CN219044623U - 一种圆瓶产品内外码对应关联系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种圆瓶产品内外码对应关联系统，所述系统包括圆瓶旋转装置(5)，所述圆瓶旋转装置(5)包括第一旋转板(51)和第二旋转板(52)，其中，所述第一旋转板(51)与所述第二旋转板(52)沿所述传送带(1)的传送方向设置于所述传送带(1)的两侧，在所述系统还包括瓶身码识读器(6)，所述瓶身码识读器(6)与所述圆瓶旋转装置(5)相对设置，用于读取所述瓶身码，系统通过圆瓶旋转装置使圆瓶产品在传送带上自转，使得所述瓶身码与所述传送带的传送方向在任何角度下，所述瓶身码读码器都能够有效地读取到设置于圆瓶产品瓶身上的瓶身码，进而实现瓶内盖码、瓶身码与瓶外盖码的对应。

Description

一种圆瓶产品内外码对应关联系统

技术领域

本申请属于智能物联领域，特别涉及一种圆瓶产品内外码对应关联系统。

背景技术

目前，企业的信息化建设已经成为企业发展的必由之路，企业的产品信息化管理也成为企业信息化管理的一部分，得到了越来越多的应用。在企业产品生产信息化管理过程中，常常会对产品进行数码信息的加载和数码信息的自动识读与采集，以实现单件产品包装的内码与外码的关联对应。

对于包装为圆瓶的产品，为便于数据码采集，通常将二维码信息加载在圆瓶瓶盖的顶部。虽然贴于圆瓶瓶盖上能够读取到圆瓶的二维码信息，但由于顶部瓶盖的类型不同，加载在瓶盖顶部的数据码信息采集读取信息的效果并不好，此外，在瓶盖顶部通过激光刻码、油墨喷码或者粘贴标识等手段加载有数据码信息后，常常影响到瓶盖的美观，因此，将数据码信息加载到圆瓶侧面的标识上更愿意为生产企业所接受。

对于外码通常加载于瓶颈或者瓶身侧面的圆瓶装产品。由于圆瓶在生产线上无法固定于某特定位置上，从而无法保证加载在所述瓶颈或者瓶身侧面的数据码标识信息总是正对着安装在生产线两侧的“数据码识读器”，具体地讲，所述数据码标识在通过数据码识读器的安装位置时可能处于360度的任何一个位置上。如果通过人工的方式调整所述圆瓶上数据码标识的方向，根本无法实现圆瓶生产在线读码，导致数据码标识的读取效率低，严重降低生产线自动化和信息化的管理水平，不符合企业提高产量、提高效率、扩大盈利的宗旨。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本申请提供一种圆瓶产品内外码对应关联系统，所述系统用于对应圆瓶产品的瓶内盖码、瓶外盖码和瓶身码，所述圆瓶产品的瓶口通过瓶内盖密封，所述系统包括：传送带1、瓶内盖码识读器2、瓶外盖加载装置3和瓶外盖码识读器4，所述瓶内盖码识读器2设置于所述传送带上方，用于读取所述瓶内盖码，所述瓶内盖码设置于所述瓶内盖的外部顶侧，所述瓶外盖加载装置3设置于所述瓶内盖码识读器2的下游，用于为所述圆瓶产品加载瓶外盖，所述瓶外盖包覆于所述瓶内盖与瓶颈的外部，所述瓶外盖码设置在所述瓶外盖的外部顶侧，所述瓶外盖码识读器4设置于所述瓶外盖加载装置3的下游，用于读取所述瓶外盖码；所述系统还包括圆瓶旋转装置5，所述圆瓶旋转装置5包括第一旋转板51和第二旋转板52，其中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52沿所述传送带1的传送方向设置，并且，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52相对设置于所述传送带1的两侧，所述系统还包括瓶身码识读器6，所述瓶身码识读器6与所述圆瓶旋转装置5相对设置，用于读取所述瓶身码。

在本申请中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52具有可转动组件，所述第一旋转板的转动方向与所述传送带1传送方向相同或相反，所述第二旋转板52的转动方向与所述第一旋转板51的转动方向相反或相同。

