CN219044230U - 一种纸板印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸板加工技术领域，且公开了一种纸板印刷装置，包括工作台，所述工作台的顶端内壁设有传送带，所述工作台的顶端设有支架，所述传送带的上表面放置有纸板，所述支架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至支架的下方且固定连接有连接座，所述连接座的内壁转动连接有印刷辊，所述连接座的内部设有印泥，所述支架位于连接座右侧的顶端内壁固定连接有风扇，所述风扇的下方设有加热管。本实用新型可以提高纸板印刷后表面墨水的干燥速度，防止印刷表面受后续加工影响，提高了印刷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种纸板印刷装置。
背景技术
纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，在纸板的加工过程中，需要将需要的图案印刷至纸板的表面，而在纸板的印刷过程中一般采用印刷辊进行印刷作业，而根据使用需求不同，纸板长印刷的墨体也不同，部分墨水干燥速度较慢，在印刷后表面的油墨未充分干燥，后续加工会导致印刷表面变糊影响印刷质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中部分墨水干燥速度较慢，纸板在印刷后表面的油墨未充分干燥，后续加工会导致印刷表面变糊影响印刷质量的问题，而提出的一种纸板印刷装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纸板印刷装置，包括工作台，所述工作台的顶端内壁设有传送带，所述工作台的顶端设有支架，所述传送带的上表面放置有纸板，所述支架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至支架的下方且固定连接有连接座，所述连接座的内壁转动连接有印刷辊，所述连接座的内部设有印泥，所述支架位于连接座右侧的顶端内壁固定连接有风扇，所述风扇的下方设有加热管。
优选的，所述支架的顶端设有墨水箱，所述墨水箱的侧壁上固定连接有螺纹线管，所述连接座位于印泥上方的内壁开始有空腔，所述螺纹线管的底端管壁延伸至空腔的内壁，所述连接座位于空腔的底端内壁设有吸水海绵，所述吸水海绵设置在印泥的上表面。
优选的，所述连接座与风扇的间隔处设有隔板，所述隔板的底部设有半圆形。
优选的，所述支架位于加热管下方的内壁铰接设置有多个导向板，所述导向板的底端内壁开设有条形口。
优选的，所述支架的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的侧壁上设有顶杆，所述顶杆背离凸轮的一侧设有活动框，所述活动框的内部设有多个拨杆，所述拨杆滑动设置在导向板位于条形口的内壁。
优选的，所述凸轮的侧壁开设有环形滑槽，所述顶杆背离活动框的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在环形滑槽的内壁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸板印刷装置，具备以下有益效果：
1、该纸板印刷装置，通过气缸的活塞杆下降，使连接座和印刷辊下降并对纸板的表面进行印刷处理，通过风扇可以将气体通过加热管加热后吹送至纸板的表面，可以对纸板的表面进行烘干处理。
2、该纸板印刷装置，通过电机的输出轴转动可以带动凸轮转动，使顶杆拉动活动框和拨杆的带动导向板沿铰接点的位置摆动，可以导流风向持续摆动，对纸板进行均匀的烘干处理。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以提高纸板印刷后表面墨水的干燥速度，防止印刷表面受后续加工影响，提高了印刷质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纸板印刷装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大图；
图3为图1中B部分的结构放大图；
图4为图3中凸轮的结构俯视图。
图中：1工作台、2传送带、3支架、4纸板、5气缸、6连接座、7印刷辊、8墨水箱、9螺纹线管、10吸水海绵、11印泥、12隔板、13风扇、14加热管、15电机、16凸轮、17顶杆、18活动框、19导向板、20拨杆、21滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种纸板印刷装置，包括工作台1，工作台1的顶端内壁设有传送带2，工作台1的顶端设有支架3，传送带2的上表面放置有纸板4，支架3的顶端固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆延伸至支架3的下方且固定连接有连接座6，连接座6的内壁转动连接有印刷辊7，连接座6的内部设有印泥11，气缸5的活塞杆下降，使连接座6和印刷辊7下降并对纸板4的表面进行印刷处理，支架3位于连接座6右侧的顶端内壁固定连接有风扇13，风扇13的下方设有加热管14，通过风扇13可以将气体通过加热管14加热后吹送至纸板4的表面，从而可以对纸板4的表面进行烘干处理。
