CN219040381U - 一种断路器操作机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种断路器操作机构，应用在断路器的领域。其包括手动储能组件、自动储能组件、手动释放组件、自动释放组件、连锁切换组件和摇臂组件，摇臂组件转动连接在支撑座上，支撑座上设有主轴，主轴贯穿摇臂组件，主轴转动带动摇臂组件以支撑座为中心往复摆动；主轴包括主动轴和限位凸轮，手动储能组件套设于主动轴的一端驱动主动轴转动，自动储能组件套设于主动轴的另一端驱动主动轴转动，手动储能组件与自动储能组件之间通过连锁切换组件切换。本申请具有装配更加简单快捷的效果。

Description

一种断路器操作机构

技术领域

本申请涉及断路器领域，尤其是涉及一种断路器操作机构。

背景技术

断路器是在工业领域中应用十分广泛，一般用于不频繁的电路通断。现有的工业领域常用的断路器一般由操作机构控制开合。常用的断路器操作机构分为三种：手动断路器操作机构、自动断路器操作机构以及将手动自动相互结合的手动自动两用的断路器操作机构。

例如相关技术中记载的一种手动电动两用的断路器操作机构，断路器操作机构需要手动蓄能时，拉动滑动座使凸条不挡住手柄，不断人工扳动手柄给断路器操作机构蓄能；当断路器操作机构需要电动蓄能时，拉动滑动座使第一凸块不抵住微动开关的簧片，通过电机使断路器操作机构蓄能。

相关技术中还公开了一种手动电动操作机构，其中具体公开了一种手动自动切换结构，并公开了该结构在断路器操作机构上的应用，手动蓄能时转动手柄完成手动蓄能，电动蓄能时候卡座滑动到插入手柄中，限制手柄转动，同时由于卡座的位置移动，原本被卡座按压的簧片恢复，微动开关断开，则可由电动机带动进行蓄能操作，从而能够在手动蓄能和电动蓄能之间自由切换，蓄能完成后瞬间释放。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：在安装装配过程中整个断路器操作机构的结构繁杂，装配难度大、装配耗时长，效率低下。

实用新型内容

为了改善断路器结构复杂、装配难度大的问题，本申请提供一种断路器操作机构。

本申请提供的一种断路器操作机构采用如下的技术方案：

一种断路器操作机构，用于开合断路器，包括设于支撑座上的手动储能组件、自动储能组件、手动释放组件、自动释放组件、连锁切换组件和摇臂组件，所述摇臂组件转动连接在所述支撑座上，所述支撑座上设有主轴，所述主轴贯穿所述摇臂组件，所述主轴转动带动所述摇臂组件以所述支撑座为中心往复摆动；

所述摇臂组件包括摇臂框架和摇臂转轴，所述摇臂框架上设有供所述摇臂转轴穿设的转动孔，所述转动孔贯穿所述摇臂框架，所述摇臂转轴穿过所述转动孔固定在所述支撑座上，所述摇臂框架上固定拉簧，所述拉簧远离所述摇臂框架的一端与所述支撑座固定连接；

所述摇臂框架远离所述主轴的一端设有第一拨动轴和第二拨动轴，所述第一拨动轴固定于所述摇臂框架上，所述第一拨动轴的两端同轴设有延伸板，所述延伸板转动连接在所述第一拨动轴的端部，一对所述延伸板之间设有第二拨动轴，断路器的拨动臂插入第一拨动轴和第二拨动轴之间；

所述主轴包括主动轴和限位凸轮，所述摇臂框架上开设有供所述主动轴穿过的腰型孔，所述腰型孔置于所述摇臂转轴和所述拨动轴之间，所述主动轴穿过所述腰型孔固定在所述支撑座上，所述主动轴的两端对应套设固定一个限位凸轮，所述摇臂框架上设有转轮，所述转轮抵贴于所述限位凸轮的外缘；

所述手动储能组件套设于所述主动轴的一端驱动所述主动轴转动，所述自动储能组件套设于所述主动轴的另一端驱动所述主动轴转动，所述手动储能组件与所述自动储能组件之间通过所述连锁切换组件切换。

通过采用上述技术方案，摇臂框架整体呈平行四边形，以支撑座为基础往复摆动，而在往复摆动的过程中主动轴在腰型孔内往复移动，实现了摇臂框架的平行移动，而在平行移动的过程中断路器的拨动臂一直被拨动轴限位，使得断路器的拨动臂能够随着摇臂框架的摆动往复移动，实现利用摇臂框架驱动断路器的拨动臂，而手动储能组件与自动储能组件仅需要储能并一次性释放带动摆臂框架即可。

摇臂框架由主动轴穿过，主动轴上套设限位凸轮，而在摇臂框架上设置与限位凸轮抵接的转轮，主轴与限位凸轮同轴转动，此时仅需要由手动储能组件或自动储能组件蓄能，最终一次性释放驱动主动轴转动即可，限位凸轮转动时转轮沿限位凸轮的外缘移动，利用限位凸轮的高差推动摇臂框架横移，限位凸轮的高差即为摇臂框架的行程，当手动储能组件或自动储能组件一次性释放时，带动主动轴快速转动，从而能够实现摇臂框架的快速摆动并最终实现断路器的拨动臂快速动作，实现断路器的快速开合。