在本申请中，所述圆瓶产品经过所述圆瓶旋转装置5后，所述圆瓶产品自转角度大于或者等于360°。

在本申请中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52的行进速度为v≥2πr/m，其中，r表示圆瓶产品最大外径，m表示所述圆瓶产品通过所述瓶身识读器视场范围的时间。

在本申请中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52之间的距离W小于或者等于2r。

进一步地，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52的长度相等，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52长度至少为所述圆瓶产品的最大周长。

在本申请第一种实现方式中，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶颈处，所述瓶身码识读器6设置于所述圆瓶旋转装置5的上方，所述瓶身码识读器6的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

在本申请第二种实现方式中，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶体下部，所述圆瓶旋转装置5悬置于所述传送带1两侧的上方，所述瓶身码识读器6设置于所述圆瓶旋转装置5的下方，所述瓶身码识读器6的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

在本申请中，在所述瓶内盖码识读器2的上游设置有瓶内盖码传感器7，用于指示所述瓶内盖码识读器2采集所述瓶内盖码；在所述瓶外盖码识读器4的上游设置有瓶外盖码传感器8，用于指示所述瓶外盖码识读器4采集所述瓶外盖码；在所述瓶身码识读器6的上游设置有瓶身码传感器9，用于指示所述瓶身码识读器6采集所述瓶身码。

在本申请中，所述系统还包括控制主机，所述控制主机用于获取并关联所述瓶内盖码、所述瓶外盖码以及所述瓶身码。

与现有技术相比，本申请提供的系统通过圆瓶旋转装置使圆瓶产品在传送带上自转，从而无论所述瓶身码与所述传送带的传送方向形成任何角度，所述瓶身码读码器都能够有效地读取到设置于圆瓶产品瓶身上的瓶身码，进而实现瓶内盖码、瓶身码与瓶外盖码的对应。进一步地，本申请通过设置瓶身码，能够方便地实现瓶内盖码与瓶外盖码之间的对应关联，并且，如果所述外盖码或者所述瓶身码之一发生损毁，仍可实现对所述圆瓶装产品的溯源。

附图说明

图1示出本申请提供一种圆瓶产品内外码对应关联系统的结构示意图；

图2示出本申请提供一种圆瓶产品内外码对应关联系统的结构示意图。

附图标记说明

1-传送带，2-瓶内盖码识读器，3-瓶外盖加载装置，4-瓶外盖码识读器，5-圆瓶旋转装置，51-第一旋转板，52-第二旋转板，6-瓶身码识读器，7-瓶内盖码传感器，8-瓶外盖码传感器，9-瓶身码传感。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致方法的例子。

下面通过具体的实施例对本申请提供的圆瓶产品内外码对应关联系统进行详细阐述。

本申请提供的圆瓶内外码对应关联系统成功地解决了生产线上圆瓶产品侧面(包括瓶颈处和瓶下部侧面)加载数码信息的识读和采集问题。具体地，当侧面加载二维码信息的圆瓶通过安装在传送带两侧的瓶身传感器时，光电开光便将圆瓶产品通过的信息发送给瓶身码识读器，而圆瓶产品在传送带上通过瓶身码识读器所覆盖的光线范围内，同时，在所述圆瓶旋转装置的作用下，完成至少一周360度的旋转，从而瓶身码识读器便可在光线覆盖的范围内成功读取和采集圆瓶上的瓶身码信息，并送到控制主机进行处理。

图1示出本申请提供一种圆瓶产品内外码对应关联系统的结构示意图，如图1所示，所述圆瓶产品内外码对应关联系统用于采集圆瓶产品的瓶内盖码、瓶外盖码和瓶身码，并对三者建立关联关系，所述圆瓶产品的瓶口通过瓶内盖密封，所述圆瓶产品的瓶口以及所述瓶内盖的外部紧密包覆有瓶外盖，例如，圆瓶产品为圆瓶装红酒，所述瓶内盖为软木塞，所述瓶外盖为包覆于所述软木塞以及瓶颈外部的金属膜包覆物。