参照图1-2，支架3的顶端设有墨水箱8，墨水箱8的侧壁上固定连接有螺纹线管9，连接座6位于印泥11上方的内壁开始有空腔，螺纹线管9的底端管壁延伸至空腔的内壁，连接座6位于空腔的底端内壁设有吸水海绵10，吸水海绵10设置在印泥11的上表面，通过墨水箱8、螺纹线管9可以对墨水进行持续进料，吸水海绵10吸收墨水后保证印泥11保持湿润，连接座6与风扇13的间隔处设有隔板12，隔板12的底部设有半圆形。
参照图1-4，支架3位于加热管14下方的内壁铰接设置有多个导向板19，导向板19的底端内壁开设有条形口，支架3的侧壁上固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接有凸轮16，凸轮16的侧壁上设有顶杆17，顶杆17背离凸轮16的一侧设有活动框18，活动框18的内部设有多个拨杆20，拨杆20滑动设置在导向板19位于条形口的内壁，电机15的输出轴转动可以带动凸轮16转动，使顶杆17拉动活动框18和拨杆20的带动导向板19沿铰接点的位置摆动，从而可以导流风向持续摆动，对纸板4进行均匀的烘干处理，凸轮16的侧壁开设有环形滑槽，顶杆17背离活动框18的一端固定连接有滑块21，滑块21滑动设置在环形滑槽的内壁。
本实用新型中，使用时，通过传送带2可以将纸板4传送至印刷辊7的下方，然后通过气缸5的活塞杆下降，使连接座6和印刷辊7下降并对纸板4的表面进行印刷处理，通过墨水箱8、螺纹线管9可以对墨水进行持续进料，保证印泥11保持湿润，可以保证印刷辊7的印刷效果，通过风扇13可以将气体通过加热管14加热后吹送至纸板4的表面，从而可以对纸板4的表面进行烘干处理，保证印刷质量，通过电机15的输出轴转动可以带动凸轮16转动，使顶杆17拉动活动框18和拨杆20的带动导向板19沿铰接点的位置摆动，从而可以导流风向持续摆动，对纸板4进行均匀的烘干处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纸板印刷装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端内壁设有传送带(2)，所述工作台(1)的顶端设有支架(3)，所述传送带(2)的上表面放置有纸板(4)，所述支架(3)的顶端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆延伸至支架(3)的下方且固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的内壁转动连接有印刷辊(7)，所述连接座(6)的内部设有印泥(11)，所述支架(3)位于连接座(6)右侧的顶端内壁固定连接有风扇(13)，所述风扇(13)的下方设有加热管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，所述支架(3)的顶端设有墨水箱(8)，所述墨水箱(8)的侧壁上固定连接有螺纹线管(9)，所述连接座(6)位于印泥(11)上方的内壁开设有空腔，所述螺纹线管(9)的底端管壁延伸至空腔的内壁，所述连接座(6)位于空腔的底端内壁设有吸水海绵(10)，所述吸水海绵(10)设置在印泥(11)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，所述连接座(6)与风扇(13)的间隔处设有隔板(12)，所述隔板(12)的底部设有半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，所述支架(3)位于加热管(14)下方的内壁铰接设置有多个导向板(19)，所述导向板(19)的底端内壁开设有条形口。
5.根据权利要求1所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，所述支架(3)的侧壁上固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有凸轮(16)，所述凸轮(16)的侧壁上设有顶杆(17)，所述顶杆(17)背离凸轮(16)的一侧设有活动框(18)，所述活动框(18)的内部设有多个拨杆(20)，所述拨杆(20)滑动设置在导向板(19)位于条形口的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种纸板印刷装置，其特征在于，所述凸轮(16)的侧壁开设有环形滑槽，所述顶杆(17)背离活动框(18)的一端固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)滑动设置在环形滑槽的内壁。
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| CN202320127986.3U CN219044230U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种纸板印刷装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202320127986.3U Active CN219044230U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种纸板印刷装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-01-17 CN CN202320127986.3U patent/CN219044230U/zh active Active
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