CN219049826U - 注射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注射泵，该注射泵包括泵体和沿压板，所述泵体具有安装位，所述安装位用于安装注射器，所述注射器的外周设有凸沿片；沿压板，所述沿压板设有卡位部；所述泵体设有与所述卡位部扣合的扣位部，所述扣位部与所述卡位部扣合固定，以使得所述沿压板抵住所述凸沿片。本实用新型技术方案通过沿压板扣合固定于泵体，压住注射泵的凸沿片，保证注射器不会松动的同时，优化生产工艺，简化生产流程。

Description

注射泵

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种注射泵。

背景技术

注射泵是一种用于静脉注射的医疗器械，沿压板是用于压住注射器凸沿，防止注射器在注射泵工作时运动的一种结构。

现有的注射泵沿压板通常采用打螺丝的方法安装固定。沿压板使用自攻螺丝固定，在来回拆卸过程中螺丝柱易滑牙导致螺丝无法锁紧沿压板，进而沿压板无法压住注射器，使得注射器在注射泵工作时脱落。不仅如此，沿压板在生产过程中工艺较复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种注射泵，旨在解决注射泵中沿压板易松动，装配工艺复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的注射泵，该注射泵包括泵体和沿压板，所述泵体具有安装位，所述安装位用于安装注射器，所述注射器的外周设有凸沿片；沿压板，所述沿压板设有卡位部；所述泵体设有与所述卡位部扣合的扣位部，所述扣位部与所述卡位部扣合固定，以使得所述沿压板抵住所述凸沿片。

在一实施例中，所述扣位部包括第一扣位部和第二扣位部，所述卡位部包括第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部与所述第二卡位部分别位于所述沿压板的相对两侧，所述第一卡位部与所述第一扣位部扣合固定，所述第二卡位部与所述第二扣位部扣合固定。

在一实施例中，所述泵体包括上壳和注射泵主体，所述上壳可拆卸地安装于所述注射泵主体上，所述第一扣位部设于所述上壳，所述第二扣位部设于所述注射泵主体。

在一实施例中，所述沿压板包括沿压板本体与凸起板，所述凸起板设于所述沿压板本体朝向所述泵体的一侧，所述第一卡位部与所述凸起板连接，且与所述沿压板本体形成卡槽，所述第二卡位部连接所述凸起板，且与所述沿压板本体形成安装间隙，所述第二卡位部伸入所述安装间隙，所述第一扣位部伸入所述卡槽。

在一实施例中，所述第二卡位部为扇形板，所述第二扣位部具有扇形槽，所述扇形板与所述扇形槽适配。

在一实施例中，所述第二扣位部朝向所述安装位和所述第一扣位部的方向呈开口设置。

在一实施例中，所述第二扣位部朝向所述安装位的一侧设有第一限位部，所述第一限位部位于所述扇形槽的槽底。

在一实施例中，所述第二扣位部朝向所述第一扣位部的一侧设有第二限位部，所述第二扣位部包括侧板和连接块，所述侧板通过所述连接块与所述泵体连接形成所述扇形槽，所述第二限位部设于所述侧板上，所述第一限位部设于所述连接块上。

在一实施例中，所述第二卡位部包括直线边沿和弧线边沿，所述直线边沿与所述弧线边沿连接，所述弧线边沿与所述扇形槽的槽底贴合，所述直线边沿抵接所述第一限位部。

在一实施例中，所述扇形板为1/4圆形板。

本实用新型技术方案通过采用沿压板扣合固定于泵体，压住注射泵的凸沿片，保证注射器不会松动的同时，优化生产工艺，简化生产流程。这种结构，省去了沿压板固定装配流程，通过扣合固定的方式，方便装配和拆卸，提高维修和生产效率，优化工艺，减少生产成本

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型注射泵一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型注射泵一实施例的去除沿压板结构示意图；