通常，所述瓶内盖码、所述瓶外盖码以及所述瓶身码分别具有不同的功用，例如，所述瓶内盖码常用于防伪查验、会员活动、有奖促销和红包营销等营销活动的信息，瓶身码常用于企业产品追溯和溯源以及消费者溯源的专用查询码。

在本实例中，所述瓶内盖码可以预先加载于所述瓶内盖的外部顶侧，也可以为在线加载，在所述瓶内盖的外部顶侧加载所述瓶内盖码的方式包括但不限于激光刻码、油墨喷码、标签贴码等，可以理解的是，每种加载方式都不会污染到瓶内装有的产品。

进一步地，所述瓶身码位于圆瓶产品的瓶身侧面，具体可以设置于所述圆瓶产品的瓶颈处，或者所述圆瓶产品的瓶体上，通常，所述瓶身码在印刷瓶标时一体化印刷加载。通过所述瓶身码可实现瓶内盖码与所述瓶外盖码的一一对应关联。

更进一步地，所述瓶外盖可通过瓶在线封盖机形成，在所述瓶外盖形成后，再在所述瓶外盖的外部顶侧加载瓶外盖码，所述瓶外盖码亦可用于企业产品追溯和溯源以及消费者溯源查询，可以采用外贴标签、激光刻码、油墨喷码等方式进行加载，由于所述瓶身码的存在，因此，即使所述瓶外盖码在生产包装之外的流通任何环节中掉落或损坏，也不会影响产品追溯和溯源功能的查询。

所述瓶外盖码进一步地可用于与包装箱码、托盘码等多重数码形成对应关联，从而形成完整的追溯信息。

可以理解的是，在所述圆瓶产品的瓶颈处形成有瓶外盖后，所述瓶内盖码则被完全覆盖，在不破坏所述瓶外盖的情况下无法获取所述瓶内盖码。

如图1所示，在本实例中，所述圆瓶产品内外码对应关联系统包括传送带1，沿所述传送带1的传送方向，由传送的上游至传送的下游，在所述传送带1的旁侧依次设置瓶内盖码识读器2、瓶外盖加载装置3和瓶外盖码识读器4。

在本实例中，所述圆瓶产品被所述传送带1传送，所述传送带1可以为现有技术中任意一种可用于传送圆瓶产品的传送带。

在本实例中，所述瓶内盖码识读器2设置于所述传送带1上方，用于读取所述瓶内盖码，所述瓶内盖码识读器2可以为现有技术中任意一种数据码读码器。

进一步地，所述瓶内盖码设置于所述瓶内盖的外部顶侧，在所述瓶内盖码识读器2的上游设置有瓶内盖码传感器7，用于指示所述瓶内盖码识读器2采集所述瓶内盖码。可以理解的是，所述瓶内盖码识读器2的启动时延与圆瓶产品由所述瓶内盖码传感器7至所述瓶内盖码识读器2之间的时长相等。

在本实例中，所述瓶外盖包覆于所述瓶内盖与瓶颈的外部，所述瓶外盖码设置在所述瓶外盖的外部顶侧。

进一步地，所述瓶外盖加载装置3设置于所述瓶内盖码识读器2的下游，用于为所述圆瓶产品加载瓶外盖。

更进一步地，所述瓶外盖码识读器4设置于所述瓶外盖加载装置3的下游，用于读取所述瓶外盖码。

可以理解的是，在所述瓶外盖码识读器4的上游设置有瓶外盖码传感器8，用于指示所述瓶外盖码识读器4采集所述瓶外盖码。

在本实例中，所述圆瓶产品内外码对应关联系统还包括圆瓶旋转装置5，所述圆瓶旋转装置5包括第一旋转板51和第二旋转板52，其中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52沿所述传送带1的传送方向设置，并且，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52相对设置于所述传送带1的两侧，所述系统还包括瓶身码识读器6，所述瓶身码识读器6与所述圆瓶旋转装置5相对设置，用于读取所述瓶身码。

在本申请中，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52具有可转动组件，例如，如图1所示，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52为立式传送带结构，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52之间的距离略小于所述圆瓶产品最大外径，并且，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52具有弹性，使得所述圆瓶产品能够被所述第一旋转板51与所述第二旋转板52夹紧，并在所述第一旋转板51与所述第二旋转板52转动的带动下在所述传送带上形成自转。

