CN205994929U - 一种雾化喷头及灭火器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火器技术领域，尤其涉及一种雾化喷头及灭火器。雾化喷头包括接头、壳体和雾化芯体，接头的芯部设有灭火剂通道，壳体的一端设有喇叭形出口，其另一端与接头连接，壳体内部设有连通喇叭形出口和灭火剂通道的多个雾化通道；雾化通道包括由接头至喇叭形出口依次设置的圆柱形孔、内锥形孔、加速通道、以及圆柱形喷口，内锥形孔由内向外逐渐内收，加速通道为由内向外逐渐内收的锥形孔；雾化芯体与圆柱形孔的内壁之间形成螺旋通道。本实用新型提供的雾化喷头设置的雾化通道使得液体流速快，雾化效果好，喷射距离远，受灭火剂材料的影响较小，适用范围宽。尤其是设有该雾化喷头的灭火器使用TKD‑8341灭火剂时能够达到较好的雾化效果。

Description

一种雾化喷头及灭火器

技术领域

本实用新型涉及灭火器技术领域，尤其涉及一种雾化喷头及灭火器。

背景技术

雾化喷头是一种能够将液体雾化喷出，使得液体在空气中均匀悬浮于空气中的装置。其工作原理是：液体通过任意罐体或者其他装置中的内部压力，将其内部的液体挤压进喷头中，高速流动的液体通过喷头出口喷出，雾化喷头被广泛的应用于各种喷雾剂产品中，比如：杀虫剂、空气清香剂、药剂喷雾，灭火器器材配件等社会生活中的各个领域中。

传统的氯氟烃(哈龙)因为破坏臭氧层以及导致温室效应而逐步被限制在消防和制冷等相关领域使用。其替代物在全球温室效应和影响气候方面仍存在着问题、储存压力大、对人体有害，对精密仪器和设备也有侵蚀作用同时这类灭火剂大气存留时间较长，具有一定的温室效应。TKD-8341是一种洁净灭火剂，沸点48℃，凝固点-108℃，饱和液体密度1.6g/ml，液体粘度0.41厘斯，最突出的优点在于绿色环保，对人体安全，同时又具备优良的灭火性能。该物质在常温下是液体，不含固体颗粒，不含油脂，释放后不留下残余物，适合于洁净场所使用。其灭火效率高、无腐蚀、毒性低、绝缘性强，以及储存气压低、运输性能好等众多优点，而且克服了氢氟烃类灭火剂所具有的温室效应问题；目前，国内虽已经掌握TKD-8341的合成技术路线，但是与其配套的便携式灭火设备仍然处于空白状态。

目前存在的水基型灭火器雾化喷头是以水作为灭火介质，由于TKD-8341液体状态时比重大，是水的1.6倍。因此，使用现在常规的灭火器去喷射TKD-8341时，喷出的TKD-8341不能很好的雾化，甚至喷出的是液柱，不能充分发挥TKD-8341的灭火效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中灭火器雾化喷头对于TKD-8341的灭火剂雾化效果差的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化喷头，包括接头、壳体和雾化芯体，所述接头的芯部设有灭火剂通道，所述壳体的一端设有喇叭形出口，其另一端与所述接头连接，所述壳体内部设有连通所述喇叭形出口和灭火剂通道的多个雾化通道；所述雾化通道包括由所述接头至所述喇叭形出口依次设置的圆柱形孔、内锥形孔、加速通道、以及圆柱形喷口，所述内锥形孔由内向外逐渐内收，所述加速通道为由内向外逐渐内收的锥形孔；所述雾化芯体设于所述圆柱形孔内，所述雾化芯体与所述圆柱形孔的内壁之间形成螺旋通道。

根据本实用新型，所述雾化通道还包括设于所述圆柱形喷口端部的外锥形孔，所述外锥形孔由内向外逐渐扩大。

根据本实用新型，所述内锥形孔和外锥形孔的锥角范围为90°～120°。

根据本实用新型，所述雾化芯体为周向设有螺旋槽的圆柱体，所述螺旋槽的螺旋升角为10°～20°。

根据本实用新型，多个所述雾化通道呈圆形阵列式分布，所述接头靠近所述壳体的一端设有台阶，所述雾化芯体抵持于所述台阶与内锥形孔之间。

根据本实用新型，所述壳体与所述接头之间采用螺纹连接，所述壳体靠近所述接头的一端设有内螺纹，所述接头靠近所述壳体的一端设有外螺纹。

根据本实用新型，所述雾化通道设有2～4个。

本实用新型还提供了一种灭火器，包括储瓶、与所述储瓶密封相连的瓶阀总成以及上述的雾化喷头；所述雾化喷头的接头与所述瓶阀总成上灭火剂出口相连接，所述瓶阀总成上灭火剂进口处还连接有虹吸管；所述瓶阀总成中设置有连通所述灭火剂出口与所述灭火剂进口的主通道；所述瓶阀总成包括压杆、所述压杆的上端固定在压把的中部，所述压把的转轴通过螺销与固定在所述瓶阀总成上的提手相连，所述压杆的下端固定连接有密封片，所述密封片位于所述主通道中，所述密封片与所述灭火剂进口之间设有压簧，以使所述压把呈松开状态时由所述密封片将所述主通道封闭，而在所述压把呈压下状态时，由所述密封片使所述主通道开通。

