CN219043252U - 一种生物燃料乙醇生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生物燃料乙醇生产装置，涉及乙醇生产技术领域，包括混合壳体、底座、支座、顶板、固定螺栓、挡板、搅拌机构以及定量机构；其中混合壳体底侧表面固定连接有底座，所述底座底侧表面固定连接有支座，所述混合壳体顶端贴合有顶板，所述顶板表面螺纹连接有固定螺栓，所述混合壳体内壁固定连接有挡板，所述挡板表面开设有通孔；所述搅拌机构包括伺服电机、转动块以及搅拌片，所述伺服电机固定连接在底座顶侧表面。该种生物燃料乙醇生产装置设计新颖、结构简单，电动推杆推动固定连接的连接杆移动，连接杆带动侧表面固定连接的推板移动，推板带动固定连接的密封塞脱离下料筒内腔，进而定量壳中的物料通过下料筒注入混合壳体中。

Description

一种生物燃料乙醇生产装置

技术领域

本申请涉及乙醇生产技术领域，尤其是一种生物燃料乙醇生产装置。

背景技术

生物燃料乙醇是一种“生长出来的绿色能源”，可以用含淀粉(玉米、小麦、薯类等)、纤维素(秸秆、林木等)或糖质(甘蔗、糖蜜等)等原料经发酵蒸馏制成，除大量应用于化工、医疗、制酒业外，还能作为能源工业的基础原料—燃料(燃料低热值为26900kJ/kg)；燃料乙醇是通过对乙醇进一步脱水，使其含量达99.6％以上，再加上适量变性剂而制成的。

目前在生物燃料乙醇的生产过程中，一些液体在混合过程中，混合的液体混合不均匀，影响液体混合效果，且添加的物料量不一，影响物料调配精度，不能满足使用需求。因此，针对上述问题提出一种生物燃料乙醇生产装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种生物燃料乙醇生产装置用于解决目前在生物燃料乙醇的生产过程中，一些液体在混合过程中，混合的液体混合不均匀，影响液体混合效果，且添加的物料量不一，影响物料调配精度，不能满足使用需求的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种生物燃料乙醇生产装置，包括混合壳体、底座、支座、顶板、固定螺栓、挡板、搅拌机构以及定量机构；其中混合壳体底侧表面固定连接有底座，所述底座底侧表面固定连接有支座，所述混合壳体顶端贴合有顶板，所述顶板表面螺纹连接有固定螺栓，所述混合壳体内壁固定连接有挡板，所述挡板表面开设有通孔；

所述搅拌机构包括伺服电机、转动块以及搅拌片，所述伺服电机固定连接在底座顶侧表面，所述伺服电机输出轴顶端固定连接有转动块，所述转动块侧表面固定连接有搅拌片。

进一步地，所述混合壳体底端右侧固定连通有排出管，所述排出管表面安装有排出阀。

进一步地，所述支座数目为四个，四个所述支座位于底座底侧表面四个拐角位置处。

进一步地，所述挡板数目为若干个，若干个所述挡板在混合壳体内壁环形分布。

进一步地，所述挡板侧表面开设有若干个通孔，相邻所述通孔之间等距分布。

进一步地，所述搅拌片数目为若干个，若干个所述搅拌片关于转动块平行分布，且搅拌片底侧与混合壳体内壁转动贴合。

进一步地，所述固定螺栓末端贯穿顶板顶侧表面，且固定螺栓末端与混合壳体顶端表面螺纹连接。

进一步地，所述定量机构包括定量壳、下料筒、电动推杆、连接杆、推板以及密封塞，所述定量壳固定连接在顶板顶侧表面，所述定量壳底端固定连通有下料筒，所述定量壳正侧表面设置有刻度线，所述顶板顶侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有连接杆，所述连接杆侧表面固定连接有推板，所述推板顶侧表面固定连接有密封塞。

