雾孔垂直于喷嘴面中间位置并穿过喷嘴外壳。

可选地，所述喷嘴外壳的下端设有外螺纹接口。

可选地，所述喷雾孔的孔径为0.4～1.2mm。

一种离心式细水雾喷头组合结构，包括喷头壳体，所述喷头壳体内部设有中心流道，所述中心流道的末端设有内螺纹供中心喷嘴末端的外螺纹旋入连接；所述喷头壳体的侧面上另外设有至少第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴，第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴关于所述中心喷嘴的中心对称分布，第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴分别通过第一分流道、第二分流道分别与所述中心流道连通；所述中心喷嘴、第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴采用前述的离心式细水雾喷嘴。

进一步，在所述喷头壳体侧面垂直于第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴所在平面上，增加设置中心对称的第三侧面喷嘴、第四侧面喷嘴；第三侧面喷嘴、第四侧面喷嘴分别通过第三分流道、第四分流道分别与所述中心流道连通。

第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴的中心线在同一水平面形成的角度为160°～170°；第三侧面喷嘴、第四侧面喷嘴的中心线在同一水平面形成的角度为160°～170°。

由于采用上述技术方案，本实用新型获得的有益效果包括：

所述离心式细水雾喷嘴体型较小、结构紧凑，其形成的细水雾具有高效吸热冷却的作用，可以安装在狭小空间、应用于狭小空间发生的火灾；例如可使用于储能电站的电池模块内保护电池等狭小场所；进一步也可以通过将多个离心式细水雾喷嘴组合成不同类型的大型喷头，实现喷头的多样化，应对不同火灾场景；本实用新型灭火效果可靠，使用性能优良，大大减小了火灾危险性尤其是狭窄空间火灾的危险性。

所述可用于地板夹层的细水雾喷头组合结构，安装在喷头壳体侧面上的喷嘴之间所形成的角度较大，更适合于地板夹层等低矮空间使用，其形成的水雾覆盖区域广、弥散性好，具有高效吸热降温的作用，灭火效果可靠，使用性能优，大大减小了地板夹层内的火灾危险性。

附图说明

图1是本实用新型一种离心式细水雾喷嘴实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的俯视图。

图3是图1所示实施例的侧视图。

图4是本实用新型一种离心式细水雾喷头的组合结构实施例的内部剖视结构示意图。

图5是图4所示实施例的俯视图。

图中：1、喷雾孔；2、工艺孔；3、喷嘴外壳；4、旋流器；5、弹性垫片；6、过滤网；7、外螺纹接口；8、锥柱组合体凹槽；9、锥形凹槽；10、喷头壳体；11、中心喷嘴；12、密封圈；13、中心流道；14、第一分流道；15、第二分流道；16、第一侧面喷嘴；17、第二侧面喷嘴；18、第三侧面喷嘴；19、第四侧面喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型离心式细水雾喷嘴包括喷雾孔1、工艺孔2、喷嘴外壳3、旋流器4、弹性垫片5、过滤网6、外螺纹接口7、锥柱组合体凹槽8、锥形凹槽9，所述喷雾孔1设置在喷嘴外壳3上，可以根据所需喷雾强度以及细水雾粒径设置孔径范围为0.4～1.2mm的喷雾孔1，加压的水流经过旋流后通过喷雾孔1扩散雾化形成细水雾。

所述工艺孔2设置在喷嘴外壳3上，可以使用喷头专用工具通过工艺孔2将喷嘴拧紧。

所述喷嘴外壳3为黄铜或不锈钢材质，防止腐蚀，提高使用时间。

所述旋流器4为黄铜或不锈钢材质，形状为圆台形，优选的旋流器4上表面有3-4条沟槽，上端位置设有锥柱组合体凹槽8。为了使液流经过旋流器上沟槽后产生的雾场形状规则均匀且布水均匀对称，旋流器上的沟槽应关于旋流器底面中心对称且旋流器上沟槽的结构特征应完全一致，因此旋流器上沟槽的数量应至少为2个，由于旋流器自身尺寸过小，旋流器上沟槽数目不宜过多。水流通过表面沟槽后被分割成与旋流器上沟槽数目一致的几条液流，增加了液流在锥柱组合体凹槽8与锥形凹槽9中碰撞几率，从而减小了其产生雾场的雾滴粒径的大小。

