CN219046317U - 一种锂电池外壳电解液去除结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池外壳电解液去除结构，涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池外壳电解液去除结构，包括支架，所述支架的内部设置有步进皮带运输机，所述第一擦拭机构由第一升降架、升降组件、第二电机、凸轮和擦拭板组成，所述第二擦拭机构由第二升降架、升降组件、第三电机、主动齿轮、从动齿轮、花键轴、擦拭卷筒和销轴组成。该锂电池外壳电解液去除结构，升降组件的设置，达到了当擦拭组件磨损时可以进行调整，提高了擦拭质量，采取擦拭卷筒与擦拭板的设置，达到了锂电池端头处的电解液去除更干净的目的，通过电池放置架的设置，达到了提高放置速度，达到了方便放置的目的。

Description

一种锂电池外壳电解液去除结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池外壳电解液去除结构。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池。锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。

现有的锂电池在生产时需要对内部加注电解质溶液，在加注之后端头处非常容易残留一些电解质溶液，所以需要对其进行去除，而常规的去除放大大多采用手动擦去或者机械擦去，手动去除不仅效率较低，而且容易造成遗漏，机械去除长时间进行时擦板容易磨损，后续擦拭较力度轻导致后续的去除效果较低，并且在放置带电池时，需要一一对应放置，不仅放置效率较低而且放置难度较大，使擦拭效率下降。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池外壳电解液去除结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池外壳电解液去除结构，包括支架，所述支架的内部设置有步进皮带运输机，所述步进皮带运输机由输送带、第一电机、拨杆和拨动盘组成，所述输送带的表面固定连接有电池套筒，所述支架的外侧固定连接有电池放置架，所述位于电池放置架的后侧设置有第一擦拭机构，所述第一擦拭机构的后侧设置有第二擦拭机构，所述第一擦拭机构由第一升降架、升降组件、第二电机、凸轮和擦拭板组成，所述第二擦拭机构由第二升降架、升降组件、第三电机、主动齿轮、从动齿轮、花键轴、擦拭卷筒和销轴组成。

可选的，所述支架的两端传动连接有传动辊，所述输送带设置在传动辊上，所述第一电机固定安装在支架的外侧，所述第一电机的输出端与拨杆固定连接，所述拨动盘与传动辊的端头固定连接，所述拨动盘的表面设置有拨齿，所述拨齿与拨杆相适配。

可选的，所述电池放置架横跨支架，所述电池放置架的表面开设有多个锥形槽，所述锥形槽为贯通设置，所述电池套筒在输送带上均匀分布，所述锥形槽设置在电池套筒的正上方，所述电池套筒横向之间的距离与步进皮带运输机步进距离一致。

可选的，所述升降组件由固定块、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、光杆和转动手柄组成，所述固定块固定安装在支架的两侧，且对称发分布，其中一个所述固定块的端头与转动手柄转动连接，所述转动手柄的一端与主动锥齿轮固定连接，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮均设置在固定块的内部。

可选的，所述从动锥齿轮的中心处传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部的外表面不设置螺纹，所述螺纹杆底部与固定块的表面转动连接，所述第一升降架的底部的两侧别开设有螺纹孔和光孔，所述螺纹杆与螺纹孔传动连接，所述光杆的上端插接在光孔的内部，所述光杆的下端与另一固定块的表面固定连接。

可选的，所述第一升降架的内壁与弹簧固定连接，所述弹簧的端头与擦拭板固定连接，所述擦拭板的另一侧开设有凹槽，所述凸轮的外侧设置在凹槽的内部，且与凹槽的内壁抵接，所述凸轮的转动中心处与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机设置在第一升降架的顶部。

可选的，所述第二擦拭机构中的升降组件与第一擦拭机构中的升降组件结构相同，所述第二升降架的一侧与第三电机固定连接，所述第三电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

可选的，所述从动齿轮的中心处固定连接有传动轴，所述传动轴与第二升降架的内壁转动连接，所述从动齿轮的中心孔处插接有花键轴，所述花键轴与擦拭卷筒的一侧花键连接，所述擦拭卷筒的一端与销轴插接，所述销轴插接在第二升降架的外侧壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种锂电池外壳电解液去除结构，具备以下有益效果：

1、该锂电池外壳电解液去除结构，通过升降组件的设置，在使用时，通过升降组件内部螺纹杆带动第一升降架和第二升降架的升降，可以调整擦拭板与擦拭卷筒的高度，达到了当擦拭组件磨损时可以进行调整，防止后续擦拭较力度轻导致后续的去除效果较低现象发生的目的，提高了擦拭质量。

