CN219045916U - 一种废气冷却设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气冷却设备，涉及废气处理设备的领域，其包括冷却箱，其特征在于：还包括驱动组件和升降组件，所述驱动组件包括底板、第二电机、主动轮和从动轮，所述升降组件用于驱动所述底板沿竖直方向运动，所述第二电机固定连接于所述底板，所述第二电机用于驱动所述主动轮沿所述底板转动，所述从动轮转动连接于所述底板，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述从动轮上设有多个雾化喷头，本申请具有改善冷却效率低下的效果。

Description

一种废气冷却设备

技术领域

本申请涉及废气处理设备的领域，尤其是涉及一种废气冷却设备。

背景技术

在印刷机工作的过程中，会产生一些废气，使厂房温度升高。

相关技术中，冷却设备用于冷却废气，从而降低厂房温度，废气冷却设备包括冷却箱、冷水箱和喷淋组件，喷淋组件包括出水管和喷头，冷却组件固定于冷却箱侧壁，出水管一端连接于冷水箱，另一端连接于喷头，需要冷却时，启动冷水箱，冷却水会通过出水管从喷头喷出，完成冷却。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用喷淋冷却，喷淋组件高度受限，导致废气冷却装置具有冷却效率低下的技术缺陷。

实用新型内容

为了改善冷却效率低下的问题，本申请提供一种废气冷却设备。

本申请提供的一种废气冷却设备，采用如下的技术方案：

一种废气冷却设备，包括冷却箱，其特征在于：还包括驱动组件和升降组件，所述驱动组件包括底板、第二电机、主动轮和从动轮，所述升降组件用于驱动所述底板沿竖直方向运动，所述第二电机固定连接于所述底板，所述第二电机用于驱动所述主动轮沿所述底板转动，所述从动轮转动连接于所述底板，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述从动轮上设有多个雾化喷头。

通过采用上述技术方案，废气进入冷却箱内，升降组件带动驱动组件运动时，由第二电机驱动主动轮正反转动，主动轮与从动轮啮合运动，使雾化喷头旋转喷淋，使冷却水与废气接触更充分；与相关技术相比，通过升降组件带动驱动组件升降，驱动组件带动雾化喷头旋转，可以有效地提高废气冷却效率；经废气冷却设备冷却后的气体进入到厂房内，使厂房内降温。

可选的，所述升降组件包括第一电机、螺杆、丝杠螺母、导向杆和转接杆，所述第一电机固定连接于所述冷却箱顶壁，所述第一电机用于驱动所述螺杆转动，所述丝杠螺母螺纹连接于所述螺杆，所述导向杆一端固定于所述冷却箱顶壁，所述导向杆和所述螺杆平行设置，所述转接杆沿着所述导向杆的长度方向运动，所述转接杆固定于所述丝杠螺母上，所述底板固定于所述转接杆。

通过采用上述技术方案，由第一电机带动螺杆转动，丝杠螺母随着螺杆运动，转接杆固定于丝杠螺母上，在导向杆的导向作用下，转接杆随着丝杠螺母沿导向杆长度方向运动，底板固定于转接杆，驱动组件便会随着转接杆同步运动，可以调整喷淋的高度，使冷却更充分。

可选的，所述导向杆远离所述冷却箱顶壁一端设有固定板，所述螺杆转动连接于所述固定板。

通过采用上述技术方案，使导向杆和螺杆固定，导向杆和螺杆保持平行，增加了装置的牢固性。

可选的，还包括进气组件，所述进气组件包括冷却管和进气管，所述进气管固定于所述冷却箱外壁，所述进气与所述冷却箱连通，所述冷却管套设于所述进气管外，且所述冷却管固定于所述冷却箱外壁，所述冷却管和所述进气管形成冷水腔，所述冷却管管壁开设有第一进水孔和第一出水孔。

