CN219041573U - 一种电动机编码器 - Google Patents

Abstract

本申请属于电动机领域，公开了一种电动机编码器，包括电动机壳体、在电动机壳体底部安装的底座、在电动机壳体的尾端安装的固定后盖，所述电动机壳体内位于尾端安装有安装板，在安装板上安装有对编码器进行安装的卡紧组件。本实用新型在安装板上安装有对编码器进行卡紧安装的卡紧组件，卡紧组件中设置有由伸缩管、第一弹簧构成的缓冲件，缓冲件的一端与推块相连接，而推块上设置有卡紧杆，卡紧杆的一端穿过编码器底部限位凸头上开设的限位孔，而安装板上设置的弹簧件对卡紧杆进行限位固定作用，这样无需借助螺栓对编码器进行固定，提高对编码器安装的灵活性。

Description

一种电动机编码器

技术领域

本申请涉及电动机领域，更具体地说，涉及一种电动机编码器。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的设备，分布于各个用户处，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机；电动机中会安装有编码器和超速开关，但是，现有的电动机中编码器的安装存在一定的不足，需要采用螺栓对编码器在电动机内部进行安装，这种安装方式不够便捷，使用时需要借助的工具较多，实用性不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种电动机编码器。

本申请提供的一种电动机编码器采用如下的技术方案：

一种电动机编码器，包括电动机壳体、在电动机壳体底部安装的底座、在电动机壳体的尾端安装的固定后盖，所述电动机壳体内位于尾端安装有安装板，在安装板上安装有对编码器进行安装的卡紧组件。

进一步的，所述卡紧组件包括由伸缩管和第一弹簧组合构成的缓冲件、与缓冲件一端相连接的推块、以及在推块上设置的卡紧杆，所述缓冲件的另一端连接在在安装板内开设的导向槽的内壁上。

进一步的，所述编码器的底部设置有限位凸头，其限位凸头插入到安装板顶部开设的安装孔中，所述限位凸头上开设有通孔，所述卡紧杆的穿出导向槽槽壁上开设的通孔，且穿过限位凸头上开设的限位孔置于安装孔孔壁上开设的通孔中。

进一步的，所述安装板的顶部设置有对卡紧杆进行卡紧固定的弹簧件，所述弹簧件包括定位筒、在定位筒中设置的拉杆、以及在拉杆一端设置的限位盘，所述拉杆的一段位置设置有第二弹簧，且第二弹簧的一端连接在定位筒的内壁上，另一端连接在限位盘上。

进一步的，所述限位盘的另一端设置有插块，且插块的一端穿出定位筒底部开设的通孔，且插入到卡紧杆顶部开设的固定孔中，对编码器进行限位固定。

进一步的，所述安装板上开设有多个通风孔。

进一步的，所述电动机壳体内壁上还设置有超速开关。

进一步的，所述电动机壳体的内壁上设置有定位块，在定位块上通过螺栓对安装板进行安装，所述固定后盖上设置有用于通风的金属网。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：本实用新型在安装板上安装有对编码器进行卡紧安装的卡紧组件，卡紧组件中设置有由伸缩管、第一弹簧构成的缓冲件，缓冲件的一端与推块相连接，而推块上设置有卡紧杆，卡紧杆的一端穿过编码器底部限位凸头上开设的限位孔，而安装板上设置的弹簧件对卡紧杆进行限位固定作用，这样无需借助螺栓对编码器进行固定，提高对编码器安装的灵活性。

