CN219040828U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，涉及接线端子技术领域，该电连接器包括外壳和配置在外壳内的导电件；所述外壳包含拼接设置的多个壳体单元，所述壳体单元分别配置有所述导电件以及用于操纵导电件进行解锁的按压件；其中，相邻的壳体单元之间以侧向组装的方式相互机械耦合地连接在一起，且每一壳体单元所配属的导电件沿各壳体单元的组装方向卡接至其壳体单元的内部空间。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体而言，涉及一种电连接器。

背景技术

电连接器也称作为插接件，一般是指电器接插件，其作为接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的需求量逐年递增。

实际上，电连接器具体是为了方便导线的连接而应用的，就是一段封在绝缘塑胶里的金属片，其端子的一端或者两端有插线孔可以连接固定导线。然而，针对现有的相关技术，作为插接导线的导电片，其安装在塑胶壳体内，需要具有夹紧导线和导电两个功能。一般是在壳体的底部卡接有密封盖，以封住壳体的下端。但是，在将导电片安装在壳体内时，需要打开密封盖，再将导电片从壳体的一端装入壳体内部，再进行密封盖的安装，不便于导电片的安装。并且，采用底部盖合的安装对位方式，在一方面上不利于整个电连接器各部件间的快速组装适配，在另一方面上容易在频繁插接使用后导致壳体与底盖之间的连接更为不稳定，甚至发生损坏的现象，极大的影响了电连接器的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电连接器，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种电连接器，包括外壳和配置在外壳内的导电件；所述外壳包含拼接设置的多个壳体单元，所述壳体单元分别配置有所述导电件以及用于操纵导电件进行解锁的按压件；其中，相邻的壳体单元之间以侧向组装的方式相互机械耦合地连接在一起，且每一壳体单元所配属的导电件沿各壳体单元的组装方向卡接至其壳体单元的内部空间。

作为进一步改进，所述壳体单元包含一体成型的塑胶主体，其塑胶主体在上方侧形成有利于按压件伸入至内部空间的让位口，其塑胶主体在下方侧形成有利于导电件的引脚伸出至外界的避让口。

作为进一步改进，所述塑胶主体在其前方侧开设有连通至内部导电件的插线口，在其后方侧形成用于接入至外界安装环境中的接合部。

作为进一步改进，所述按压件一体形成在塑胶主体的上方；所述按压件包括朝上弹力斜置在主体上的倾斜部、以及一体形成在倾斜部下方并伸入至让位口内的解锁部。

作为进一步改进，所述壳体单元通过各自的组装位置被界定出位于相对两侧的左壳件和右壳件、以及多个规整排布在左壳件和右壳件之间的中间壳件。

作为进一步改进，所述左壳件开设有右侧开口，所述右侧开口暴露出其内部空间。

作为进一步改进，所述中间壳件包含相对设置的挡墙侧面和贯通至其内部空间的让位侧面，所述挡墙侧面设有与左壳件或相邻中间壳件对接适配的插接件。

作为进一步改进，所述挡墙侧面在上方水平延伸设有对位部，所述对位部卡接至相邻中间壳件的让位侧面或左壳件的右侧开口中，以对应在两者之间形成用于按压件的让位口。

作为进一步改进，所述右壳件由一个中间壳件在其让位侧面对接有侧盖件所组合而成，且所述侧盖件上对应设有对位部。

作为进一步改进，所述中间壳件以扣置的方式在同一模具的相邻模穴中以一模多穴的方式进行批量成型制造。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

本申请的电连接器，其是由多个壳体单元拼接组装成整个外壳，每个壳体单元都是通过按压件来实现其内部的导电件的解锁或夹线。并且，按压件通常是配置在壳体单元的塑胶主体上，在进行解锁时按压力容易造成现有的外壳和底盖之间的连接不稳。从而，壳体单元采用了侧向组装的方式机械耦合在一起，实现侧向的快速拼接操作，且导电件也是沿组装方向卡接在其所属的壳体单元内部，显著提升了整个电连接器的安装和操作方式，并将按压件对侧向组装的各壳体单元所产生的干扰降到最低，增大了其电连接器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电连接器的结构示意图；