2、该锂电池外壳电解液去除结构，通过采取擦拭卷筒与擦拭板的设置，在使用时可以采用双重擦拭的方式，使擦拭效果更好，达到了锂电池端头处的电解液去除更干净的目的，通过电池放置架的设置，可以将锂电池通过电池放置架上的锥形槽直接落入电池套筒，达到了提高放置速度，并且放置锂电池更简单易操作，达到了方便放置的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部剖视结构示意图；

图4为本实用新型第二升降架的内部剖视结构示意图；

图5为本实用新型结构第一升降架的内部组件的三维示意图。

图中：1、支架；2、输送带；3、第一电机；4、拨杆；5、拨动盘；6、电池套筒；7、电池放置架；8、锥形槽；9、第一升降架；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、螺纹杆；13、转动手柄；14、第二电机；15、凸轮；16、擦拭板；17、凹槽；18、弹簧；19、第二升降架；20、第三电机；21、主动齿轮；22、从动齿；23、花键轴；24、销轴；25、锂电池；26、固定块；27、擦拭卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种锂电池外壳电解液去除结构，包括支架1，支架1的内部设置有步进皮带运输机，步进皮带运输机由输送带2、第一电机3、拨杆4和拨动盘5组成，支架1的两端传动连接有传动辊，输送带2设置在传动辊上，第一电机3固定安装在支架1的外侧，第一电机3的输出端与拨杆4固定连接，拨动盘5与传动辊的端头固定连接，拨动盘5的表面设置有拨齿，拨齿与拨杆4相适配，输送带2的表面固定连接有电池套筒6，支架1的外侧固定连接有电池放置架7，电池放置架7横跨支架1，电池放置架7的表面开设有多个锥形槽8，锥形槽8为贯通设置，电池套筒6在输送带2上均匀分布，锥形槽8设置在电池套筒6的正上方，电池套筒6横向之间的距离与步进皮带运输机步进距离一致，位于电池放置架7的后侧设置有第一擦拭机构，第一擦拭机构的后侧设置有第二擦拭机构，第一擦拭机构由第一升降架9、升降组件、第二电机14、凸轮15和擦拭板16组成，第二擦拭机构由第二升降架19、升降组件、第三电机20、主动齿轮21、从动齿轮22、花键轴23、擦拭卷筒27和销轴24组成。

使用时，启动第一电机3、第二电机14和第三电机20，第一电机3通过拨杆4与拨动盘5带动输送带2上的电池套筒6进行步进移动，每一步进移动的电池套筒6均会落在锥形槽8的正下方，然后将锂电池25从电池放置架7上放入锥形槽8中，锂电池25会直接落入电池套筒6的内部，然后输送带2将锂电池25移动到第一擦拭机构的一侧，第二电机14带动凸轮15转动，凸轮15与弹簧18带动擦拭板16进行左右快速移动，对抵接在擦拭板16下方的锂电池25进行快速擦拭，然后移出第一擦拭机构，接着进入第二擦拭机构，第三电机20带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动从动齿轮22，从动齿轮22上的花键轴23带动擦拭卷筒27转动，对进入第二擦拭机构中的锂电池25进行擦拭，完成第二次擦拭后，将锂电池25从电池套筒6中拿出即可，通过采取擦拭卷筒27与擦拭板16的设置，在使用时可以采用双重擦拭的方式，使擦拭效果更好，达到了锂电池25端头处的电解液去除更干净的目的，通过可以将锂电池25通过电池放置架7上的锥形槽8直接落入电池套筒6的方式，达到了提高放置速度，并且放置锂电池25更简单易操作，达到了方便放置的目的。

实施例2：

请参阅图3至图5，本实用新型提供技术方案：升降组件由固定块26、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、螺纹杆12、光杆和转动手柄13组成，固定块26固定安装在支架1的两侧，且对称发分布，其中一个固定块26的端头与转动手柄13转动连接，转动手柄13的一端与主动锥齿轮10固定连接，主动锥齿轮10与从动锥齿轮11啮合传动，主动锥齿轮10与从动锥齿轮11均设置在固定块26的内部，从动锥齿轮11的中心处传动连接有螺纹杆12，螺纹杆12底部的外表面不设置螺纹，螺纹杆12底部与固定块26的表面转动连接，第一升降架9的底部的两侧别开设有螺纹孔和光孔，螺纹杆12与螺纹孔传动连接，光杆的上端插接在光孔的内部，光杆的下端与另一固定块26的表面固定连接，第一升降架9的内壁与弹簧18固定连接，弹簧18的端头与擦拭板16固定连接，擦拭板16的另一侧开设有凹槽17，凸轮15的外侧设置在凹槽17的内部，且与凹槽17的内壁抵接，凸轮15的转动中心处与第二电机14的输出端传动连接，第二电机14设置在第一升降架9的顶部，第二擦拭机构中的升降组件与第一擦拭机构中的升降组件结构相同，第二升降架19的一侧与第三电机20固定连接，第三电机20的输出端与主动齿轮21固定连接，主动齿轮21与从动齿轮22啮合连接，从动齿轮22的中心处固定连接有传动轴，传动轴与第二升降架19的内壁转动连接，从动齿轮22的中心孔处插接有花键轴23，花键轴23与擦拭卷筒27的一侧花键连接，擦拭卷筒27的一端与销轴24插接，销轴24插接在第二升降架19的外侧壁上。