通过采用上述技术方案，可以对废气进行一次冷却，提高了冷却效率。

可选的，还包括冷却组件，所述冷却组件包括冷水机和出水管，所述出水管一端与所述冷水机的出水口连通，另一端与所述雾化喷头连通。

通过采用上述技术方案，冷水机使冷却水的温度降低，从出水口通过出水管进入雾化喷头，进行喷淋，提高冷却效率。

可选的， 所述冷却箱侧壁开设有排水孔，所述排水孔靠近所述冷却箱底壁，所述冷却组件还包括进水管，所述进水管一端固定于所述冷水机进水口，另一端与所述排水孔连通。

通过采用上述技术方案，废气进入冷却箱后，冷却完成后，冷却箱内的水分从排水孔通过进水管进入冷水机中，冷却水可回收，具有环保的优点。

可选的， 还包括转动组件，所述转动组件包括第三电机、连接杆和扇叶，所述第三电机固定于所述冷却箱侧壁，所述第三电机用于驱动所述连接杆转动，所述连接杆带动所述扇叶旋转，所述扇叶位于所述冷却箱内侧。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动连接杆转动，连接杆带动扇叶转动，搅拌废气，废气与喷淋的冷却水充分混合，使废气在喷淋的状态下充分冷却，提高冷却效率，节省工作时间。

可选的，所述冷却箱顶壁开设有排气孔，所述冷却箱还包括制冷组件，所述制冷组件包括制冷和风机，所述制冷机固定连接于所述冷却箱侧壁内侧，所述风机固定于所述冷却箱侧壁，所述制冷组件靠近所述排气孔。

通过采用上述技术方案，在冷却的废气到达排气孔时，制冷机会再次对废气冷却，使冷却充分，提高了冷却效率；冷却后的气体经排气孔排出，使厂房内的温度降低。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.与相关技术相比，通过升降组件带动驱动组件升降，驱动组件带动雾化喷头旋转，冷却水与废气充分混合，可以有效地提高废气冷却效率；

2.固定板使导向杆和螺杆固定，导向杆和螺杆保持平行，增加了装置的牢固性；

3.冷却箱内的水分从排水孔通过进水管进入冷水机中，冷却水可回收，具有环保的优点。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面图；

图3是本申请实施例中升降组件和驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、冷却箱；11、进气孔；12；排气孔；13、安装孔；14、排水孔；15、进水孔；2、进气组件；21、冷却管；211、第一进水孔；212、第一出水孔；22、进气管；23、冷水腔；3、升降组件；31、第一电机；32、螺杆；33、丝杠螺母；34、导向杆；35、转接杆；351、导向孔；36、固定板；4、驱动组件；41、底板；42、第二电机；43、主动轮；44、从动轮；45、雾化喷头；5、冷却组件；51、冷水机；52、出水管；53、进水管；531、阀门；6、制冷组件；61、制冷机；62、风机；7、转动组件；71、第三电机；72、连接杆；73、扇叶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气冷却设备。参照图1、图2和图3，一种废气冷却设备包括冷却箱1、驱动组件4、升降组件3、转动组件7、冷却组件5、制冷组件6和进气组件2，冷却箱1为中空箱体，冷却组件5位于冷却箱1一侧，进气组件2位于冷却箱1另一侧。

参照图1和图2，冷却箱1于靠近进气组件2的一侧壁开设有进气孔11，冷却箱1顶壁开设有排气孔12；制冷组件6固定连接于冷却箱1，且制冷组件6靠近排气孔12处，制冷组件6包括制冷机61和风机62，制冷机61固定连接于冷却箱1侧壁内侧，风机62固定连接于冷却箱1侧壁外侧。

参照图1，进气组件2包括冷却管21和进气管22，进气管22焊接于冷却箱1外壁，且进气管22与进气孔11连通；冷却管21同轴设于进气管22外，且冷却管21与冷却箱1外壁焊接，冷却管21内壁与进气管22外壁之间形成有冷水腔23；冷却管21远离冷却箱1的一端底部开设有第一进水孔211，冷却管21靠近冷却箱1的一端顶部开设有第一出水孔212。