附图说明

图1为一种电动机编码器的结构示意图；

图2为本申请中安装板的位置结构示意图；

图3为本申请中卡紧组件的结构示意图；

图4为本申请中弹簧件的结构示意图。

图中标号说明：1、电动机壳体；2、底座；3、固定后盖；4、安装板；5、通风孔；6、编码器；7、弹簧件；71、定位筒；72、拉杆；73、第二弹簧；74、限位盘；75、插块；8、金属网；9、定位块；10、限位凸头；11、安装孔；12、导向槽；13、伸缩管；14、第一弹簧；15、卡紧杆；16、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电动机编码器，包括电动机壳体1、在电动机壳体1底部安装的底座2、在电动机壳体1的尾端安装的固定后盖3，电动机壳体1内位于尾端安装有安装板4，在安装板4上安装有对编码器6进行安装的卡紧组件，卡紧组件包括由伸缩管13和第一弹簧14组合构成的缓冲件、与缓冲件一端相连接的推块16、以及在推块16上设置的卡紧杆15，缓冲件的另一端连接在在安装板4内开设的导向槽12的内壁上，编码器6的底部设置有限位凸头10，其限位凸头10插入到安装板4顶部开设的安装孔11中，限位凸头10上开设有通孔，卡紧杆15的穿出导向槽12槽壁上开设的通孔，且穿过限位凸头10上开设的限位孔置于安装孔11孔壁上开设的通孔中，安装板4的顶部设置有对卡紧杆15进行卡紧固定的弹簧件7，弹簧件7包括定位筒71、在定位筒71中设置的拉杆72、以及在拉杆72一端设置的限位盘74，拉杆72的一段位置设置有第二弹簧73，且第二弹簧73的一端连接在定位筒71的内壁上，另一端连接在限位盘74上，限位盘74的另一端设置有插块75，且插块75的一端穿出定位筒71底部开设的通孔，且插入到卡紧杆15顶部开设的固定孔中，对编码器6进行限位固定，更为具体的可以说明，在对电动机壳体1内的编码器6进行安装时，对推块16施加一个向外的作用力，由伸缩管13和第一弹簧14构成的缓冲件压缩，卡紧杆15移动，将编码器6底部的限位凸头10插入到安装孔11中，然后松开推块16，卡紧杆15穿过限位凸头10上开设的限位孔，对编码器6进行很好的限位固定作用。

请参阅图1，安装板4上开设有多个通风孔5，电动机壳体1内壁上还设置有超速开关，电动机壳体1的内壁上设置有定位块9，在定位块9上通过螺栓对安装板4进行安装，固定后盖3上设置有用于通风的金属网8。

本申请实施例一种电动机编码器的实施原理为：在对电动机壳体1内的编码器6进行安装时，对推块16施加一个向外的作用力，由伸缩管13和第一弹簧14构成的缓冲件压缩，卡紧杆15移动，将编码器6底部的限位凸头10插入到安装孔11中，然后松开推块16，卡紧杆15穿过限位凸头10上开设的限位孔，对编码器6进行很好的限位固定作用，而且，弹簧件7中的插块75插入到卡紧杆15对应的开设的通孔中，增加对卡紧杆15的固定效果，无需借助螺栓等工具对编码器进行安装，提高实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动机编码器，包括电动机壳体(1)、在电动机壳体(1)底部安装的底座(2)、在电动机壳体(1)的尾端安装的固定后盖(3)，其特征在于：所述电动机壳体(1)内位于尾端安装有安装板(4)，在安装板(4)上安装有对编码器(6)进行安装的卡紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种电动机编码器，其特征在于：所述卡紧组件包括由伸缩管(13)和第一弹簧(14)组合构成的缓冲件、与缓冲件一端相连接的推块(16)、以及在推块(16)上设置的卡紧杆(15)，所述缓冲件的另一端连接在安装板(4)内开设的导向槽(12)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电动机编码器，其特征在于：所述编码器(6)的底部设置有限位凸头(10)，其限位凸头(10)插入到安装板(4)顶部开设的安装孔(11)中，所述限位凸头(10)上开设有通孔，所述卡紧杆(15)的穿出导向槽(12)槽壁上开设的通孔，且穿过限位凸头(10)上开设的限位孔置于安装孔(11)孔壁上开设的通孔中。

4.根据权利要求3所述的一种电动机编码器，其特征在于：所述安装板(4)的顶部设置有对卡紧杆(15)进行卡紧固定的弹簧件(7)，所述弹簧件(7)包括定位筒(71)、在定位筒(71)中设置的拉杆(72)、以及在拉杆(72)一端设置的限位盘(74)，所述拉杆(72)的一段位置设置有第二弹簧(73)，且第二弹簧(73)的一端连接在定位筒(71)的内壁上，另一端连接在限位盘(74)上。

5.根据权利要求4所述的一种电动机编码器，其特征在于：所述限位盘(74)的另一端设置有插块(75)，且插块(75)的一端穿出定位筒(71)底部开设的通孔，且插入到卡紧杆(15)顶部开设的固定孔中，对编码器(6)进行限位固定。

6.根据权利要求1所述的一种电动机编码器，其特征在于：所述安装板(4)上开设有多个通风孔(5)。

7.根据权利要求1所述的一种电动机编码器，其特征在于：所述电动机壳体(1)内壁上还设置有超速开关。

8.根据权利要求1所述的一种电动机编码器，其特征在于：所述电动机壳体(1)的内壁上设置有定位块(9)，在定位块(9)上通过螺栓对安装板(4)进行安装，所述固定后盖(3)上设置有用于通风的金属网(8)。

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