在手动储能组件或自动储能组件储能过程中，限位凸轮也会随着转动，此时拉簧被拉伸储能，也就是说无论手动储能组件还是自动储能组件其储能均是由拉簧完成，需要一次性释放能量时也是通过拉簧复位带动限位凸轮快速转动实现断路器的快速断开。而实际的用来直接驱动断路器的部分与手动储能组件、自动储能组件相互独立，仅依靠主动轴相互联系，从而使得每个部分均能够独立生产组装，提升了装配效率，装配更加简单快捷。

自动储能组件和手动储能组件之间通过连锁切换组件进行切换，即自动储能组件和手动储能组件同一时间下仅有一组能够动作，或手动储能组件和自动储能组件不能动作，即整个操作机构处于锁定状态，无法操作断路器动作。连锁切换组件置于手动储能组件和自动储能组件之间，当连锁切换组件偏向于手动储能组件一侧时，手动储能组件被锁定，仅自动储能组件能够动作。而当连锁切换组件偏向于自动储能组件一侧时，手动储能组件被解除锁定而自动储能组件的锁定被解除，仅手动储能组件能动作。当连锁切换组件与手动储能组件、自动储能组件的距离相同时，手动储能组件与自动储能组件均处于锁定状态，即断路器操作机构无法操作断路器，便于在检修过程中保持断路器的状态稳定，避免发生安全事故，安全性高。

可选的，所述连锁切换组件包括横移锁块、滑移片和按压块，所述滑移片设于所述支撑座上且置于所述手动储能组件和所述自动储能组件之间，所述横移锁块固定在所述滑移片的一端，所述按压块固定在所述滑移片的另一端，所述滑移片向所述手动储能组件方向滑移时所述横移锁块插入所述手动储能组件中，所述滑移片向所述自动储能组件方向移动时，所述自动储能组件断电。

通过采用上述技术方案，滑移片移动，当滑移片向手动储能组件方向移动时，滑移片端部的横移锁块插入手动储能组件中，从而将手动储能组件锁死。而当滑移片向相反方向移动时按压块与自动储能组件接触，自动储能组件断电，使得自动储能组件无法使用，而横移锁块则从手动储能组件中移出，手动储能组件恢复。当滑移片滑动到位于手动储能组件与自动储能组件的中间位置时，横移锁块仍然插入手动储能组件中，而按压块同时也按压在自动储能组件上，手动储能组件与自动储能组件均不能使用。后续检修时能通过调节滑移片的位置，将滑移片置于手动储能组件与自动储能组件的中间，使得手动储能组件与自动储能组件均无法使用，也就不能操作断路器，降低了检修过程中断路器误合的可能，检修过程安全性更高。

可选的，所述手动储能组件包括转动部和止回部，所述转动部包括套设于所述主动轴一端的棘轮和转动棘爪，所述棘轮转动带动所述主动轴转动，所述转动棘爪转动连接于所述支撑座上，所述转动棘爪的端部卡合在所述棘轮上；

所述止回部包括止回棘爪和止回弹簧，所述止回棘爪转动连接在支撑座上，所述止回棘爪的端部卡合在所述棘轮上，所述转动棘爪推动所述棘轮转动时，所述棘轮推动所述止回棘爪远离所述棘轮。

通过采用上述技术方案，手动储能时拨动转动棘爪，转动棘爪卡合在棘轮的齿缝之间，此时推动转动棘爪，带动棘轮转动，从而使得主动走能够转动，带动主动轴转动，而当转动棘爪移动到极限位置时，则松开转动棘爪，此时由于棘轮还与止回棘爪接触，因而即使棘轮由于拉簧的作用有反向转动的趋势，也会被止回棘爪卡住，转动棘爪复位后可以重复推动转动棘爪，直至完成整个储能操作。在转动时候使用转动棘爪与止回棘爪的共同作用于同一个棘轮上，使得转动棘爪可以反复的与棘轮脱钩而棘轮不会在拉簧的作用下出现倒转的趋势，结构更加简单紧凑。

可选的，所述支撑座上转动连接有安装架，所述安装架的延伸端抵推所述转动棘爪，所述安装架转动连接有按压板，所述按压板置于所述棘爪的上方，所述安装架和所述转动棘爪之间固定有复位弹簧，所述按压板转动时推动所述安装架抵推所述转动棘爪；

所述按压板上开设有供所述横移锁块插入的锁槽，当所述横移锁块向所述手动储能组件方向移动时所述横移锁块插入所述锁槽内。

通过采用上述技术方案，在转动棘爪上安装按压板，而在按压板上开设锁槽，按压板的作用仅是在手动储能的过程中给出一个着力点，使得手动储能更加便捷。而将锁槽开设在按压板上，不会影响到其他结构的配合功能，从而不会影响到整个断路器操作机构功能的实现。

可选的，所述手动释放组件包括设于所述支撑座上的按钮开关、连接片和套设固定在所述主动轴上的储能凸轮，所述按钮开关抵推所述连接片，所述连接片远离所述按钮开关的一端向所述储能凸轮方向延伸，所述支撑座上转动连接有限位片，所述连接片靠近所述储能凸轮的一端抵接在所述限位片上，所述限位片上设有供所述储能凸轮抵接的缺口，当所述储能凸轮的拐角处抵接在所述缺口上。

通过采用上述技术方案，储能完成需要手动释放时可以通过按压按钮开关带动连接片移动，连接片推动限位片，从而使得限位片与储能凸轮分离，失去对储能凸轮的限位作用，而由于储能凸轮固定在主动轴上，也就是主动轴能够随着转动，将储存的能量释放，完成手动释放的动作。