所述弹性垫片5为黄铜或不锈钢材质，弹性垫片5的上表面与旋流器4贴合，起到对旋流器4固定的作用。

所述过滤网6设置于细水雾喷嘴的进水口，起到过滤水流中的杂质、防止喷嘴被堵塞。

所述外螺纹接口7可以通过细水雾喷头专用工具与工艺孔2将喷嘴拧紧。

所述离心式细水雾喷嘴可以设置于空间较小的保护区，在保护区发生火灾，将对保护区进行喷洒细水雾，有效快速地扑灭火灾。

所述离心式细水雾喷嘴的使用方式以及工作流程为：

在狭小的保护区域安装一种离心式细水雾喷嘴，使用细水雾喷头专用工具通过喷嘴外壳的外螺纹接口7及工艺孔2将喷嘴安装在保护区域内喷头专用接头上，当保护区域发生火灾，压力水通过滤网6过滤杂质，接着通过弹性垫片5，经过旋流器4上的沟槽到达凹槽内形成旋流，再经喷嘴外壳3上细小的喷雾孔1射出，使加压的水在出口处获得相对空气较大的速度，并扩散雾化，灭火效果好，大大减少火灾危险性。

一种可用于地板夹层的细水雾喷头组合结构，使用上述离心式细水雾喷嘴，设置在地板夹层内，在地板夹层内部发生火灾时，将对保护区进行喷洒细水雾，细水雾快速弥散并有效地扑灭火灾。

如图4-图5所示，所述细水雾喷头组合结构包括喷头壳体10、中心喷嘴11、密封圈12、中心流道13、第一分流道14、第二分流道15、第一侧面喷嘴16、第二侧面喷嘴17、第三侧面喷嘴18、第四侧面喷嘴19，所述喷头壳体10为黄铜或不锈钢材质，耐腐蚀并且有抗冲击能力，底部与侧面有流道并布置有内螺纹，易于安装所述细水雾喷嘴。换言之，喷头壳体10的侧面安装不少于2个同样结构的喷嘴，在侧面安装的所述喷嘴关于中心喷嘴的中心对称分布，最优为除了中心流道通向中心喷嘴，还开设了4个流道分支通向4个侧面的喷嘴。

所述细水雾喷头组合结构包括喷头壳体10，所述喷头壳体10内部设有中心流道13，中心流道13的末端设有内螺纹供中心喷嘴11末端的外螺纹旋入连接；所述喷头壳体10的侧面上另外设有至少第一侧面喷嘴16、第二侧面喷嘴17，第一侧面喷嘴16、第二侧面喷嘴17关于中心喷嘴11的中心对称分布，第一侧面喷嘴16、第二侧面喷嘴17分别通过第一分流道14、第二分流道15分别与中心流道13连通，第一侧面喷嘴16、第二侧面喷嘴17的中心线在同一水平面形成的角度为160°～170°，这样可以使水雾覆盖区域广、弥散性好，水雾覆盖区域比常规喷头形成的水雾覆盖范围要广。

图4-图5展示的是在喷头壳体10侧面设有4个中心对称的喷嘴的实施例，该实施例相当于在前述设有2个中心对称的喷嘴的实施例的基础上，在喷头壳体10侧面垂直于2个中心对称的喷嘴所在平面上，另外增加设置2个中心对称的第三侧面喷嘴18、第四侧面喷嘴19；同样地，第三侧面喷嘴18、第四侧面喷嘴19分别通过第三分流道、第四分流道分别与中心流道13连通，第三侧面喷嘴18、第四侧面喷嘴19的中心线在同一水平面形成的角度一样均为160°～170°。

所述密封圈12为HNBR氢化丁腈橡胶O型密封圈，具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性。

中心喷嘴11、第一侧面喷嘴16、第二侧面喷嘴17、第三侧面喷嘴18、第四侧面喷嘴19均为黄铜或不锈钢材质，可以防止腐蚀，提高使用寿命。如图1所示，喷雾孔1设置在喷嘴壳体3上，可以根据所需喷雾强度以及细水雾粒径设置孔径范围为0.4～1.2mm之间的喷雾孔1，加压的水流经过旋流后通过喷雾孔1扩散雾化形成细水雾。