图3为图1的侧视图；

图4为图2的侧视图；

图5为本实用新型注射泵一实施例的上壳与注射泵主体分离结构示意图；

图6为本实用新型注射泵一实施例的沿压板背面结构示意图；

图7为本实用新型注射泵一实施例的沿压板背面另一角度结构示意图；

图8为本实用新型注射泵一实施例的沿压板正面结构示意图；

图9为本实用新型注射泵一实施例的沿压板水平状态扣合第二扣位部的正面结构透视图；

图10为本实用新型注射泵一实施例的沿压板竖直状态和扣位部的正面结构透视图；

图11为本实用新型注射泵一实施例的第二扣位部的结构示意图；

图12为本实用新型注射泵一实施例的扣位部的背面结构透视图；

图13为本实用新型注射泵一实施例的扣位部的正面结构透视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	泵体	140	注射泵主体
200	注射器	210	凸沿片
				300	沿压板	310	第一卡位部
400	旋转压柄	320	第二卡位部
				110	第一扣位部	321	第一限位部
120	第二扣位部	322	第二限位部
				121	侧板	330	沿压板本体
122	连接块	340	凸起板
				130	上壳

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

注射泵是一种用于静脉注射的医疗器械，沿压板300是用于压住注射器200凸沿，防止注射器200在注射泵工作时运动的一种结构。

现有的注射泵沿压板300通常采用打螺丝的方法安装固定。沿压板300使用自攻螺丝固定，在来回拆卸过程中螺丝柱易滑牙导致螺丝无法锁紧沿压板300，进而沿压板300无法压住注射器200，使得注射器200在注射泵工作时脱落。不仅如此，沿压板300在生产过程中工艺较复杂，生产成本较高。

请参阅图1至图5，本实用新型提出一种注射泵，该注射泵包括泵体100和沿压板300，所述泵体100具有安装位，所述安装位用于安装注射器200，所述注射器200的外周设有凸沿片210；沿压板300，所述沿压板300设有卡位部；所述泵体100设有与所述卡位部扣合的扣位部，所述扣位部与所述卡位部扣合固定，以使得所述沿压板300抵住所述凸沿片210。

具体来说，注射泵可以安装规格大小不一的注射器200，用户可以根据需求进行选择。沿压板300可以安装在注射泵的侧面，沿压板300可以是多种形状，可以是方形、长方形、圆形、规则图形或其它不规则图形都是可以的，只需其能够将注射器200的凸沿片210按压在泵体100上，使得注射器200的凸沿片210受到沿压板300与泵体100的壁面之间夹紧力即可，进而起到固定注射器200的作用即可。

注射泵还包括有旋转压柄400，旋转压柄400可旋转地设于泵体100。可以理解的是，旋转压柄400可以绕注射器200的轴线旋转，规格大小不同的注射器200对应旋转的角度信息不同。如此设置，使得注射泵可以安装圆周规格大小不一的注射器200。旋转压柄400支撑并包裹注射器200的圆周面，同时配合沿压板300压住注射器200的凸沿片210，使得注射器200在上下左右多个方向均受到力的限位，提高注射器200的安装牢固性。

本实用新型通过扣合固定的方式，改变传统的自攻螺丝固定方式，省去了沿压板300的固定装配过程，优化生产工艺，简化了生产流程。并且沿压板300在注射泵的维修拆装过程一般都少不了上泵体100和下泵体100的拆卸，只要上泵体100和下泵体100拆卸完成，沿压板300也就不需要在拆卸螺钉等流程。如此设置可以很方便地将沿压板300取下来，避免了因为螺丝滑牙问题导致沿压板300无法夹紧注射器200的凸沿片210，而使得注射泵无法正常工作，保证结构稳定性。

请参阅图1至图5，在本实施例中，所述扣位部包括第一扣位部110和第二扣位部120，所述卡位部包括第一卡位部310和第二卡位部320，所述第一卡位部310与所述第二卡位部320分别位于所述沿压板300的相对两侧，所述第一卡位部310与所述第一扣位部110扣合固定，所述第二卡位部320与所述第二扣位部120扣合固定。