可选的，所述限位片包括转动连接在所述支撑座上的限位本体、限位转轴和抵推凸块，所述缺口开设于所述限位本体的外缘上，所述限位转轴穿设于所述支撑座上且置于所述限位本体的下方；

所述抵推凸块套设在所述限位转轴上，所述连接片靠近所述储能凸轮的一端抵贴在所述抵推凸块上，所述抵推凸块远离所述连接片的一端与所述支撑座之间设有回转弹簧，所述限位转轴上开设供所述限位本体转动的让位槽。

通过采用上述技术方案，限位转轴上的让位槽实际将限位转轴切割成为半轴，储能状态下，限位本体抵接在限位转轴的圆弧部分，而释放时，连接片推动抵推凸块，抵推凸块带动限位转轴转动，将圆弧部分转动到不与限位本体相抵贴的位置，使得限位本体的限位解除，从而主轴能够转动，释放复位。

可选的，所述自动储能组件包括电动机和齿轮组，所述主动轴上套设从动齿轮，所述电动机上套设主动齿轮，所述主动齿轮、齿轮组和从动齿轮依次啮合，所述主动轴上套设限位齿轮，所述限位齿轮与所述主动轴同轴转动，所述支撑座上设有限位旋轴，所述限位旋轴上套设限位卡爪，所述限位旋轴与所述限位卡爪之间设有扭簧，所述限位卡爪的端部卡合在所述限位齿轮的齿间隙中；

所述电动机由微动开关控制启闭，所述微动开关包括开关本体和簧片，所述开关本体上设有触头，所述簧片的一端固定在所述开关本体上，所述簧片的另一端向外延伸且置于所述触头上方，所述簧片与所述触头之间有间隙，所述簧片背离所述触头的一侧与所述按压块相抵贴，所述按压块向所述自动储能组件方向移动时所述按压块抵推所述簧片向所述触头方向移动。

通过采用上述技术方案，簧片抵接在开关本体的触头时，电动机不能工作，而当簧片远离触头时电动机可以开始动作，电动机通过操作开关控制，电动机转动后，通过齿轮组减速后带动主动轴转动，完成储能操作。自动储能组件与手储能组件相互配合，按需选择使用，其中一套储能组件损坏时，可以通过另一套储能组件继续使用，不会影响功能实现，可靠性更高。

可选的，所述自动释放组件包括电磁继电器和中间推块，所述中间推块转动连接在所述支撑座上，所述中间推块的一端与所述电磁继电器的铁芯相互贴合，所述中间推块的另一端与所述抵推凸块相互抵贴。

通过采用上述技术方案，电磁继电器的铁芯向外伸出，推动中间推块，由中间推块推动抵推凸块动作，最终抵推凸块带动限位转轴转动，将圆弧部分转动到不与限位本体相抵贴的位置，使得限位本体的限位解除，从而主轴能够转动，释放复位。

可选的，所述支撑座上设有储能释能状态指示组件，所述储能释能状态指示组件包括套设在所述主动轴上与所述主动轴同轴转动的行星齿轮和指示杆，所述指示杆转动连接在所述支撑座上，所述行星齿轮朝向所述摇臂组件的一侧设有抵推楞，所述抵推楞的端面向所述摇臂组件的方向凸起；

所述指示杆呈L形，所述支撑座上设有指示转轴，所述指示杆的拐角处开设有供所述指示转轴穿过的指示孔，所述指示杆通过指示孔套设在所述指示孔上；

所述指示杆的长段上设有抵推凸起，所述抵推凸起与所述抵推楞相互抵接，所述行星齿轮转动时所述抵推楞通过所述抵推凸起带动所述指示杆往复摆动，所述指示杆的长段的端部设有指示板。

通过采用上述技术方案，随着主动轴转动行星齿轮转动，从而带动抵推凸起转动，推动指示杆往复摆动，通过指示杆位置变换辨别储能、释能状态。

可选的，所述支撑座上设有开关状态指示组件，开关状态指示组件包括推动板和展示杆，所述推动板上设有滑孔，所述支撑座上设有滑动块，所述滑动块卡合在所述滑孔内，所述推动板沿所述滑孔的长度方向往复移动，所述支撑座上设有让位孔，所述推动板向下延伸穿过所述让位孔抵贴在断路器上；

所述推动板上设有展示孔，所述展示杆靠近所述推动板的一端设有纽扣，所述纽扣卡合在所述展示孔内沿所述展示孔的开设方向往复移动，所述展示杆的中部转动连接在所述支撑座上，所述展示杆远离断路器的一端固定展示板。

通过采用上述技术方案，随操作机构驱动开关的状态改变，由于操作机构覆盖在开关的上方，因而需要使用开关状态指示组件指示开关的状态。当开关被拨动时，开关的面板上固定的凸点推动推动板，利用推动板上升或下降带动展示杆转动，从而使得杆上的展示板位置变化，用来体现开关的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、用来直接驱动断路器的部分与手动储能组件、自动储能组件相互独立，仅依靠主动轴相互联系，从而使得每个部分均能够独立生产组装，提升了装配效率，装配更加简单快捷；

2、检修时能通过调节滑移片的位置，将滑移片置于手动储能组件与自动储能组件的中间，使得手动储能组件与自动储能组件均无法使用，也就不能操作断路器，降低了检修过程中断路器误合的可能，检修过程安全性更高；

