CN219046558U - 一种线路板的焊盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板的焊盘结构，包括PCB板、防溢环、焊盘主体和锁紧环，所述PCB板上开设有安装槽，所述焊盘主体底端固定连接有导热铜板片，且导热铜板片卡嵌安装在安装槽内，所述安装槽与导热铜板片上对应开设有若干个连接插孔，所述防溢环底面固定安装有若干个连接插杆，且连接插杆贯穿插接在连接插孔内，所述锁紧环内侧壁开设有内螺纹，所述连接插杆侧壁底端开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互啮合。有益效果：本实用新型便于使用者将焊盘主体和防溢环稳固固定在PCB板上，为下一步电子元件的焊接作业提供良好的稳定基础，安装操作简单方便，连接牢靠，不易脱落，大大提高了一种线路板的焊盘结构的使用可靠性高。

Description

一种线路板的焊盘结构

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体来说，涉及一种线路板的焊盘结构。

背景技术

线路板又称PCB板、印刷线路板或印刷电路板，它能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板上往往设置有焊盘结构，焊盘是表面贴装装配的基本构成单元，用来构成电路板的焊盘图案，即各种为特殊元件类型设计的焊盘组合。

现有技术公开了公开号为：CN215991356U一种用于波峰焊的PCB板焊盘结构，包括PCB板，所述PCB板的顶部安装有焊盘，所述焊盘的外壁连接有防溢环，所述焊盘的底部两端均固定有第一定位块，所述PCB板的顶部开设有与第一定位块相匹配的第一凹槽，且PCB板的顶部靠近第一凹槽的一侧安装有第二定位块，所述焊盘的底部开设有与第二定位块相匹配的第二凹槽，所述焊盘的外壁安装有隔热套，且焊盘的顶部中间镶嵌有散热片，本实用新型通过第一定位块、第一凹槽、第二定位块和第二凹槽的配合，可将焊盘紧固在PCB板上，进而大大增强了焊盘与PCB板之间的连接强度，有效的防止了焊盘发生脱离，大大提高了牢固性。

上述实用新型在使用时，采用第一定位块、第一凹槽、第二定位块和第二凹槽的卡合连接将焊盘紧固在PCB板上，这种卡合连接虽然能够一定程度上提高焊盘与PCB板的连接强度，但是仍不够牢靠，长时间使用后或受到冲击振动时仍存在焊盘脱落的问题，且防溢环与PCB板连接也不够紧固，也易存在防溢环脱落的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板的焊盘结构，具备便于使用者快速将焊盘主体、防溢环和PCB板三者进行组装固定，连接牢靠，不易脱落，使用可靠性高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用者快速将焊盘主体、防溢环和PCB板三者进行组装固定，连接牢靠，不易脱落，使用可靠性高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种线路板的焊盘结构，包括PCB板、防溢环、焊盘主体和锁紧环，所述PCB板上开设有安装槽，所述焊盘主体底端固定连接有导热铜板片，且导热铜板片卡嵌安装在安装槽内，所述安装槽与导热铜板片上对应开设有若干个连接插孔，所述防溢环卡嵌在安装槽内，且防溢环底面与导热铜板片顶面相抵接，所述防溢环底面固定安装有若干个连接插杆，且连接插杆贯穿插接在连接插孔内，所述锁紧环内侧壁开设有内螺纹，所述连接插杆侧壁底端开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互啮合。

进一步的，所述安装槽底面均匀开设有若干个贯穿PCB板底面的散热孔。

进一步的，所述防溢环内侧壁固定安装有弹性片，所述焊盘主体侧壁固定套接有隔热套，所述弹性片与隔热套相抵接。

进一步的，所述防溢环高度大于焊盘主体高度。

进一步的，所述防溢环与导热铜板片直径大小相同。

进一步的，所述防溢环、焊盘主体和安装槽中轴线处于同一直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板的焊盘结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有PCB板、焊盘主体、防溢环、连接插杆和锁紧环，安装时，使用者可先将固定安装在焊盘主体底面的导热铜板片卡嵌安装在PCB板上开设的安装槽内，且使导热铜板片上开设的连接插孔与安装槽底面开设的贯穿PCB板的连接插孔对齐，然后使用者再将防溢环卡嵌在安装槽内，并且将防溢环底面固定安装的连接插杆插接在连接插孔内，当连接插杆一端贯穿连接插孔时，使用者再将锁紧环套接在连接插杆上，并使锁紧环内侧开设的内螺纹与连接插杆侧壁开设的外螺纹拧接啮合，即可将焊盘主体和防溢环稳固固定在PCB板上，为下一步电子元件的焊接作业提供良好的稳定基础，安装操作简单方便，连接牢靠，不易脱落，大大提高了一种线路板的焊盘结构的使用可靠性高。

(2)、本实用新型设置有导热铜板片和散热孔，如上所述，底部固定连接有导热铜板片的焊盘主体位于防溢环的内侧，能够防止焊接时焊料外溢，且防溢环内侧壁固定安装的弹性片与焊盘主体侧壁固定安装的隔热套相抵接，可利用弹性片对焊盘主体进行限位，防止高温时焊盘主体结构变形较大，影响电子元件的焊接接触面牢固效果，同时隔热套也能够防止焊盘主体在高温熔化时影响周围部件，电子元件工作时产生的大量热量可均匀传导至导热铜板片上，导热铜板片底面设有若干个开设在安装槽底面的贯穿PCB板的散热孔，能够有效提高一种线路板的焊盘结构的散热效果，以防止电子元件工作时温度过高而损坏，大大提高了其使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种线路板的焊盘结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种线路板的焊盘结构的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种线路板的焊盘结构的截面图；