参照图1、图2和图3，冷却箱1顶壁开设有安装孔13，升降组件3包括第一电机31、螺杆32、丝杠螺母33、导向杆34、转接杆35和固定板36，第一电机31固定连接于冷却箱1顶壁，螺杆32一端通过穿设于安装孔13与第一电机31的输出轴通过联轴器同轴固定连接，螺杆32另一端转动连接于固定板36，丝杠螺母33螺纹连接于螺杆32，转接杆35焊接于丝杠螺母33上，转接杆35上开设有导向孔351，导向杆34一端通过穿设于导向孔与冷却箱1顶壁固定连接，另一端焊接于固定板36，螺杆32和导向杆34通过固定板36相连，导向杆34和螺杆32平行设置。

参照图3，驱动组件4包括底板41、第二电机42、主动轮43和从动轮44，底板41焊接于转接杆35，第二电机42固定连接于底板41，第二电机42的输出轴通过键连接的方式与主动轮43同轴连接，主动轮43转动连接于底板41，主动轮43与从动轮44相互啮合，主动轮43带动从动轮44运动，从动轮44底部固定连接有多个雾化喷头45。

参照图1和图3，冷却箱1侧壁开设有排水孔14，排水孔14低于进气孔11，在冷却箱1侧壁开设有进水孔15，冷却组件5包括冷水机51、出水管52和进水管53，出水管52为软管，出水管52一端与冷水机51的出水口连通，另一端穿过冷却箱1进水孔15后与每一雾化喷头45连通；进水管53一端与冷水机51的进水口连通，另一端与冷却箱1的排水孔14连通，且进水管53靠近冷却箱1一端设有阀门531。

参照图2，转动组件7位于冷却箱1侧壁，转动组件7包括第三电机71、连接杆72和扇叶73，第三电机71的机壳通过螺丝固定连接于冷却箱1外壁，连接杆72和扇叶73位于冷却箱1内侧，连接杆72一端与扇叶73可拆卸连接，另一端与第三电机71的输出轴通过联轴器同轴连接，第三电机71驱动连接杆72转动，连接杆72带动扇叶73旋转，使废气充分冷却。

本申请实施例一种废气冷却设备的实施原理为：需要对废气进行冷却时，将废气从进气管22通入冷却箱1内，废气在进气管22内时，冷水腔23中的冷却水对废气进行一次冷却；废气进入冷却箱1内后，升降组件3和驱动组件4带动雾化喷头45上下运动和旋转运动，此时雾化喷头45喷射水雾，对废气进行二次冷却；在雾化喷头45对废气进行喷淋的过程中，转动组件7将冷却箱1内的空气搅动，使废气和雾化喷头45喷出的水雾更加充分的接触，以提高对废气的冷却效率；最后，废气经过排气孔12处的制冷组件6时，由制冷组件6对废气进行三次冷却，最终，废气从排气孔12排出。

冷却时，废气从进气管22进入，废气在进气管22内时，将冷却水从第一进水孔211注入冷水腔23，使进气管22内的温度降低，以便对废气进行一次冷却，之后从第一出水孔212流出，经过进气组件1的一次冷却，废气通过进气管22进入冷却箱1内。

升降组件3驱动雾化喷头45上下运动时，第一电机31驱动螺杆32运动，丝杠螺母33沿导向杆34长度方向运动，转接杆35和底板41随丝杠螺母33同步运动，安装于底板41上的驱动组件4和雾化喷头45便可做升降运动。

驱动组件4随底板41做升降运动的同时，驱动组件4驱动雾化喷头45做旋转运动，雾化喷头45做旋转运动时，第二电机42带动主动轮43做正反转动，从动轮44底部的雾化喷头45随从动轮44旋转，并对废气进行喷淋冷却。