3、自动储能组件与手储能组件相互配合，按需选择使用，其中一套储能组件损坏时，可以通过另一套储能组件继续使用，不会影响功能实现，可靠性更高；

4、第一拨动轴和/或第二拨动轴上可以布设一层橡胶缓冲层，延伸板也可以使用橡胶等柔性材料制作，具有一定的延展性。在断路器的拨动臂快速动作时避免冲击力过大，从而减少了断路器的拨动臂与第一拨动轴、第二拨动轴之间的硬性接触，从而降低了第一拨动轴、第二拨动轴与断路器的拨动臂刚性接触折断的可能性。

附图说明

图1为本申请实施例中断路器操作机构的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中断路器操作机构的摇臂组件结构示意图；

图3为本申请实施例为体现摇臂框架与拉簧之间连接关系的示意图；

图4为本申请实施例中断路器操作机构的摇臂框架结构示意图；

图5为本申请实施例中断路器操作机构的手动储能组件结构示意图；

图6为本申请实施例中断路器操作机构的手动储能组件与摇臂组件的连接关系示意图；

图7为本申请实施例中断路器操作机构的自动储能组件结构示意图；

图8为本申请实施例中断路器操作机构的连锁切换组件结构示意图；

图9为本申请实施例中断路器操作机构的手动释放组件和自动释放组件的结构示意图；

图10为本申请实施例中体现断路器操作机构的手动释放组件和自动释放组件位置关系示意图；

图11为本申请实施例中断路器操作机构的储能释能状态指示组件的结构示意图；

图12为本申请实施例中体现断路器操作机构的储能释能状态指示组件中行星齿轮与指示杆之间位置关系的示意图；

图13为本申请实施例中断路器操作机构的开关状态指示组件结构示意图；

图中：1、手动储能组件；11、转动部；111、棘轮；112、转动棘爪；113、安装架；114、按压板；115、复位弹簧；116、锁槽；12、止回部；121、止回棘爪；122、止回弹簧；2、自动储能组件；21、电动机；211、开关本体；212、簧片；213、触头；22、齿轮组；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、限位齿轮；26、限位旋轴；27、限位卡爪；28、扭簧；3、手动释放组件；31、按钮开关；32、连接片；33、储能凸轮；34、限位片；341、限位本体；342、限位转轴；343、抵推凸块；344、回转弹簧；35、限位滑板；36、限位凸轴；4、自动释放组件；41、电磁继电器；42、中间推块；5、连锁切换组件；51、横移锁块；52、滑移片；53、按压块；6、摇臂组件；61、摇臂框架；62、摇臂转轴；63、第一拨动轴；64、第二拨动轴；65、延伸板；651、限位轴；652、限位槽；66、腰型孔；67、拉簧；7、支撑座；8、主轴；81、主动轴；82、限位凸轮；83、转轮；9、储能释能状态指示组件；91、行星齿轮；92、指示杆；93、抵推楞；94、指示转轴；95、抵推凸起；96、指示板；10、开关状态指示组件；101、推动板；102、展示杆；103、滑动块；104、展示孔；105、展示板。

具体实施方式

以下结合附图1-图13申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种断路器操作机构。参照图1，支撑座7由基和若干支撑板构成，若干支撑板垂直于基板并通过焊接的方式固定在基板上。其中相邻的两块支撑板之间用来支撑摇臂组件6。

参照图1和图2，摇臂组件6包括摇臂框架61和摇臂转轴62，摇臂转轴62固定在两块支撑板之间，摇臂框架61上开设有供摇臂转轴62穿过的转动孔，摇臂转轴62穿过转动孔并贯穿摇臂框架61，使得摇臂框架61能够以摇臂转轴62为中心往复摆动。摇臂框架61上固定至少一对拉簧67，在摇臂框架61摆动方向的一侧设有拉簧67轴，拉簧67轴同样固定在相同的两块支撑板之间，拉簧67远离摇臂框架61的一端固定在该拉簧67轴上。当摇臂框架61远离拉簧67轴摆动时拉簧67被拉动储能，而拉簧67复位时则将摇臂框架61向靠近拉簧67的方向拉动，实现了摇臂框架61的往复摆动。

参照图3和图4，摇臂框架61的底部固定一对拨动轴，一对拨动轴之间用来插入断路器的拨动臂。当摇臂框架61被拉簧67带动往复摆动时即能够实现反复推拉，从而能够操作该断路器实现开合动作。

参照图3和图4，摇臂框架61远离主动轴81的一端用来拨动断路器的拨动臂，而为了拨动断路器的拨动臂，在摇臂框架61的端部固定一对拨动轴。为了方便表述，一对拨动轴分别命名为第一拨动轴63和第二拨动轴64，第一拨动轴63可以是转动连接在摇臂框架61上。从摇臂框架61上对应设置第一拨动轴63的位置转动连接有延伸板65，延伸板65能转动，在延伸板65远离第一拨动轴63的一端固定第二拨动轴64，当然第二拨动轴64也可以转动设置在延伸板65上，使用时候将断路器的拨动臂卡合在第一拨动轴63和第二拨动轴64之间，使得延伸板65贴合于断路器的表面。在拨动过程中始终能够与断路器的表面贴合，避免使用过程中断路器的拨动臂滑脱。

参照图1和图5，拉簧67在使用前需要储能，可以通过手动储能组件1进行储能，储能过程中由手动储能组件1通过主轴8带动摇臂框架61向远离拉簧67轴的一端摆动，使得拉簧67被拉伸储能。