根据本实用新型，所述瓶阀总成的灭火剂出口与所述雾化喷头的接头之间通过喷射软管连接。

根据本实用新型，所述灭火剂采用TKD-8341。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型提供的雾化喷头设置的雾化通道使得液体流速快，雾化效果好，喷射距离远，受灭火剂材料的影响较小，适用范围宽。尤其是设有该雾化喷头的灭火器使用TKD-8341灭火剂时能够达到较好的雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的雾化喷头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的雾化喷头壳体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的雾化芯体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的灭火器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的瓶阀总成的结构示意图。

图中：1：接头；11：灭火剂通道；12：台阶；2：壳体；21：喇叭形出口；22：雾化通道；221：圆柱形孔；222：内锥形孔；223：加速通道；224：圆柱形喷口；225：外锥形孔；3：雾化芯体；101：储瓶；102：瓶阀总成；1021：压把；1022：提手；1023：压杆；1024：螺销；1025：密封片；1026：灭火剂出口；1027：灭火剂进口；1028：压簧；103：虹吸管；104：雾化喷头；105：喷射软管；106：压力表。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种雾化喷头，包括接头1、壳体2和雾化芯体3，接头1的芯部设有灭火剂通道11，壳体2的一端设有喇叭形出口21，壳体2的另一端与接头连接，壳体2内部设有连通喇叭形出口21和灭火剂通道11的多个雾化通道22；雾化通道22包括由接头1至喇叭形出口21依次设置的圆柱形孔221、内锥形孔222、加速通道223、以及圆柱形喷口224，内锥形孔222由内向外逐渐内收，加速通道223为由内向外逐渐内收的锥形孔；雾化芯体3设于圆柱形孔221内，雾化芯体3与圆柱形孔221的内壁之间形成螺旋通道；优选地，本实施例中雾化通道22还包括设于圆柱形喷口端部的外锥形孔225，外锥形孔225由内向外逐渐扩大。本实用新型实施例提供的雾化喷头使用时灭火剂经过灭火剂通道11后进入雾化通道22，经雾化通道22的圆柱形孔221与雾化芯体3形成的螺旋通道进入内锥形孔222处形成的旋流室，旋转的灭火剂经过加速通道223的加速后经圆柱形喷口224和外锥形孔225喷出空心扩散的锥状灭火剂膜，最后利用灭火剂与外界空气的高速差破碎灭火剂，从而使灭火剂充分雾化。本实用新型提供的雾化喷头液体流速快，雾化效果好，喷射距离远，受灭火剂材料的影响较小，适用范围宽。设置的外锥形孔225增大了灭火剂的雾化面积，提高了雾化效果，喇叭形出口21使喷出的灭火剂集中在一定的范围内，减少浪费，提高灭火剂的利用率。

进一步地，本实施例中多个雾化通道22呈圆形阵列式分布，接头1靠近壳体的一端设有台阶12，雾化芯体3抵持于台阶12与内锥形孔222之间。阵列式分布的多个雾化通道22使得喷射面较为均匀，将雾化芯体3抵持于台阶12与内锥形孔222之间起到定位雾化芯体3的作用，保证雾化通道22的正常工作。优选地，本实施例雾化通道22设有2～4个。

进一步地，本实施例中雾化芯体3为周向设有螺旋槽31的圆柱体，螺旋槽31的螺旋升角为10°～20°。雾化芯体3的外壁与圆柱形孔221的内壁相接触，螺旋槽31形成螺旋通道，本实施例中螺旋升角优选为15°，设置合适的螺旋通道能够提高液体旋转速度。

进一步地，本实施例中壳体2与接头1之间采用螺纹连接，壳体2靠近接头的一端设有内螺纹，接头1靠近壳体2的一端设有外螺纹。螺纹连接简单可靠，便于安装拆卸。

进一步地，本实施例中内锥形孔222和外锥形孔225的锥角范围为90°～120°。具体地，本实施例中内锥形孔222的角度为90°，外锥形孔225的角度为100°。合适的内锥形孔222的角度保证液体的加速效果，外锥形孔225角度的设置保证了适当的雾化面积。