图2是图1中在第一视角下的结构示意图；

图3是图1中在第二视角下的结构示意图；

图4是图1中在第三视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的电连接器的拆解示意图；

图6是图5在其他视角下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的电连接器的导电件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的电连接器的中间壳件的结构示意图；

图9是图8在另一视角下的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的电连接器的右壳件与其导电件的拆解示意图。

图标：1-外壳；2-导电件；3-按压件；4-让位口；5-避让口；6-引脚；7-弹簧夹部；8-插线口；9-接合部；10-倾斜部；11-解锁部；12-左壳件；13-右壳件；14-中间壳件；15-挡墙侧面；16-让位侧面；17-插接件；18-孔位；19-对位部；20-侧盖件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图10，本实施例提供了一种电连接器，包括外壳1和配置在外壳1内的导电件2。外壳1包含拼接设置的多个壳体单元，壳体单元分别配置有导电件2以及用于操纵导电件2进行解锁的按压件3。其中，相邻的壳体单元之间以侧向组装的方式相互机械耦合地连接在一起，且每一壳体单元所配属的导电件2沿各壳体单元的组装方向卡接至其壳体单元的内部空间。

上述中的电连接器，是由多个壳体单元拼接组装成整个外壳1，每个壳体单元都是通过按压件3来实现其内部的导电件2的解锁或夹线。并且，按压件3通常是配置在壳体单元的塑胶主体上，在进行解锁时按压力容易造成现有的外壳1和底盖之间的连接不稳。从而，壳体单元采用了侧向组装的方式机械耦合在一起，实现侧向的快速拼接操作，且导电件2也是沿组装方向卡接在其所属的壳体单元内部，显著提升了整个电连接器的安装和操作方式，并将按压件3对侧向组装的各壳体单元所产生的干扰降到最低，增大了其电连接器的使用寿命。

如图2和图3所示，在本实施例中，壳体单元包含一体成型的塑胶主体，其塑胶主体在上方侧形成有利于按压件3伸入至内部空间的让位口4，其塑胶主体在下方侧形成有利于导电件2的引脚6伸出至外界的避让口5。如图3和图7所示，导电件2设有与按压件3相配合的弹簧夹部7和延伸至下方的引脚6。其中，弹簧夹部7与按压件3相对应设置，从而在其初始状态时在导电件2内夹持导线，在其受按压件3操作后切换至解锁状态，此时便于外接导线至导电件2中。另外，引脚6用于导体连接至外界用电环境中，起到电性连接的目的。并且，塑胶壳体的底部仅部分由避让口5所暴露出其内部空间。

如图3和图4所示，在本实施例中，塑胶主体在其前方侧开设有连通至内部导电件2的插线口8，在其后方侧形成用于接入至外界安装环境中的接合部9。更进一步地，接合部9配置成一适于外部导轨卡入的滑槽结构，且各壳体单元其塑胶主体的背面的滑槽结构对接组合形成一整个长条型滑槽，用于适配卡入导轨中从而将电连接器快速安装放置于外界环境中。

其中，应当提到的是，按压件3一体形成在塑胶主体的上方。按压件3包括朝上弹力斜置在主体上的倾斜部10、以及一体形成在倾斜部10下方并伸入至让位口4内的解锁部11。具体地，按压件3的倾斜部10其末端一体形成在塑胶主体的上端面上，其自由端倾斜朝上的弹力斜置在让位口4的上方，使得配置在倾斜部10下方的解锁部11能够伸入至让位口4内，并进一步受控于用户操作进而实现对导电件2的弹簧夹部7实施按压解锁操作。

如图5至图10所示，在本实施例中，壳体单元通过各自的组装位置被界定出位于相对两侧的左壳件12和右壳件13、以及多个规整排布在左壳件12和右壳件13之间的中间壳件14。从而，通过界定分明的各壳件之间的拆装对位，实现整个电连接器其外壳1的侧向组装，便于用户操作、分辨出各自的壳体单元所处的安装位置。