参照图3和图5，主轴8包括主动轴81和限位凸轮82，手动储能组件1套设在主动轴81的一端带动主动轴81转动。在摇臂框架61上开设有腰型孔66，腰型孔66呈弧形，与摇臂框架61的摆动轨迹一致。主动轴81贯穿该腰型孔66，同样转动连接在一对支撑板上。在摇臂框架61的一侧向外延伸出轮转轴，轮转轴固定在摇臂框架61上，转轮83转动连接在轮转轴上。在主动轴81上套设固定限位凸轮82，限位凸轮82的侧壁与摇臂框架61相互贴合，而限位凸轮82的外缘则抵贴在转轮83上。限位凸轮82外缘到主动轴81的距离不同，也就是说当限位凸轮82转动时会将转轮83向外抵推，从而能够带动摇臂框架61以摇臂转轴62为中心往复摆动。在摆动过程中则可完成拉簧67的储能。

参照图5和图6，通过手动储能组件1带动主动轴81转动可以带动限位凸轮82转动，从而完成储能的操作。而当弹簧释能时，则向相反方向转动。具体的，假设限位凸轮82逆时针转动时和转轮83接触的点到转动轴的距离越来越大，由于转动轴不会移动，因而会推动摇臂框架61以摇臂转轴62为中中心向远离拉簧67轴的方向摆动，拉动拉簧67，使得拉簧67储能。而当储能完成后释能时，拉簧67复位，转轮83反推限位凸轮82，限位凸轮82反转。转轮83与限位凸轮82抵贴的外缘与转动轴之间的距离越来越小，使得摇臂框架61也复位。

参照图5和图6，手动储能组件1包括转动部11和止回部12，转动部11包括棘轮111和转动棘爪112，转动棘爪112可以转动连接在支撑座7上，并且转动棘爪112与支撑座7之间可以通过一根压簧连接，将转动棘爪112的端部卡合在棘轮111的相邻棘轮111齿的间隙中，通过推动转动棘爪112带动棘轮111转动，从而实现储能。而止回部12则是在手动推动转动棘爪112过程中转动棘爪112复位时避免棘轮111反转的。

参照图5和图6，止回部12包括止回棘爪121和止回弹簧122，止回棘爪121与转动棘爪112对称设置，同样转动连接在支撑座7上，止回棘爪121与支撑座7之间固定止回弹簧122。当转动棘爪112推动棘轮111转动时，棘轮111推动止回弹簧122，使得止回弹簧122压缩，当转动棘爪112离开棘轮111复位时，止回弹簧122复位，推动止回棘爪121卡合在棘轮111的相邻棘轮111齿的间隙中，避免棘轮111反转。

参照图5和图6手动储能时通过转动棘爪112带动棘轮111转动，从而带动同样位于转动轴上的限位凸轮82转动，推动摇臂框架61摆动，最终拉动拉簧67，使得拉簧67储能。由于转动棘爪112的行程有限，因此在整个拉簧67储能的过程中需要转动棘爪112多次复位才能完成整个储能操作。在转动棘爪112复位时，转动棘爪112与棘轮111分离，此时止回棘爪121则会卡合在棘轮111的相邻棘轮111齿的间隙中，卡合棘轮111齿，即使由于拉簧67已经被拉长一定距离具备了弹性释能也会由于棘轮111被止回棘爪121卡住而不会出现倒转现象，使得储能操作能够顺利进行。

参照图5和图6，为了方便的进行手动储能的操作，在支撑座7上布设了按压结构用来驱动转动棘爪112移动。按压结构包括安装架113，安装架113转动连接在支撑板上并置于转动棘爪112的上方，安装架113转动时安装架113的端部抵触转动棘爪112使得转动棘爪112向棘轮111方向移动并卡在棘轮111的相邻棘轮111齿的间隙中。当安装架113反向转动时安装架113即脱离与转动棘爪112的抵触状态，转动棘爪112能够在压簧的作用下从棘轮111上脱离。当然，转动棘爪112也可以转动连接在安装架113上，当安装架113转动时安装架113不仅能转动，安装架113的端部也会抵推转动棘爪112，从而推动棘轮111转动。在安装架113上可以固定一个按压板114，按压板114供手持操作，通过推动按压板114带动安装架113转动即可以方便的操作手动储能组件1。安装架113与转动棘爪112之间固定复位弹簧115，复位弹簧115提供弹力辅助安装架113复位。

参照图1和图7，拉簧67也可以由自动储能组件2驱动进行储能。自动储能组件2仍然通过驱动主动轴81转动带动拉簧67储能。自动储能组件2包括电动机21和齿轮组22，而为了能够通过齿轮组22带动主动轴81转动，在主动轴81上套设从动齿轮23，从动齿轮23固定在主动轴81上远离手动储能组件1的另一端，使得手动储能组件1与自动储能组件2在储能操作中互不干涉。电动机21上套设主动齿轮24，通过主动齿轮24与齿轮组22啮合，齿轮组22的直径比主动齿轮24的直径大，因而主动齿轮24在电动机21的带动下通过与齿轮组22啮合实现降速，降速后再带动从动齿轮23转动，通过带动从动齿轮23转动带动了主动轴81转动。而在主动轴81上靠近从动齿轮23的一侧同样套设有一个限位凸轮82，该限位凸轮82一侧的摆臂框架上同样设有转轮83并与该限位凸轮82抵触，也就是在主动轴81的两端设置有同样的结构，使得摆臂框架在摆动时候更加稳定。主动轴81上还套设一个限位齿轮25随主动轴81同步转动，该限位齿轮25置于从动齿轮23与摆臂框架之间，在支撑座7上可以向外延伸出限位旋轴26，限位旋轴26上转动连接一个限位卡爪27，限位卡爪27与限位旋轴26之间设有扭簧28，扭簧28的弹力使得限位卡爪27在无外力作用时能卡合在限位齿轮25上。当主动轴81转动进行储能时，限位卡爪27能够卡合在限位齿轮25上避免倒转。