所述工艺孔2设置在喷嘴壳体3上，可以使用喷头专用工具通过工艺孔2将所述喷嘴与密封圈12拧紧在喷头壳体10上。

所述可用于地板夹层的细水雾喷头组合结构的使用方式以及工作流程为：

使用喷头专用工具通过工艺孔2将喷嘴与密封圈12拧紧在喷头壳体10上，组成完整喷头，将喷头安装在地板夹层内，当保护区域发生火灾，压力水通过喷头壳体10到达中心流道13，经过流道与支管流到喷嘴的滤网6过滤杂质，接着通过弹性垫片5，经过旋流器4上的沟槽到达凹槽内形成旋流，再经喷嘴壳体3上细小的喷雾孔1射出，使加压的水在出口处获得较大的速度及极小的雾滴粒径。由于水雾覆盖区域广、弥散性好，灭火迅速，特别适合地板夹层火灾发生时低矮空间的特点，保障人员及设备安全。

上述相关说明以及对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些内容做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述相关说明以及对实施例的描述，本领域的技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种离心式细水雾喷嘴，包括喷嘴外壳、设置在喷嘴外壳上端的喷雾孔，其特征在于：还包括依次安装在喷嘴外壳内相互配合的旋流器、弹性垫片、过滤网；所述喷嘴外壳内上端在喷雾孔下设有锥形凹槽；所述旋流器上端位置设有锥柱组合体凹槽。

2.根据权利要求1所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：

所述旋流器上表面设有沟槽，所述沟槽应关于旋流器底面中心对称且旋流器上沟槽的结构特征应完全一致，所述沟槽的数量至少为2个。

3.根据权利要求1所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：

所述旋流器的形状为圆台形。

4.根据权利要求2所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：

所述旋流器的上表面设有3-4条沟槽。

5.根据权利要求1所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：所述弹性垫片的上表面与旋流器贴合对所述旋流器进行限位，将旋流器固定在喷嘴外壳内。

6.根据权利要求1所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：所述过滤网设置于细水雾喷嘴的进水口处以过滤压力水中的杂质。

7.根据权利要求1所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：所述喷嘴外壳的上端设有工艺孔，可以通过所述工艺孔将喷嘴拧紧、固定。

8.根据权利要求7所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：所述工艺孔垂直于喷嘴面，并布置在喷雾孔两侧，关于喷雾孔对称。

9.根据权利要求8所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：所述喷雾孔垂直于喷嘴面中间位置并穿过喷嘴外壳。

10.根据权利要求1所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：所述喷嘴外壳的下端设有外螺纹接口。

11.根据权利要求1所述的离心式细水雾喷嘴，其特征在于：所述喷雾孔的孔径为0.4～1.2mm。

12.一种离心式细水雾喷头组合结构，其特征在于：包括喷头壳体，所述喷头壳体内部设有中心流道，所述中心流道的末端设有内螺纹供中心喷嘴末端的外螺纹旋入连接；所述喷头壳体的侧面上另外设有至少第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴，第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴关于所述中心喷嘴的中心对称分布，第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴分别通过第一分流道、第二分流道分别与所述中心流道连通；所述中心喷嘴、第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴采用权利要求1至11中任一所述的离心式细水雾喷嘴。

13.根据权利要求12所述的离心式细水雾喷头组合结构，其特征在于：在所述喷头壳体侧面垂直于第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴所在平面上，增加设置中心对称的第三侧面喷嘴、第四侧面喷嘴；第三侧面喷嘴、第四侧面喷嘴分别通过第三分流道、第四分流道分别与所述中心流道连通。

14.根据权利要求13所述的离心式细水雾喷头组合结构，其特征在于：第一侧面喷嘴、第二侧面喷嘴的中心线在同一水平面形成的角度为160°～170°；第三侧面喷嘴、第四侧面喷嘴的中心线在同一水平面形成的角度为160°～170°。

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