CN219044163U - 一种纸盒贴纸机 - Google Patents

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CN
China
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杨灿荣
何花
李艳芳
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Foshan Jiaxinying Paper Products Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种纸盒贴纸机,包括有第一传送台和第二传送台,所述第二传送台架设于所述第一传送台的上方,所述第一传送台与所述第二传送台相互垂直设置,所述第二传送台的端部位于所述第一传送台的正上方,所述第一传送台的正上方架设有下压锤,贴纸间歇放置于所述第一传送台上,纸盒放置于所述第二传送台上,所述第二传送台的端部两侧连接有两平行杆,两所述平行杆的相对两侧壁均连接有水平胶条,所述平行杆的长度延伸方向与所述第二传送台的长度延伸方向同向,所述平行条悬设于所述第一传送台的正上方,所述水平胶条的长度延伸方向与所述平行杆的长度延伸方向同向。本申请可提高纸盒的生产效率。

Description

一种纸盒贴纸机
技术领域
本申请涉及纸盒生产领域,尤其是涉及一种纸盒贴纸机。
背景技术
纸盒,纸盒是应用最广泛的包装制品,纸盒除了包装的实用性作用外,商家会在纸盒中印刷粘贴有产品宣传或商标等标识性广告内容贴纸,现有技术中,印刷好的贴纸投放于切割机中裁切成合适大小的纸盒展开图装,再将裁切好的贴纸粘贴于纸盒的表面。
现有的贴纸多数采用手工方式完成,车间工人需要对准贴纸和纸盒,生产的效率尤其考验车间工人的熟练度,不同车间工人的手艺不一,纸盒上所粘贴的贴纸质量也有差异,由此发明人觉得需要对其生产现状进行改进。
实用新型内容
为了提高纸盒的生产效率,本申请提供一种纸盒贴纸机。
本申请提供的一种纸盒贴纸机,采用如下的技术方案:
一种纸盒贴纸机,包括有第一传送台和第二传送台,所述第二传送台架设于所述第一传送台的上方,所述第一传送台与所述第二传送台相互垂直设置,所述第二传送台的端部位于所述第一传送台的正上方,所述第一传送台的正上方架设有下压锤,贴纸间歇放置于所述第一传送台上,纸盒放置于所述第二传送台上,所述第二传送台的端部两侧连接有两平行杆,两所述平行杆的相对两侧壁均连接有水平胶条,所述平行杆的长度延伸方向与所述第二传送台的长度延伸方向同向,所述平行杆悬设于所述第一传送台的正上方,所述水平胶条的长度延伸方向与所述平行杆的长度延伸方向同向。
更进一步的,所述第一传送台包括有第一机座、两第一辊筒、第一传送带、第一驱动件、摆臂、推臂、滑块、滑轨、抵接轴和拨动件,两第一辊筒分别转动连接于所述第一机座的两端,所述第一传送带传送连接于两所述辊筒之间,所述第一传送带的一边沿长度延伸方向连接有传送条,所述传送条沿长度延伸方向等间隙开设有卡孔,所述滑轨设置于所述第一机座的顶部侧壁,所述滑块与所述滑轨滑动连接,所述第一驱动件固定设置于所述第一机座上,所述第一驱动件的输出轴与所述摆臂的一端固定连接,所述摆臂的另一端与所述推臂的一端转动连接,所述推臂的另一端与所述滑块的侧壁转动连接,所述滑块远离所述推臂的一端侧壁转动连接所述拨动件,所述抵接轴固定连接于所述滑块的侧壁,且所述抵接轴抵接所述拨动件朝向所述推臂的一侧壁,所述拨动件的端部于所述传送条抵接。
更进一步的,所述下压锤包括有液压缸和下压块,所述第一机座架设有第一机架,所述第一机架吊设所述液压缸,所述液压缸的活塞端穿设于两所述平行杆之间,所述液压缸的活塞端朝向所述第一传送带的带面竖直伸缩,所述液压缸的活塞端连接所述下压块,所述下压块的底面推压纸盒的顶面。