参照图1和图8，手动储能组件1与自动储能组件2之间可以通过连锁切换组件5进行切换，使得手动储能组件1转动储能时自动储能组件2处于无法使用的状态，而自动储能组件2工作时则手动储能组件1处于锁定状态无法使用，在储能时仅能选择一种储能驱动方式，使得手动储能组件1和自动储能组件2不会相互干涉。

参照图1和图8，连锁切换组件5包括横移锁块51滑移片52和按压块53，滑移片52在手动储能组件1和自动储能组件2之间往复滑动，滑移片52的一端固定滑移锁块，随滑移片52向手动储能组件1滑动。按压板114上开设有供按压板114插入的锁槽116，横移锁块51向手动储能组件1滑动时横移锁块51可以对应的插入锁槽116中，按压板114有向下移动的趋势时横移锁块51抵紧在锁槽116的侧壁上，阻止按压板114移动。而将横移锁块51移出锁槽116时，按压板114能够正常移动。手动储能组件1不会受到影响。在滑移片52的另一端固定按压块53。自动储能组件2的电动机21由微动开关控制启闭，微动开关包括开关本体211，而微动开关的触头213固定在开关本体211上。微动开关的触头213与簧片212接触时微动开关控制电动机21与电源断开。而当滑移片52向自动储能组件2移动时按压块53按压簧片212使得簧片212与微动开关的触头213接触，使得自动储能组件2不能用于储能。需在在手动储能组件1和自动储能组件2之间进行切换时，可以推动滑移片52移动。当滑移片52向手动储能组件1方向移动时，滑移片52端部的横移锁块51插入锁槽116中，从而将手动储能组件1锁死。而当滑移片52向相反方向移动时按压块53与簧片212抵触，用于推动簧片212向触头213方向移动，随滑移片52移动，簧片212与触头213之间的距离越近并最终抵接在触头213上，自动储能组件2断电，使得自动储能组件2无法使用。同时，横移锁块51则从手动储能组件1中移出，手动储能组件1恢复。当滑移片52滑动到位于手动储能组件1与自动储能组件2的中间位置时，横移锁块51仍然插入手动储能组件1中，而按压块53同时也按压在自动储能组件2上，手动储能组件1与自动储能组件2均不能使用。后续检修时能通过调节滑移片52的位置，将滑移片52置于手动储能组件1与自动储能组件2的中间，使得手动储能组件1与自动储能组件2均无法使用，也就不能操作断路器，降低了检修过程中断路器误合的可能，检修过程安全性更高。

参照图1和图9，储能完成需要释能时可以使用手动释放组件3进行释能。参照图7，在使用自动储能组件2进行储能时，限位齿轮25与限位卡爪27会限制主动轴81倒转，因而在使用自动释放组件4或手动释放组件3进行释能时需要同步将限位卡爪27推离限位齿轮25。所以，主动轴81上还套设行星齿轮91，行星齿轮91的外缘向外突出，储能完成后行星齿轮91向外突出的部分抵推限位卡爪27远离限位齿轮25的位置，从而将限位齿轮25释放。在储能完成后、没有触发手动释放组件3时，主动轴81由手动释放组件3进行限位。当限位卡爪27不对限位齿轮25进行限位时仍然能够保持主动轴81不会倒转。

参照图1和图9，手动释放组件3包括按钮开关31，按钮开关31固定在支撑座7上并可以沿着支撑座7的高度方向往复移动，按钮开关31按下松开后可以通过按钮开关内的弹簧回弹的力道推动按钮开关31复位。

参照图9和图10，按钮开关的下方固定一根连接片32，连接片32向下延伸直至与主动轴81平齐，置于主动轴81的一侧。主动轴81上还套设一个储能凸轮33，储能凸轮33随主动轴81同轴转动，在支撑座7上储能凸轮33的下方转动连接一个限位片34，储能完成后储能凸轮33能够抵接在限位片34上。限位片34上开设一个缺口，储能凸轮33抵接在该缺口处。而需要释能时限位片34转动，与储能凸轮33脱离接触储能凸轮33失去限位。

参照图9和图10，限位片34包括限位本体341、限位转轴342和抵推凸块343，缺口开在限位本体341上，限位本体341转动连接在支撑座7上并用于与储能凸轮33抵接，限位转轴342转动连接在支撑座7上。抵推凸块343套在限位转轴342上并能带动限位转轴342转动，限位转轴342露出抵推凸块343的端部为半轴，连接片32的端部与抵推凸块343接触。抵推凸块343与支撑座7之间固定有回转弹簧344，当连接片32推动抵推凸块343转动时回转弹簧344被拉伸储能。当按下按钮开关31时连接片32可以推动抵推凸块343最终带动限位转轴342转动。储能完成时，限位片34抵接在限位转轴342的曲面部分并且储能凸轮33抵在缺口处，此时由于抵推凸块343与支撑座7之间的回转弹簧344的作用限位转轴342的曲面部分始终与限位本体341接触。需要释能时连接片32推动抵推凸块343，抵推凸块343带动限位转轴342转动，将圆弧部分转动到不与限位本体341相抵贴的位置，使得限位本体341的限位解除，从而主轴8能够转动，释能复位。与抵推凸块343相连有一根抵推拉簧67，抵推拉簧67随连接片32下移被拉长储能。释能动作完成后，松开按钮开关31，此时连接片32没有额外的下压力推动，由抵推拉簧67复位所产生的力带动连接片32上移，重新与按钮开关31相互抵触。为下次手动释能做准备。