其中，左壳件12开设有右侧开口，右侧开口暴露出其内部空间。各壳件其内部空间构造为沿侧向一次脱模成型而成，且利于所属导体件在其间的安装嵌合。

其中，中间壳件14包含相对设置的挡墙侧面15和贯通至其内部空间的让位侧面16，挡墙侧面15设有与左壳件12或相邻中间壳件14对接适配的插接件17。具体地，插接件17优选为端部带有螺接纹的凸柱，各凸柱规则排布在挡墙侧面15的四周侧壁上以及中部位置上，对应地左壳件12和相邻中间壳件14在面向凸柱的右侧开口或让位侧面16的四周侧壁上开设有与凸柱相插接适配的孔位18，以及在内部空间的中间位置开设有孔位18，从而实现之间的对接稳固。尤其是，凸柱与其相对应的孔位18之间为过盈配合的插接方式。

其中，挡墙侧面15在上方水平延伸设有对位部19，对位部19卡接至相邻中间壳件14的让位侧面16或左壳件12的右侧开口中，以对应在两者之间形成用于按压件3的让位口4。从而，对位部19在一方面实现两个相邻壳件之间的初步定位，在另一方面对位部19与下一壳件在塑胶主体的上端面相避让出让位口4，大大提升了壳件之间的紧密联系，且降低了一体注塑成型的成本。

其中，右壳件13由一个中间壳件14在其让位侧面16对接有侧盖件20所组合而成，且侧盖件20上对应设有对位部19。在本实施例中，右壳件13主要是由中间壳件14所形成，为了在其右侧的让位侧面16实现盖装密封，通过一个侧盖件20进一步实现对右壳件13的组装形成，这样的设计方式，使得整个电连接器所需成型的壳件种类大大降低，同时也更加灵活便于按需要随意加装中间壳件14的数量，仅需确保在其右侧加装侧盖件20即可。

需要说明的是，在本实施例中，中间壳件14以扣置的方式在同一模具的相邻模穴中以一模多穴的方式进行批量成型制造。并且，中间壳件14在其一侧的挡墙侧面15上延伸形成对位部19，在其另一侧的让位侧面16上挖空形成利于下一中间壳件14的对位部19插接配合形成让位口4的避让区，如此更利于在同一模具内进行多个模仁的多模穴的注塑成型，更为合理、紧凑地设计出更多的模穴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括外壳和配置在外壳内的导电件；其特征在于，

所述外壳包含拼接设置的多个壳体单元，所述壳体单元分别配置有所述导电件以及用于操纵导电件进行解锁的按压件；其中，

相邻的壳体单元之间以侧向组装的方式相互机械耦合地连接在一起，且每一壳体单元所配属的导电件沿各壳体单元的组装方向卡接至其壳体单元的内部空间。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述壳体单元包含一体成型的塑胶主体，其塑胶主体在上方侧形成有利于按压件伸入至内部空间的让位口，其塑胶主体在下方侧形成有利于导电件的引脚伸出至外界的避让口。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述塑胶主体在其前方侧开设有连通至内部导电件的插线口，在其后方侧形成用于接入至外界安装环境中的接合部。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述按压件一体形成在塑胶主体的上方；所述按压件包括朝上弹力斜置在主体上的倾斜部、以及一体形成在倾斜部下方并伸入至让位口内的解锁部。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述壳体单元通过各自的组装位置被界定出位于相对两侧的左壳件和右壳件、以及多个规整排布在左壳件和右壳件之间的中间壳件。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述左壳件开设有右侧开口，所述右侧开口暴露出其内部空间。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述中间壳件包含相对设置的挡墙侧面和贯通至其内部空间的让位侧面，所述挡墙侧面设有与左壳件或相邻中间壳件对接适配的插接件。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述挡墙侧面在上方水平延伸设有对位部，所述对位部卡接至相邻中间壳件的让位侧面或左壳件的右侧开口中，以对应在两者之间形成用于按压件的让位口。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述右壳件由一个中间壳件在其让位侧面对接有侧盖件所组合而成，且所述侧盖件上对应设有对位部。

10.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述中间壳件以扣置的方式在同一模具的相邻模穴中以一模多穴的方式进行批量成型制造。

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