更进一步的,所述下压块朝向所述第二传送台的一侧壁固定连接有竖挡板,所述竖挡板靠近所述第二传送台的端部。
更进一步的,所述第二传送台的端部连接有两抵触块,两所述抵触块设置于所述第二传送台的底部。
更进一步的,所述第一机座设置有第二机架,所述第二机架吊设有吹风扇,所述吹风扇正对所述第一传送带带面吹风。
更进一步的,所述第二传送台包括有第二机座、两第二辊筒、第二传送带和第二驱动件,两所述第二辊筒转动连接于所述第二机座的相对两端,所述第二传送带传动连接于两所述第二辊筒之间,所述第二驱动件固定设置于所述第二机座的侧壁,所述第二驱动件的输出轴与其中一个所述第二辊筒驱动连接。
综上所述,本申请包括以下有益的效果:
贴纸等间隙放置于第一传送带上,启动第一驱动件,第一驱动件驱动摆臂转动,摆臂转动拉动推臂运动,推臂运动带动滑块运动,由于滑轨的限位作用,从而使得滑块于滑轨上做来回滑动运动,当滑块向前运动时,抵接轴顶着拨动件,而拨动件则插接于卡孔上顶着传送条前进,传送条前进带动传送带转动;当滑块向后运动时,拨动件随着滑块向后运动,并且拨动件转动于卡孔分离;依次循环从而实现传送带间歇性向前传送,第一传送台间歇性将贴纸传送至下压锤的正下方,纸盒依次排列放置于第二传送带上,启动第二驱动件,第二驱动件驱动第二辊筒转动,从而实现第二传送台的传动,纸盒逐个传送至两平行杆处,启动液压缸,液压缸活塞端推送下压块向下运动,下压块将纸盒与贴纸压合,从而完成纸盒的贴纸工序,本申请能有效克服车间工人手艺不一和熟练度对生产质量和生产效率所造成的影响因素,进而提高纸盒的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种纸盒贴纸机的立体结构示意图。
图2是本申请实施例中的一种纸盒贴纸机的局部结构示意图。
图3是本申请实施例中的一种纸盒贴纸机的局部结构示意图。
附图标记说明:
1、第一传送台;11、第一机座;12、第一辊筒;13、第一传送带;14、第一驱动件;15、摆臂;16、推臂;17、滑块;18、滑轨;19、抵接轴;110、拨动件;2、第二传送台;21、第二机座;22、第二辊筒;23、第二传送带;24、第二驱动件;3、下压锤;31、液压缸;32、下压块;33、竖挡板;4、平行杆;41、水平胶条;5、传送条;51、卡孔;6、第一机架;61、第二机架;7、吹风扇;8、抵触块。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纸盒贴纸机。如图1、图2和图3所示,一种纸盒贴纸机包括第一传送台1和第二传送台2,第二传送台2架设于第一传送台1的上方,第一传送台1与第二传送台2相互垂直设置,第二传送台2的端部位于第一传送台1的正上方;
第一传送台1包括有第一机座11、两第一辊筒12、第一传送带13、第一驱动件14、摆臂15、推臂16、滑块17、滑轨18、抵接轴19和拨动件110,本申请实施例中的第一驱动件14为电机,两第一辊筒12分别转动连接于第一机座11的两端,第一传送带13传送连接于两辊筒之间,第一传送带13的一边沿长度延伸方向连接有传送条5,传送条5沿长度延伸方向等间隙开设有卡孔51,滑轨18设置于第一机座11的顶部侧壁,滑轨18的长度延伸方向与传送条5的长度延伸方向一致,滑块17与滑轨18滑动连接,第一驱动件14固定设置于第一机座11上,第一驱动件14的输出轴与摆臂15的一端固定连接,摆臂15的另一端与推臂16的一端转动连接,推臂16的另一端与滑块17的侧壁转动连接,滑块17远离推臂16的一端侧壁转动连接拨动件110,抵接轴19固定连接于滑块17的侧壁,且抵接轴19抵接拨动件110朝向推臂16的一侧壁,拨动件110的端部于传送条5抵接;