参照图9和图10，在限位本体341上开设限位滑孔，在支撑座7上转动连接一块限位滑板35，限位滑板35上设置一个限位凸轴36，限位凸轴36随限位滑板35转动在限位滑孔内滑动。释能完成后限位本体341向下转动，使得限位凸轴36滑动到限位滑孔的一端，而由释能完成状态向储能完成状态转换时（即储能过程中）随储能凸轮33转动，最终与限位滑板35抵接并推动限位滑板35转动，从而带动限位凸轴36转动，最终带动限位本体341转动，最终重新抵接在限位转轴342上，此时若储能凸轮33持续抵接则由于限位滑孔与限位凸轴36抵接，因而限位凸轴36的行程被限制，使得限位滑板35、限位本体341共同与储能凸轮33抵接，对储能凸轮33的位置进行锁定。即当储能过程完成后，储能凸轮33的其中一个外突点与限位滑板35抵触，而储能凸轮33的另一个外突点与限位本体341抵接，形成限位作用。

参照图9和图10，释能的操作也可以通过自动释放组件4完成，自动释放组件4包括电磁继电器41和中间推块42，中间推块42转动连接在支撑座7上，中间推块42的一端同样抵接在抵推凸块343上用于推动抵推凸块343转动。

参照图9和图10，释能时电磁继电器41的铁芯向外伸出，推动中间推块42，由中间推块42推动抵推凸块343动作，最终抵推凸块343带动限位转轴342转动，将圆弧部分转动到不与限位本体341相抵贴的位置，使得限位本体341的限位解除，从而主轴8能够转动，释放复位。无论是自动释能还是手动释能均是通过推动抵推凸块343完成释能操作，使得手动释放组件3与自动释放组件4的结构更加紧凑。

参照图3和图4，储能或释能动作均是通过拉动摇臂框架61来实现，因而摇臂框架61的摆动必然需要带动断路器的开合。而为了摇臂框架61能够更加稳定的推动断路器的开合，在摇臂框架61远离转动轴的一端可以设置有用来拨动断路器的拨动臂的第一拨动轴63和第二拨动轴64，第一拨动轴63可以固定在摇臂框架61上，第一拨通轴也可以转动，而与第一拨动轴63同轴设有延伸板65，延伸板65能够以第一拨动轴63为中心摆动，延伸板65远离第一拨动轴63的一端转动连接第二拨动轴64，第一拨动轴63与第二拨动轴64相互平行，第一拨动轴63与第二拨动轴64之间的间距供断路器的拨动臂插入，使得第一拨动轴63与第二拨动轴64紧密贴合在拨动臂的表面，在摇臂框架61摆动时候能够带动断路器的拨动臂往复摆动，从而实现控制断路器通断的功能。第一拨动轴63和/或第二拨动轴64上可以布设一层橡胶缓冲层，延伸板65也可以使用橡胶等柔性材料制作，具有一定的延展性。在断路器的拨动臂快速动作时避免冲击力过大，从而减少了断路器的拨动臂与第一拨动轴63、第二拨动轴64之间的硬性接触，从而降低了第一拨动轴63、第二拨动轴64与断路器的拨动臂刚性接触折断的可能性。

参照图3和图4，在延伸板65之间还可以设置限位轴651，限位轴穿出延伸板65形成限位凸块，对应的在支撑座7上开设了水平走向的限位槽652，限位凸块卡在限位槽652，当摇臂框架61往复摆动时带动限位凸块在限位槽652中滑动。摇臂框架61的摆动轨迹为圆弧，延伸板65铰接在摇臂框架61上，并且由限位凸块与限位槽652配合限位，使得摇臂框架61摆动时，延伸板65仅能沿着限位槽652水平往复滑动。进一步对第一拨动轴63与第二拨动轴64的行程起到了限位作用。

参照图1和图11，为了能够直观的观测到断路器操作机构是处于储能状态还是释能状态，还需要在支撑座7上设置能够与主动轴81联动的储能释能状态指示组件9，储释能状态指示组件通过与行星齿轮91联动实现状态指示。

参照图11和图12，储能释能状态指示组件9包括指示杆92，行星齿轮91朝向支撑座7的一侧设有抵推楞93，而指示杆92呈L形，指示杆92的拐角处开设指示孔，支撑座7上设有指示转轴94，指示杆92通过指示孔套在指示转轴94上，使得指示杆92能够以指示转轴94为中心自由转动，而指示杆92的长段向上延伸直至与支撑座7的上端平齐，指示杆92与支撑座7上端平齐的一端固定指示板96，使得指示板96能够往复摆动，从而指示此时断路器操作机构的储能、释能状态。指示杆92靠近支撑座7的的一端与支撑座7之间可以由一根弹簧相连，当指示杆92转动偏离初始位置时带动弹簧储能，而当外力不在时则由该弹簧拉动实现复位。指示杆92长段的中部固定有抵推凸起95，当整个断路器操作机构储能完成后抵推楞93与抵推凸起95相互抵接，即图12所展示的状态,使得指示杆92处于靠近行星齿轮91的位置，而当断路器操作机构释能时，行星齿轮91顺时针转动（顺时针转动以图12所展示的视角为基础），抵推凸起95不在抵接抵推楞93，而是越过抵接凸楞93与圆弧形状的楞接触。而抵推楞93与圆弧形状的楞之间形成平滑的凹槽，储能完成时抵推凸起95位于该凹槽处，抵推凸起95在弹簧的作用下无论处于何种状态下均与抵推楞93或圆弧形状的楞接触，使得固定在指示杆92上的指示板96在储能状态下与释能状态下所处的位置不同，从而能够指示此时的储能、释能状态。