在本实例中，所述第一旋转板的转动方向与所述传送带1传送方向相同(或相反)，所述第二旋转板52的转动方向与所述第一旋转板51的转动方向相反(或相同)，从而在第一旋转板51与所述圆瓶产品的摩擦力以及第二旋转板52与所述圆瓶产品的摩擦力的共同作用下，所述圆瓶产品在所述传送带1上自转。

在本申请中，所述圆瓶产品经过所述圆瓶旋转装置5后，所述圆瓶产品自转角度大于或者等于360°。

具体地，如图1所示，假定瓶身码识读器所投射红外光线区域的宽度为L，高为H；所述传送带的传输速度为V，所述圆瓶产品旋转装置的行进速度为v，第一旋转板51与第二旋转板52之间的距离为W；圆瓶产品上瓶身码的高度为h，圆瓶最大半径为r。

则，瓶身码识读器有效读取高度H始终将瓶身码高度h包含在读取范围之内，即：H＞h。

进一步地，所述圆瓶产品通过瓶身码识读器的时间m＝L/V。

更进一步地，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52的行进速度v≥2πr/m。

更进一步地，所述第一旋转板51与所述第二旋转板52之间的距离W≤2r，既能够保证圆瓶能正常旋转，又能保证圆瓶在底部皮带带动下正常前进。

更进一步地，所述瓶身码码识读器红外光线有效读取长度L≥2πr，以保证瓶身码旋转一周都在二维码识读器有效识读范围之内。

在本申请第一种实现方式中，如图1所示，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶颈处，所述瓶身码识读器6设置于所述圆瓶旋转装置5的上方，所述瓶身码识读器6的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶颈的周长，使得无论所述瓶身码在初始时位于所述圆瓶产品的任何位置，均可被所述瓶身码识读器6读取到。

在本申请第二种实现方式中，如图2所示，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶体下部，所述圆瓶旋转装置5悬置于所述传送带1两侧的上方，所述瓶身码识读器6设置于所述圆瓶旋转装置5的下方，所述瓶身码识读器6的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

在本实例中，在所述瓶身码识读器6的上游设置有瓶身码传感器9，用于指示所述瓶身码识读器6采集所述瓶身码。

可以理解的是，所述圆瓶旋转装置5、所述瓶身码传感器9以及所述瓶身码识读器6组合使用，并且，该组合可以整体设置于所述瓶内盖码传感器7下游，或者，整体设置于所述瓶外盖码传感器8上游。

在本实例中，所述系统还包括控制主机，所述控制主机用于获取并关联所述瓶内盖码、所述瓶外盖码以及所述瓶身码。

进一步地，所述控制主机还用于将所述瓶内盖码、所述瓶外盖码以及所述瓶身码与盛装所述圆瓶产品的包装箱的箱码，甚至托盘的托盘码等建立对应关系，从而完成单件圆瓶产品的溯源信息。

以下以图1所示实例说明本申请提供的圆瓶产品内外码对应关联系统的工作方式：

所述传送带1在电机的带动下，将盖有内盖的圆瓶产品从左向右传输。

首先，所述圆瓶产品在所述传送带1的带动下经过所述瓶内盖码传感器7，所述瓶内盖码传感器7指示所述瓶内盖码识读器2采集所述圆瓶产品瓶内盖外部顶侧的瓶内盖码。

接下来，所述圆瓶产品在所述传送带1的带动下经过所述瓶身码传感器9，所述瓶身码传感器9指示所述瓶身码识读器6采集贴覆于所述圆瓶产品瓶颈处的瓶身码，所述圆瓶产品在所述瓶身码识读器6的视场范围内，在所述圆瓶旋转装置5的带动下，在所述传送带1上向右行进的同时进行自转，从而使所述瓶身码在所述瓶身码识读器6视场范围内的某一位恰好面向所述瓶身码识读器6，进而使所述瓶身码识读器6成功读取所述瓶身码。