可以理解的是，第一扣位部110在泵体100的位置对应第一卡位部310，第二扣位部120在泵体100的位置对应第二卡位部320。第一卡位部310与第二卡位部320呈对称设置可使沿压板300的上下受力更均衡，扣合更牢固可靠，提高沿压板300的稳定性。

请参阅图5至图13，在本实施例中，所述泵体100包括上壳130和注射泵主体140，所述上壳130可拆卸地安装于所述注射泵主体140上，所述第一扣位部110设于所述上壳130，所述第二扣位部120设于所述注射泵主体140。

下面对沿压板300装配简化过程进行说明，沿压板300的第二卡位部320水平方向插入注射泵主体140的第二卡位部320处。沿压板300可绕第二卡位部320旋转为竖直状态。当沿压板300处于竖直状态，上壳130的第一扣位部110对应沿压板300的第一卡位部310的位置往下压，上壳130的第二扣位部120插入沿压板300的第一卡位部310，使得沿压板300可以牢牢的扣在上壳130与注射泵主体140之间。这种结构，省去了沿压板300固定装配流程，通过扣合固定的方式，方便装配和拆卸，提高维修和生产效率，优化工艺，减少生产成本。

请参阅图6至图13，在本实施例中，所述沿压板300包括沿压板本体330与凸起板340，所述凸起板340设于所述沿压板本体330朝向所述泵体100的一侧，所述第一卡位部310与所述凸起板340连接，且与所述沿压板本体330形成卡槽，所述第二卡位部320连接所述凸起板340，且与所述沿压板本体330形成安装间隙，所述第二卡位部320伸入所述安装间隙，所述第一扣位部310伸入所述卡槽。

可以理解的是，第二卡位部320与沿压板本体330形成的安装间隙除了朝向凸起板340的方向均呈开口设置，确保沿压板300的第二卡位部320可以在第二扣位部120旋转，使得第一卡位部310对齐第一扣位部110，随后按压上壳130使得第二扣位部120伸入沿压板本体330与第一卡位部310形成的卡槽，实现扣合固定。

请参阅图6和图13，在本实施例中，所述第二卡位部320为扇形板，所述第二扣位部120具有扇形槽，所述扇形板与所述扇形槽适配。扇形槽与扇形板即第二卡位部320的弧度相同，当第二卡位部320与第二扣位部120扣合固定时，第二卡位部320伸入扇形槽内。进一步地，所述第二扣位部120朝向所述安装位和所述第一扣位部110的方向呈开口设置。如此设置，可以使得沿压板300的第二卡位部320插入第二扣位部120后，沿压板300可以在第二扣位部120旋转，改变沿压板300的旋转角度，使得沿压板300旋转至竖直状态，沿压板300的第一卡位部310对齐上壳130的第一扣位部110，随后按压上壳130，将沿压板300的第一卡位部310与上壳130的第一扣位部110扣合固定。

弧形槽的表面应当是较光滑表面，不应对第一扣位部110的扣合造成阻碍，能使其顺畅第一卡位部310与第一扣位部110进行扣合固定。如此设置，可以避免沿压板300在旋转对齐上壳130的第一扣位部110过程中卡住、或者因为阻挡而造成装配不顺畅、或因为碰撞致使沿压板300发生变形或者损坏等现象，能提高装配效率、降低装配成本和提高装配质量。防止旋转对齐上壳130的第一扣位部110过程导致沿压板300变形或损坏，即减小了沿压板300脱扣的风险。

请参阅图9至图13，为确保第二卡位部320扣合第二扣位部120的稳定性，在本实施例中，所述第二扣位部120朝向所述安装位的一侧设有第一限位部321，所述第一限位部321位于所述扇形槽的槽底。可以理解的是，当第二扣位部120与第二卡位部320扣合固定时，第二卡位部320受到第一限位部321的限位，与另一侧的弧形槽的槽壁配合，将第二卡位部320夹合在其中，达到左右限位的作用，提高扣合安装的稳定性。