进一步地，所述下料筒底端贯穿顶板侧表面，且下料筒底端与混合壳体内腔连通。

进一步地，所述密封塞位于下料筒正下方，所述密封塞与下料筒底端卡合连接。

通过本申请上述实施例，采用了挡板、搅拌机构以及定量机构，解决了目前在生物燃料乙醇的生产过程中，一些液体在混合过程中，混合的液体混合不均匀，影响液体混合效果，且添加的物料量不一，影响物料调配精度，不能满足使用需求的问题，电动推杆推动固定连接的连接杆移动，连接杆带动侧表面固定连接的推板移动，推板带动固定连接的密封塞脱离下料筒内腔，进而定量壳中的物料通过下料筒注入混合壳体中，伺服电机驱动输出轴带动顶端固定连接的转动块转动，转动块带动侧表面固定连接的搅拌片转动，搅拌片进而对物料进行混合搅拌，提高物料搅拌混合效果，通过挡板的设置，便于对搅拌过程中出现的涡流情况进行限位，便于物料进行稳定搅拌，降低出现旋涡情况，通过拆卸固定螺栓，便于将顶板与混合壳体顶端脱离，便于对混合壳体内腔进行清洗维修等操作，满足使用者需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体正面剖视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的混合壳体俯视结构示意图。

图中：1、混合壳体；2、底座；3、排出管；4、支座；5、顶板；6、固定螺栓；7、挡板；701、通孔；8、伺服电机；9、转动块；10、搅拌片；11、电动推杆；12、连接杆；13、推板；14、下料筒；15、密封塞；16、定量壳；17、刻度线。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本申请实施例的乙醇生产装置进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种生物燃料乙醇生产装置，包括混合壳体1、底座2、支座4、顶板5、固定螺栓6、挡板7、搅拌机构以及定量机构；其中混合壳体1底侧表面固定连接有底座2，所述底座2底侧表面固定连接有支座4，所述混合壳体1顶端贴合有顶板5，所述顶板5表面螺纹连接有固定螺栓6，所述混合壳体1内壁固定连接有挡板7，所述挡板7表面开设有通孔701；

所述搅拌机构包括伺服电机8、转动块9以及搅拌片10，所述伺服电机8固定连接在底座2顶侧表面，所述伺服电机8输出轴顶端固定连接有转动块9，所述转动块9侧表面固定连接有搅拌片10，伺服电机8驱动输出轴带动顶端固定连接的转动块9转动，转动块9带动侧表面固定连接的搅拌片10转动，搅拌片10进而对物料进行混合搅拌，通过拆卸固定螺栓6，便于将顶板5与混合壳体1顶端脱离，便于对混合壳体1内腔进行清洗维修等操作。

所述混合壳体1底端右侧固定连通有排出管3，所述排出管3表面安装有排出阀，便于物料排出，所述支座4数目为四个，四个所述支座4位于底座2底侧表面四个拐角位置处，便于支座4将底座2稳定支撑；所述挡板7数目为若干个，若干个所述挡板7在混合壳体1内壁环形分布，所述挡板7侧表面开设有若干个通孔701，相邻所述通孔701之间等距分布，通过挡板7的设置，便于对搅拌过程中出现的涡流情况进行限位，便于物料进行稳定搅拌，降低出现旋涡情况，所述搅拌片10数目为若干个，若干个所述搅拌片10关于转动块9平行分布，且搅拌片10底侧与混合壳体1内壁转动贴合，所述固定螺栓6末端贯穿顶板5顶侧表面，且固定螺栓6末端与混合壳体1顶端表面螺纹连接，便于顶板5的拆装。

所述定量机构包括定量壳16、下料筒14、电动推杆11、连接杆12、推板13以及密封塞15，所述定量壳16固定连接在顶板5顶侧表面，所述定量壳16底端固定连通有下料筒14，所述定量壳16正侧表面设置有刻度线17，所述顶板5顶侧表面固定连接有电动推杆11，所述电动推杆11输出端固定连接有连接杆12，所述连接杆12侧表面固定连接有推板13，所述推板13顶侧表面固定连接有密封塞15，通过定量壳16对加入混合壳体1中的原料进行定量，调节物料定量后，通过启动电动推杆11，电动推杆11推动固定连接的连接杆12移动，连接杆12带动侧表面固定连接的推板13移动，推板13带动固定连接的密封塞15脱离下料筒14内腔，进而定量壳16中的物料通过下料筒14注入混合壳体1中，所述下料筒14底端贯穿顶板5侧表面，且下料筒14底端与混合壳体1内腔连通，所述密封塞15位于下料筒14正下方，所述密封塞15与下料筒14底端卡合连接，便于排出操作。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过定量壳16对加入混合壳体1中的原料进行定量，调节物料定量后，通过启动电动推杆11，电动推杆11推动固定连接的连接杆12移动，连接杆12带动侧表面固定连接的推板13移动，推板13带动固定连接的密封塞15脱离下料筒14内腔，进而定量壳16中的物料通过下料筒14注入混合壳体1中，通过启动伺服电机8，伺服电机8驱动输出轴带动顶端固定连接的转动块9转动，转动块9带动侧表面固定连接的搅拌片10转动，搅拌片10进而对物料进行混合搅拌，通过挡板7的设置，便于对搅拌过程中出现的涡流情况进行限位，便于物料进行稳定搅拌，降低出现旋涡情况，通过拆卸固定螺栓6，便于将顶板5与混合壳体1顶端脱离，便于对混合壳体1内腔进行清洗维修等操作，满足使用者需求。