再接下来，所述圆瓶产品被所述传送带1传送至在线封盖机处，所述在线封盖机在所述圆瓶产品的内盖以及瓶颈处加盖外盖，并在所述外盖上加载瓶外盖码。

进一步地，所述圆瓶产品被所述传送带1传送至所述瓶外盖码传感器8处，所述瓶外盖码传感器8指示所述瓶外盖码识读器4采集所述外盖码。

进一步地，所述控制主机获取所述瓶内盖码、瓶身码以及所述瓶内盖码，建立并存储三者的对应关系，以便与后续的包装箱码、托盘码等建立对应关系，从而完成追溯体系的建立。

本申请提供的圆瓶产品内外码对应关联系统通过在传送带两侧设置圆瓶旋转装置实现圆瓶产品在所述传送带上旋转，从而实现对贴覆于所述圆瓶产品瓶身上的瓶身码的识读，进一步对所述瓶内盖码与所述瓶外盖码建立对应关联，进而可通过瓶外盖外码实现与装瓶盒码、包装箱码甚至托盘码之间的多重数码关联对应。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆瓶产品内外码对应关联系统，其特征在于，所述系统用于对应圆瓶产品的瓶内盖码、瓶外盖码和瓶身码，所述圆瓶产品的瓶口通过瓶内盖密封，所述系统包括：传送带（1）、瓶内盖码识读器（2）、瓶外盖加载装置（3）和瓶外盖码识读器（4），所述瓶内盖码识读器（2）设置于所述传送带上方，用于读取所述瓶内盖码，所述瓶内盖码设置于所述瓶内盖的外部顶侧，所述瓶外盖加载装置（3）设置于所述瓶内盖码识读器（2）的下游，用于为所述圆瓶产品加载瓶外盖，所述瓶外盖包覆于所述瓶内盖与瓶颈的外部，所述瓶外盖码设置在所述瓶外盖的外部顶侧，所述瓶外盖码识读器（4）设置于所述瓶外盖加载装置（3）的下游，用于读取所述瓶外盖码；所述系统还包括圆瓶旋转装置（5），所述圆瓶旋转装置（5）包括第一旋转板（51）和第二旋转板（52），其中，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）沿所述传送带（1）的传送方向设置，并且，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）相对设置于所述传送带（1）的两侧，且具有弹性，所系统还包括瓶身码识读器（6），所述瓶身码识读器（6）与所述圆瓶旋转装置（5）相对设置，用于读取所述瓶身码。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）具有可转动组件，所述第一旋转板的转动方向与所述传送带（1）传送方向相同或相反，所述第二旋转板（52）的转动方向与所述第一旋转板（51）的转动方向相反或相同。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述圆瓶产品经过所述圆瓶旋转装置（5）后，所述圆瓶产品自转角度大于或者等于360°。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）的行进速度为v≥2πr/m，其中，r表示圆瓶产品最大外径，m表示所述圆瓶产品通过所述瓶身识读器视场范围的时间。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）之间的距离W小于或者等于2r。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）的长度相等，所述第一旋转板（51）与所述第二旋转板（52）长度至少为所述圆瓶产品的最大周长。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶颈处，所述瓶身码识读器（6）设置于所述圆瓶旋转装置（5）的上方，所述瓶身码识读器（6）的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述瓶身码设置于所述圆瓶产品的瓶体下部，所述圆瓶旋转装置（5）悬置于所述传送带（1）两侧的上方，所述瓶身码识读器（6）设置于所述圆瓶旋转装置（5）的下方，所述瓶身码识读器（6）的视场范围大于或者等于所述圆瓶产品的瓶身的周长。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述瓶内盖码识读器（2）的上游设置有瓶内盖码传感器（7），用于指示所述瓶内盖码识读器（2）采集所述瓶内盖码；在所述瓶外盖码识读器（4）的上游设置有瓶外盖码传感器（8），用于指示所述瓶外盖码识读器（4）采集所述瓶外盖码；在所述瓶身码识读器（6）的上游设置有瓶身码传感器（9），用于指示所述瓶身码识读器（6）采集所述瓶身码。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括控制主机，所述控制主机用于获取并关联所述瓶内盖码、所述瓶外盖码以及所述瓶身码。

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