继续参阅图9至图13，为增强第二卡位部320与第二扣位部120的扣合效果，在本实施例中，所述第二扣位部320朝向所述第一扣位部320的一侧设有第二限位部322，所述第二扣位部120包括侧板121和连接块122，所述侧板121通过所述连接块122与所述泵体100连接形成所述扇形槽，所述第二限位部322设于所述侧板121上，所述第一限位部321设于所述连接块122上。

可以理解的是，在扣合状态时，侧板121伸入第二卡位部320与沿压板本体330形成的安装间隙，第二限位部322卡住扇形板即第二卡位部320的侧边，通过与连接块122的侧壁配合进行左右限位，进一步加强沿压板300的左右限位效果。

请参阅图6至图10，在本实施例中，所述第二卡位部320包括直线边沿和弧线边沿，所述直线边沿与所述弧线边沿连接，所述弧线边沿与所述扇形槽的槽底贴合，所述直线边沿抵接所述第一限位部321。如此设置，安装时，第二卡位部320的直线边沿可以水平沿着第一限位部321的上端伸入，抵在连接块122的侧壁时，第二卡位部320的弧线边沿可以沿着扇形槽的槽底顺时针旋转至竖直状态，对齐上壳130的第一扣位部110，此时按压上壳130便实现第一扣位部110与第一卡位部310扣合完成。

进一步地，所述扇形板为1/4圆形板。即第二卡位部320呈弧度为90度的扇形板设置，即沿压板300可以由水平位置旋转至竖直位置，旋转90度。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注射泵，其特征在于，包括

泵体，具有安装位，所述安装位用于安装注射器，所述注射器的外周设有凸沿片；

沿压板，所述沿压板设有卡位部；

所述泵体设有与所述卡位部扣合的扣位部，所述扣位部与所述卡位部扣合固定，以使得所述沿压板抵住所述凸沿片。

2.如权利要求1所述的注射泵，其特征在于，所述扣位部包括第一扣位部和第二扣位部，所述卡位部包括第一卡位部和第二卡位部，所述第一卡位部与所述第二卡位部分别位于所述沿压板的相对两侧，所述第一卡位部与所述第一扣位部扣合固定，所述第二卡位部与所述第二扣位部扣合固定。

3.如权利要求2所述的注射泵，其特征在于，所述泵体包括上壳和注射泵主体，所述上壳可拆卸地安装于所述注射泵主体上，所述第一扣位部设于所述上壳，所述第二扣位部设于所述注射泵主体。

4.如权利要求2或3所述的注射泵，其特征在于，所述沿压板包括沿压板本体与凸起板，所述凸起板设于所述沿压板本体朝向所述泵体的一侧，所述第一卡位部与所述凸起板连接，且与所述沿压板本体形成卡槽，所述第二卡位部连接所述凸起板，且与所述沿压板本体形成安装间隙，所述第二卡位部伸入所述安装间隙，所述第一扣位部伸入所述卡槽。

5.如权利要求4所述的注射泵，其特征在于，所述第二卡位部为扇形板，所述第二扣位部具有扇形槽，所述扇形板与所述扇形槽适配。

6.如权利要求5所述的注射泵，其特征在于，所述第二扣位部朝向所述安装位和所述第一扣位部的方向呈开口设置。

7.如权利要求6所述的注射泵，其特征在于，所述第二扣位部朝向所述安装位的一侧设有第一限位部，所述第一限位部位于所述扇形槽的槽底。

8.如权利要求7所述的注射泵，其特征在于，所述第二扣位部朝向所述第一扣位部的一侧设有第二限位部，所述第二扣位部包括侧板和连接块，所述侧板通过所述连接块与所述泵体连接形成所述扇形槽，所述第二限位部设于所述侧板上，所述第一限位部设于所述连接块上。

9.如权利要求8所述的注射泵，其特征在于，所述第二卡位部包括直线边沿和弧线边沿，所述直线边沿与所述弧线边沿连接，所述弧线边沿与所述扇形槽的槽底贴合，所述直线边沿抵接所述第一限位部。

10.如权利要求5所述的注射泵，其特征在于，所述扇形板为1/4圆形板。

Images