雾化喷头45喷出的水雾由转动组件7进行扰动，扰动时，第三电机71驱动连接杆72转动，扇叶73随着连接杆72旋转，搅拌废气，使废气与水雾更加充分的混合。

冷却处理后的气体通过排气孔12排出时，在靠近排气孔12处的制冷组件6会对废气进行三次冷却，之后，废气从排气孔12排出。

在废气进入冷却箱1后，启动冷水机51，冷却水会通过出水管52到达雾化喷头45处，使雾化喷头45对废气进行喷淋，冷却完成后，打开阀门531，冷却箱1内汇聚的水分通过进水管53从排水孔14进入冷水机51中，进行循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气冷却设备，包括冷却箱(1)，其特征在于：还包括驱动组件(4)和升降组件(3)，所述驱动组件(4)包括底板(41)、第二电机(42)、主动轮(43)和从动轮(44)，所述升降组件(3)用于驱动所述底板(41)沿竖直方向运动，所述第二电机(42)固定连接于所述底板(41)，所述第二电机(42)用于驱动所述主动轮(43)沿所述底板(41)转动，所述从动轮(44)转动连接于所述底板(41)，所述主动轮（43）与所述从动轮（44）相互啮合，所述从动轮(44)上设有多个雾化喷头(45)。

2.根据权利要求1所述的一种废气冷却设备，其特征在于：所述升降组件(3)包括第一电机(31)、螺杆(32)、丝杠螺母(33)、导向杆(34)和转接杆(35)，所述第一电机(31)固定连接于所述冷却箱(1)顶壁，所述第一电机(31)用于驱动所述螺杆(32)转动，所述丝杠螺母(33)螺纹连接于所述螺杆(32)，所述导向杆(34)一端固定于所述冷却箱(1)顶壁，所述导向杆(34)和所述螺杆(32)平行设置，所述转接杆（35）沿着所述导向杆(34)的长度方向运动，所述转接杆(35)固定于所述丝杠螺母(33)上，所述底板（41）固定于所述转接杆(35)。

3.根据权利要求2所述的一种废气冷却设备，其特征在于：所述导向杆(34)远离所述冷却箱(1)顶壁一端设有固定板(36)，所述螺杆(32)转动连接于所述固定板(36)。

4.根据权利要求1所述的一种废气冷却设备，其特征在于：还包括进气组件(2)，所述进气组件(2)包括冷却管(21)和进气管(22)，所述进气管(22)固定于所述冷却箱(1)外壁，所述进气管(22)与所述冷却箱（1）连通，所述冷却管(21)套设于所述进气管(22)外，且所述冷却管(21)固定于所述冷却箱(1)外壁，所述冷却管（21）和所述进气管（22）形成冷水腔（23），所述冷却管(21)管壁开设有第一进水孔(211)和第一出水孔(212)。

5.根据权利要求1所述的一种废气冷却设备，其特征在于：还包括冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括冷水机(51)和出水管(52)，所述出水管(52)一端与所述冷水机(51)的出水口连通，另一端与所述雾化喷头(45)连通。

6.根据权利要求5所述的一种废气冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）侧壁开设有排水孔（14），所述排水孔（14）靠近所述冷却箱（1）底壁，所述冷却组件（5）还包括进水管（53），所述进水管（53）一端固定于所述冷水机（51）进水口，另一端与所述排水孔（14）连通。

7.根据权利要求1所述的一种废气冷却设备，其特征在于：还包括转动组件(7)，所述转动组件(7)包括第三电机(71)、连接杆(72)和扇叶(73)，所述第三电机(71)固定于所述冷却箱(1)侧壁，所述第三电机(71)用于驱动所述连接杆(72)转动，所述连接杆(72)带动所述扇叶(73)旋转，所述扇叶（73）位于所述冷却箱（1）内侧。

8.根据权利要求1所述的一种废气冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）顶壁开设有排气孔（12），所述冷却箱（1）还包括制冷组件(6)，所述制冷组件(6)包括制冷机(61)和风机(62)，所述制冷机(61)固定连接于所述冷却箱(1)侧壁内侧，所述风机(62)固定于所述冷却箱(1)侧壁，所述制冷组件（6）靠近所述排气孔（12）。

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