启动第一驱动件14,第一驱动件14驱动摆臂15转动,摆臂15转动拉动推臂16运动,推臂16运动带动滑块17运动,由于滑轨18的限位作用,从而使得滑块17于滑轨18上做来回滑动运动,当滑块17向前运动时,抵接轴19顶着拨动件110,而拨动件110则插接于卡孔51上顶着传送条5前进,传送条5前进带动传送带转动;当滑块17向后运动时,拨动件110随着滑块17向后运动,并且拨动件110转动于卡孔51分离;依次循环从而实现传送带间歇性向前传送;
第二传送台2的端部两侧连接有两平行杆4,两平行杆4的相对两侧壁均连接有水平胶条41,平行杆4的长度延伸方向与第二传送台2的长度延伸方向同向,平行杆4悬设于第一传送台1的正上方,水平胶条41的长度延伸方向与平行杆4的长度延伸方向同向;
下压锤3包括有液压缸31和下压块32,第一机座11架设有第一机架6,第一机架6吊设液压缸31,液压缸31的活塞端穿设于两平行杆4之间,液压缸31的活塞端朝向第一传送带13的带面竖直伸缩,液压缸31的活塞端连接下压块32,下压块32朝向第二传送台2的一侧壁固定连接有竖挡板33,竖挡板33靠近所述第二传送台2的端部;
第二传送台2包括有第二机座21、两第二辊筒22、第二传送带23和第二驱动件24,本申请实施例中的第二驱动件24为电机,两所述第二辊筒22转动连接于第二机座21的相对两端,第二传送带23传动连接于两第二辊筒22之间,第二驱动件24固定设置于第二机座21的侧壁,第二驱动件24的输出轴与其中一个第二辊筒22驱动连接,第二机座21的端部连接有两抵触块8,两抵触块8设置于第二传送台2的底部;
第一机座11设置有第二机架61,第二机架61吊设有吹风扇7,吹风扇7正对第一传送带13带面吹风;
贴纸等间隙放置于第一传送带13上,第一传送台1间歇性将贴纸传送至下压锤3的正下方,纸盒依次排列放置于第二传送带23上,启动第二驱动件24,第二驱动件24驱动第二辊筒22转动,从而实现第二传送台2的传动,纸盒逐个传送至两平行杆4处,启动液压缸31,液压缸31活塞端推送下压块32向下运动,下压块32将纸盒与贴纸压合,从而完成纸盒的贴纸工序,本申请能有效克服车间工人手艺不一和熟练度对生产质量和生产效率所造成的影响因素,进而提高纸盒的生产效率,其中,下压块32所连接的竖挡板33,在下压块32下压纸盒的过程中竖挡板33对后续的纸盒起抵挡作用,有效避免纸盒全部堆叠于下压块32的正下方,同时,第二机座21的端部所连接的两抵触块8起到更进一步的限位作用,使得压落的纸盒位置不易跑偏,提高纸盒贴纸的质量。
本申请实施例一种纸盒贴纸机的实施原理为:贴纸等间隙放置于第一传送带13上,启动第一驱动件14,第一驱动件14驱动摆臂15转动,摆臂15转动拉动推臂16运动,推臂16运动带动滑块17运动,由于滑轨18的限位作用,从而使得滑块17于滑轨18上做来回滑动运动,当滑块17向前运动时,抵接轴19顶着拨动件110,而拨动件110则插接于卡孔51上顶着传送条5前进,传送条5前进带动传送带转动;当滑块17向后运动时,拨动件110随着滑块17向后运动,并且拨动件110转动于卡孔51分离;依次循环从而实现传送带间歇性向前传送,第一传送台1间歇性将贴纸传送至下压锤3的正下方,纸盒依次排列放置于第二传送带23上,启动第二驱动件24,第二驱动件24驱动第二辊筒22转动,从而实现第二传送台2的传动,纸盒逐个传送至两平行杆4处,启动液压缸31,液压缸31活塞端推送下压块32向下运动,下压块32将纸盒与贴纸压合,从而完成纸盒的贴纸工序,本申请能有效克服车间工人手艺不一和熟练度对生产质量和生产效率所造成的影响因素,进而提高纸盒的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸盒贴纸机,其特征在于:包括有第一传送台(1)和第二传送台(2),所述第二传送台