本实用新型还提供了一种灭火器，如图4和图5所示，包括储瓶101、与储瓶101密封相连的瓶阀总成102以及上述的雾化喷头104；雾化喷头104的接头1与瓶阀总成102上灭火剂出口1026相连接，优选地，本实施例中瓶阀总成102的灭火剂出口1026与雾化喷头104的接头1之间通过喷射软管105连接。瓶阀总成102上灭火剂进口1027处还连接有虹吸管103，虹吸管103伸入储瓶101底部，用于吸入灭火剂；瓶阀总成102中设置有连通灭火剂出口1026与灭火剂进口1027的主通道；瓶阀总成102包括压杆1023、压杆1023的上端固定在压把1021的中部，压把1021的转轴通过螺销1024与固定在瓶阀总成102上的提手1022相连，压杆1023的下端固定连接有密封片1025，密封片1025位于主通道中，密封片1025与灭火剂进口1027之间设有压簧1028，以使压把1021呈松开状态时由密封片1025将主通道封闭，而在压把1021呈压下状态时，由密封片1025使主通道开通。优选地，本实施例中灭火器还包括与瓶阀总成102连接的压力表106与保险装置。使用时首先打开保险装置，按下压把1021，压杆1023受到压把1021向下力的作用将密封片1025向下压缩压簧1028并使主通道打开，灭火剂在压力的作用下经过瓶阀总成102进入雾化喷头，使得灭火剂充分雾化。松开压把1021时，压簧1028的回弹压力使密封片1025将主通道封闭，喷射停止。

进一步地，本实施例中灭火剂采用TKD-8341。具体地，本实施例中储瓶101内装有液体TKD-8341灭火剂和1.2MPa干燥空气，使用时喷射距离可以达到5米以上，克服了现有的洁净气体灭火器喷射距离短的不足，有效地保证了操作人员的安全。当然，本实施例中的灭火器使用的灭火剂也可以是其他水基型灭火剂。本实施例中还给出了两组试验数据以证实该灭火器的效果。一是装有3.2kg(2L)TKD-8341的灭火器扑救汽油火，在室温25℃的环境条件下，将3.2kg的TKD-8341灌装到容积为3.0L的灭火器储瓶中，采用空气加压到1.2MPa。按照GB4531-2005的标准点燃13B油盘火，预燃60S后，进行灭火实验，灭火时间为6秒，无复燃现象。二是装有6.4kg(4L)TKD-8341的灭火器扑救木垛火，在室温25℃的环境条件下，将6.4kg的TKD-8341灌装到容积为6.0L的灭火器储瓶中，采用空气加压到1.2MPa。按照GB4531-2005的标准点燃1A木跺，预燃2分钟后，对木垛火进行喷射，灭火时间为6秒，无复燃现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种雾化喷头，其特征在于：包括接头、壳体和雾化芯体，所述接头的芯部设有灭火剂通道，所述壳体的一端设有喇叭形出口，其另一端与所述接头连接，所述壳体内部设有连通所述喇叭形出口和灭火剂通道的多个雾化通道；所述雾化通道包括由所述接头至所述喇叭形出口依次设置的圆柱形孔、内锥形孔、加速通道、以及圆柱形喷口，所述内锥形孔由内向外逐渐内收，所述加速通道为由内向外逐渐内收的锥形孔；所述雾化芯体设于所述圆柱形孔内，所述雾化芯体与所述圆柱形孔的内壁之间形成螺旋通道。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述雾化通道还包括设于所述圆柱形喷口端部的外锥形孔，所述外锥形孔由内向外逐渐扩大。

3.根据权利要求2所述的雾化喷头，其特征在于：所述内锥形孔和外锥形孔的锥角范围为90°～120°。

4.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述雾化芯体为周向设有螺旋槽的圆柱体，所述螺旋槽的螺旋升角为10°～20°。

5.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：多个所述雾化通道呈圆形阵列式分布，所述接头靠近所述壳体的一端设有台阶，所述雾化芯体抵持于所述台阶与内锥形孔之间。

6.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述壳体与所述接头之间采用螺纹连接，所述壳体靠近所述接头的一端设有内螺纹，所述接头靠近所述壳体的一端设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于：所述雾化通道设有2～4个。

8.一种灭火器，其特征在于：包括储瓶、与所述储瓶密封相连的瓶阀总成以及如权利要求1-7任一项所述的雾化喷头；所述雾化喷头的接头与所述瓶阀总成上灭火剂出口相连接，所述瓶阀总成上灭火剂进口处还连接有虹吸管；所述瓶阀总成中设置有连通所述灭火剂出口与所述灭火剂进口的主通道；

所述瓶阀总成包括压杆、所述压杆的上端固定在压把的中部，所述压把的转轴通过螺销与固定在所述瓶阀总成上的提手相连，所述压杆的下端固定连接有密封片，所述密封片位于所述主通道中，所述密封片与所述灭火剂进口之间设有压簧，以使所述压把呈松开状态时由所述密封片将所述主通道封闭，而在所述压把呈压下状态时，由所述密封片使所述主通道开通。

9.根据权利要求8所述的灭火器，其特征在于：所述瓶阀总成的灭火剂出口与所述雾化喷头的接头之间通过喷射软管连接。

10.根据权利要求8所述的灭火器，其特征在于：所述灭火剂采用TKD-8341。