本申请的有益之处在于：

1.该种生物燃料乙醇生产装置设计新颖、结构简单，电动推杆推动固定连接的连接杆移动，连接杆带动侧表面固定连接的推板移动，推板带动固定连接的密封塞脱离下料筒内腔，进而定量壳中的物料通过下料筒注入混合壳体中。

2.伺服电机驱动输出轴带动顶端固定连接的转动块转动，转动块带动侧表面固定连接的搅拌片转动，搅拌片进而对物料进行混合搅拌，提高物料搅拌混合效果。

3.通过挡板的设置，便于对搅拌过程中出现的涡流情况进行限位，便于物料进行稳定搅拌，降低出现旋涡情况，通过拆卸固定螺栓，便于将顶板与混合壳体顶端脱离，便于对混合壳体内腔进行清洗维修等操作，满足使用者需求。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：包括混合壳体(1)、底座(2)、支座(4)、顶板(5)、固定螺栓(6)、挡板(7)、搅拌机构以及定量机构；其中混合壳体(1)底侧表面固定连接有底座(2)，所述底座(2)底侧表面固定连接有支座(4)，所述混合壳体(1)顶端贴合有顶板(5)，所述顶板(5)表面螺纹连接有固定螺栓(6)，所述混合壳体(1)内壁固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)表面开设有通孔(701)；

所述搅拌机构包括伺服电机(8)、转动块(9)以及搅拌片(10)，所述伺服电机(8)固定连接在底座(2)顶侧表面，所述伺服电机(8)输出轴顶端固定连接有转动块(9)，所述转动块(9)侧表面固定连接有搅拌片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述混合壳体(1)底端右侧固定连通有排出管(3)，所述排出管(3)表面安装有排出阀。

3.根据权利要求1所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述支座(4)数目为四个，四个所述支座(4)位于底座(2)底侧表面四个拐角位置处。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述挡板(7)数目为若干个，若干个所述挡板(7)在混合壳体(1)内壁环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述挡板(7)侧表面开设有若干个通孔(701)，相邻所述通孔(701)之间等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述搅拌片(10)数目为若干个，若干个所述搅拌片(10)关于转动块(9)平行分布，且搅拌片(10)底侧与混合壳体(1)内壁转动贴合。

7.根据权利要求1所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述固定螺栓(6)末端贯穿顶板(5)顶侧表面，且固定螺栓(6)末端与混合壳体(1)顶端表面螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述定量机构包括定量壳(16)、下料筒(14)、电动推杆(11)、连接杆(12)、推板(13)以及密封塞(15)，所述定量壳(16)固定连接在顶板(5)顶侧表面，所述定量壳(16)底端固定连通有下料筒(14)，所述定量壳(16)正侧表面设置有刻度线(17)，所述顶板(5)顶侧表面固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)输出端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)侧表面固定连接有推板(13)，所述推板(13)顶侧表面固定连接有密封塞(15)。

9.根据权利要求8所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述下料筒(14)底端贯穿顶板(5)侧表面，且下料筒(14)底端与混合壳体(1)内腔连通。

10.根据权利要求8所述的一种生物燃料乙醇生产装置，其特征在于：所述密封塞(15)位于下料筒(14)正下方，所述密封塞(15)与下料筒(14)底端卡合连接。

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