(2)架设于所述第一传送台(1)的上方,所述第一传送台(1)与所述第二传送台(2)相互垂直设置,所述第二传送台(2)的端部位于所述第一传送台(1)的正上方,所述第一传送台(1)的正上方架设有下压锤(3),贴纸间歇放置于所述第一传送台(1)上,纸盒放置于所述第二传送台(2)上,所述第二传送台(2)的端部两侧连接有两平行杆(4),两所述平行杆(4)的相对两侧壁均连接有水平胶条(41),所述平行杆(4)的长度延伸方向与所述第二传送台(2)的长度延伸方向同向,所述平行杆(4)悬设于所述第一传送台(1)的正上方,所述水平胶条(41)的长度延伸方向与所述平行杆(4)的长度延伸方向同向。
2.根据权利要求1所述的一种纸盒贴纸机,其特征在于:所述第一传送台(1)包括有第一机座(11)、两第一辊筒(12)、第一传送带(13)、第一驱动件(14)、摆臂(15)、推臂(16)、滑块(17)、滑轨(18)、抵接轴(19)和拨动件(110),两第一辊筒(12)分别转动连接于所述第一机座(11)的两端,所述第一传送带(13)传送连接于两所述辊筒之间,所述第一传送带(13)的一边沿长度延伸方向连接有传送条(5),所述传送条(5)沿长度延伸方向等间隙开设有卡孔(51),所述滑轨(18)设置于所述第一机座(11)的顶部侧壁,所述滑块(17)与所述滑轨(18)滑动连接,所述第一驱动件(14)固定设置于所述第一机座(11)上,所述第一驱动件(14)的输出轴与所述摆臂(15)的一端固定连接,所述摆臂(15)的另一端与所述推臂(16)的一端转动连接,所述推臂(16)的另一端与所述滑块(17)的侧壁转动连接,所述滑块(17)远离所述推臂(16)的一端侧壁转动连接所述拨动件(110),所述抵接轴(19)固定连接于所述滑块(17)的侧壁,且所述抵接轴(19)抵接所述拨动件(110)朝向所述推臂(16)的一侧壁,所述拨动件(110)的端部于所述传送条(5)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种纸盒贴纸机,其特征在于:所述下压锤(3)包括有液压缸(31)和下压块(32),所述第一机座(11)架设有第一机架(6),所述第一机架(6)吊设所述液压缸(31),所述液压缸(31)的活塞端穿设于两所述平行杆(4)之间,所述液压缸(31)的活塞端朝向所述第一传送带(13)的带面竖直伸缩,所述液压缸(31)的活塞端连接所述下压块(32),所述下压块(32)的底面推压纸盒的顶面。
4.根据权利要求3所述的一种纸盒贴纸机,其特征在于:所述下压块(32)朝向所述第二传送台(2)的一侧壁固定连接有竖挡板(33),所述竖挡板(33)靠近所述第二传送台(2)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种纸盒贴纸机,其特征在于:所述第二传送台(2)的端部连接有两抵触块(8),两所述抵触块(8)设置于所述第二传送台(2)的底部。
6.根据权利要求2所述的一种纸盒贴纸机,其特征在于:所述第一机座(11)设置有第二机架(61),所述第二机架(61)吊设有吹风扇(7),所述吹风扇(7)正对所述第一传送带(13)带面吹风。
7.根据权利要求1所述的一种纸盒贴纸机,其特征在于:所述第二传送台(2)包括有第二机座(21)、两第二辊筒(22)、第二传送带(23)和第二驱动件(24),两所述第二辊筒(22)转动连接于所述第二机座(21)的相对两端,所述第二传送带(23)传动连接于两所述第二辊筒(22)之间,所述第二驱动件(24)固定设置于所述第二机座(21)的侧壁,所述第二驱动件(24)的输出轴与其中一个所述第二辊筒(22)驱动连接。
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