图4是根据本实用新型实施例的一种线路板的焊盘结构的截面图。

图中：

1、PCB板；2、安装槽；3、导热铜板片；4、防溢环；5、焊盘主体；6、弹性片；7、连接插杆；8、连接插孔；9、锁紧环；10、内螺纹；11、外螺纹；12、隔热套；13、散热孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种线路板的焊盘结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种线路板的焊盘结构，包括PCB板1、防溢环4、焊盘主体5和锁紧环9，PCB板1上开设有安装槽2，焊盘主体5底端固定连接有导热铜板片3，且导热铜板片3卡嵌安装在安装槽2内，安装槽2与导热铜板片3上对应开设有若干个连接插孔8，防溢环4卡嵌在安装槽2内，且防溢环4底面与导热铜板片3顶面相抵接，防溢环4底面固定安装有若干个连接插杆7，且连接插杆7贯穿插接在连接插孔8内，锁紧环9内侧壁开设有内螺纹10，连接插杆7侧壁底端开设有外螺纹11，内螺纹10与外螺纹11相互啮合，起到了可将焊盘主体5和防溢环4稳固固定在PCB板1上，为下一步电子元件的焊接作业提供良好的稳定基础，安装操作简单方便，连接牢靠，不易脱落，大大提高了一种线路板的焊盘结构的使用可靠性高。

在一个实施例中，安装槽2底面均匀开设有若干个贯穿PCB板1底面的散热孔13，起到了能够有效提高一种线路板的焊盘结构的散热效果，以防止电子元件工作时温度过高而损坏，大大提高了其使用安全性。

在一个实施例中，防溢环4内侧壁固定安装有弹性片6，焊盘主体5侧壁固定套接有隔热套12，弹性片6与隔热套12相抵接，起到了可利用弹性片6对焊盘主体5进行限位，防止高温时焊盘主体5结构变形较大，影响电子元件的焊接接触面牢固效果，同时隔热套12也能够防止焊盘主体5在高温熔化时影响周围部件。

在一个实施例中，防溢环4高度大于焊盘主体5高度。

在一个实施例中，防溢环4与导热铜板片3直径大小相同。

在一个实施例中，防溢环4、焊盘主体5和安装槽2中轴线处于同一直线上。

工作原理：本实用新型设置有PCB板1、焊盘主体5、防溢环4、连接插杆7和锁紧环9，安装时，使用者可先将固定安装在焊盘主体5底面的导热铜板片3卡嵌安装在PCB板1上开设的安装槽2内，且使导热铜板片3上开设的连接插孔8与安装槽2底面开设的贯穿PCB板1的连接插孔8对齐，然后使用者再将防溢环4卡嵌在安装槽2内，并且将防溢环4底面固定安装的连接插杆7插接在连接插孔8内，当连接插杆7一端贯穿连接插孔8时，使用者再将锁紧环9套接在连接插杆7上，并使锁紧环9内侧开设的内螺纹10与连接插杆7侧壁开设的外螺纹11拧接啮合，即可将焊盘主体5和防溢环4稳固固定在PCB板1，为下一步电子元件的焊接作业提供良好的稳定基础，安装操作简单方便，连接牢靠，不易脱落，大大提高了一种线路板的焊盘结构的使用可靠性高，另外本实用新型设置有导热铜板片3和散热孔13，如上所述，底部固定连接有导热铜板片3的焊盘主体5位于防溢环4的内侧，能够防止焊接时焊料外溢，且防溢环4内侧壁固定安装的弹性片6与焊盘主体5侧壁固定安装的隔热套12相抵接，可利用弹性片6对焊盘主体5进行限位，防止高温时焊盘主体5结构变形较大，影响电子元件的焊接接触面牢固效果，同时隔热套12也能够防止焊盘主体5在高温熔化时影响周围部件，电子元件工作时产生的大量热量可均匀传导至导热铜板片3上，导热铜板片3底面设有若干个开设在安装槽2底面的贯穿PCB板1的散热孔13，能够有效提高一种线路板的焊盘结构的散热效果，以防止电子元件工作时温度过高而损坏，大大提高了其使用安全性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线路板的焊盘结构，包括PCB板(1)、防溢环(4)、焊盘主体(5)和锁紧环(9)，其特征在于，所述PCB板(1)上开设有安装槽(2)，所述焊盘主体(5)底端固定连接有导热铜板片(3)，且导热铜板片(3)卡嵌安装在安装槽(2)内，所述安装槽(2)与导热铜板片(3)上对应开设有若干个连接插孔(8)，所述防溢环(4)卡嵌在安装槽(2)内，且防溢环(4)底面与导热铜板片(3)顶面相抵接，所述防溢环(4)底面固定安装有若干个连接插杆(7)，且连接插杆(7)贯穿插接在连接插孔(8)内，所述锁紧环(9)内侧壁开设有内螺纹(10)，所述连接插杆(7)侧壁底端开设有外螺纹(11)，所述内螺纹(10)与外螺纹(11)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的焊盘结构，其特征在于，所述安装槽(2)底面均匀开设有若干个贯穿PCB板(1)底面的散热孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板的焊盘结构，其特征在于，所述防溢环(4)内侧壁固定安装有弹性片(6)，所述焊盘主体(5)侧壁固定套接有隔热套(12)，所述弹性片(6)与隔热套(12)相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板的焊盘结构，其特征在于，所述防溢环(4)高度大于焊盘主体(5)高度。

5.根据权利要求1所述的一种线路板的焊盘结构，其特征在于，所述防溢环(4)与导热铜板片(3)直径大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种线路板的焊盘结构，其特征在于，所述防溢环(4)、焊盘主体(5)和安装槽(2)中轴线处于同一直线上。

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