使用时，当擦拭板16或擦拭卷筒27经过擦拭造成一定的磨损后，可以通过转动转动手柄13，转动手柄13带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10带动从动锥齿轮11，从动锥齿轮11带动螺纹杆12转动，使第一升降架9与第二升降架19进行移动，可以调整擦拭板16和擦拭卷筒27的高度，达到了当擦拭组件磨损时可以进行调整，防止后续擦拭较力度轻导致后续的去除效果较低现象发生的目的，提高了擦拭质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池外壳电解液去除结构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有步进皮带运输机，所述步进皮带运输机由输送带(2)、第一电机(3)、拨杆(4)和拨动盘(5)组成，所述输送带(2)的表面固定连接有电池套筒(6)，所述支架(1)的外侧固定连接有电池放置架(7)，所述位于电池放置架(7)的后侧设置有第一擦拭机构，所述第一擦拭机构的后侧设置有第二擦拭机构，所述第一擦拭机构由第一升降架(9)、升降组件、第二电机(14)、凸轮(15)和擦拭板(16)组成，所述第二擦拭机构由第二升降架(19)、升降组件、第三电机(20)、主动齿轮(21)、从动齿轮(22)、花键轴(23)、擦拭卷筒(27)和销轴(24)组成。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳电解液去除结构，其特征在于：所述支架(1)的两端传动连接有传动辊，所述输送带(2)设置在传动辊上，所述第一电机(3)固定安装在支架(1)的外侧，所述第一电机(3)的输出端与拨杆(4)固定连接，所述拨动盘(5)与传动辊的端头固定连接，所述拨动盘(5)的表面设置有拨齿，所述拨齿与拨杆(4)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳电解液去除结构，其特征在于：所述电池放置架(7)横跨支架(1)，所述电池放置架(7)的表面开设有多个锥形槽(8)，所述锥形槽(8)为贯通设置，所述电池套筒(6)在输送带(2)上均匀分布，所述锥形槽(8)设置在电池套筒(6)的正上方，所述电池套筒(6)横向之间的距离与步进皮带运输机步进距离一致。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳电解液去除结构，其特征在于：所述升降组件由固定块(26)、主动锥齿轮(10)、从动锥齿轮(11)、螺纹杆(12)、光杆和转动手柄(13)组成，所述固定块(26)固定安装在支架(1)的两侧，且对称发分布，其中一个所述固定块(26)的端头与转动手柄(13)转动连接，所述转动手柄(13)的一端与主动锥齿轮(10)固定连接，所述主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(11)啮合传动，所述主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(11)均设置在固定块(26)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池外壳电解液去除结构，其特征在于：所述从动锥齿轮(11)的中心处传动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)底部的外表面不设置螺纹，所述螺纹杆(12)底部与固定块(26)的表面转动连接，所述第一升降架(9)的底部的两侧别开设有螺纹孔和光孔，所述螺纹杆(12)与螺纹孔传动连接，所述光杆的上端插接在光孔的内部，所述光杆的下端与另一固定块(26)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池外壳电解液去除结构，其特征在于：所述第一升降架(9)的内壁与弹簧(18)固定连接，所述弹簧(18)的端头与擦拭板(16)固定连接，所述擦拭板(16)的另一侧开设有凹槽(17)，所述凸轮(15)的外侧设置在凹槽(17)的内部，且与凹槽(17)的内壁抵接，所述凸轮(15)的转动中心处与第二电机(14)的输出端传动连接，所述第二电机(14)设置在第一升降架(9)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳电解液去除结构，其特征在于：所述第二擦拭机构中的升降组件与第一擦拭机构中的升降组件结构相同，所述第二升降架(19)的一侧与第三电机(20)固定连接，所述第三电机(20)的输出端与主动齿轮(21)固定连接，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(22)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池外壳电解液去除结构，其特征在于：所述从动齿轮(22)的中心处固定连接有传动轴，所述传动轴与第二升降架(19)的内壁转动连接，所述从动齿轮(22)的中心孔处插接有花键轴(23)，所述花键轴(23)与擦拭卷筒(27)的一侧花键连接，所述擦拭卷筒(27)的一端与销轴(24)插接，所述销轴(24)插接在第二升降架(19)的外侧壁上。

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