参照图1和图13，使用断路器操作机构时断路器操作机构整体覆于断路器上，断路器的开关状态无法直接分辨，容易造成安全事故。在断路器操作机构上需要设置用来展示开关状态的开关状态指示组件10。

参照图13，开关状态指示组件10包括推动板101和展示杆102，支撑座7上固定滑动块103，推动板101上对应开设滑孔，滑孔卡合在滑动块103上，使得推动板101能以滑孔的开设方向滑动。滑孔沿支撑座7的高度方向开设，使得推动板101能够沿支撑座7的高度方向往复移动。而在推动板101靠近断路器的一端向下延伸并穿过支撑座7上的让位孔最终抵贴在断路器的表面。由于断路器表面并不是平面因而在断路器动作时会驱动推动板101升降移动。而在推动板101上还开设有展示孔104，展示杆102的端部固定一个纽扣，纽扣用来卡在展示孔104内。

参照图13，展示孔104由三部分组成，第一部分为沿支撑座7高度方向开设的第一孔，第三部分为沿支撑孔方向开设的第二孔，第一孔和第二孔相互平行但第二孔位于第一孔的一侧并置于第一孔的下方，第三部分为连接孔，连接孔将第一孔与第二孔连接，纽扣从第一孔开始沿第一孔、连接孔向第二孔移动，使得展示杆102的位置发生改变。而展示杆102的中部转动连接在支撑座7上随展示杆102位置改变，展示杆102会发生一定角度的转动，从而使得固定在展示杆102上的展示板105能够实现一定角度的偏转，通过展示板105上的标记位置变换即可知道此时的断路器的开关状态。推动板101上连接一根用于复位的弹簧，该弹簧的一端固定在推动板101上，另一端固定在支撑座7上，当展示杆102偏离时即可通过该弹簧实现复位。

本申请中断路器操作机构盖合在断路器上使用，将断路器的拨动臂卡在第一拨动轴63和第二拨动轴64之间，由断路器操作机构储能或释能实现断路器的开合状态变化。断路器操作机构蓄能时可以使用手动储能组件1或自动储能组件2实现。

使用手动储能组件1储能时，手动拨动滑移片52，使得滑移片52移动将横移锁块51从按压板114处抽出。此时拨动按压板114，本申请中以逆时针转动为储能方向。即拨动按压板114使得按压板114以及安装架113逆时针转动，通过在安装架113上的转动棘爪112推动棘轮111转动，每次拨动均推动棘轮111转动一定角度。而棘轮111与主动轴81同轴并固定在主动轴81上，因而能够带动主动轴81逆时针转动。主动轴81逆时针转动时就能带动主动轴81转动，而主动轴81转动过程中限位凸轮82也同轴转动，由于凸轮的外缘到转动轴之间的距离是渐变的，随凸轮逆时针转动，与转动轴距离较大的外缘与摇臂框架61上的转轮83接触，推动摇臂框架61摆动，从而使得拉簧67产生形变，进行蓄能。

蓄能过程中为了避免拉簧67拉动摇臂框架61复位，在棘轮111上还有一个限位棘爪用于避免棘轮111反转。储能过程也可以采用自动储能组件2进行储能，即通过电动机21通过齿轮组22与从动齿轮23啮合实现带动主动轴81转动并最终通过限位凸轮82拉动拉簧67实现储能。

储能过程中，同样套设在主动轴81上的储能凸轮33也会随之转动，储能凸轮33转动过程中推动限位片34转动一定角度，使得限位片34抵接在半轴的圆弧面上，此时，限位片34上的缺口正对储能凸轮33的凸起部分，随储能过程的结束储能凸轮33的凸起部分最终会卡在缺口处，可以使得这个断路器操作机构维持储能的状态。

储能过程中，储能释能指示组件也会随主动轴81的转动而移动。即通过在主动轴81上的行星齿轮91跟随主动轴81转动，而行星齿轮91转动的过程中行星齿轮91的背面抵推指示杆92，从能够实现储能释能状态的指示。

释能时可以使用手动释放组件3进行释能，按下按钮后使得半轴转动，限位片34与半轴的圆弧段不在抵贴，半轴让位，限位片34在储能凸轮33的推动作用下逆时针转动，缺口不再卡合储能凸轮33，不在对储能凸轮33限位，此时在拉簧67的复位作用下，摇臂框架61摆动，带动限位凸轮82以及自动储能组件2中的齿轮组22反向转动，从而实现释能，释能过程也是摇臂框架61复位的过程。而在释能过程中行星齿轮91反转，抵推楞93不再抵接在指示凸起上，指示凸起在弹簧的作用下复位，使得固定在指示杆92上的指示板96在储能状态下与释能状态下所处的位置不同，从而能够指示此时的储能、释能状态。释能时也可以使用自动释能组件，自动释能的过程是通过电磁继电器41直接推动中间推块42转动，并最终由中间推块42带动半轴转动，最终仍然是通过带动储能凸轮33与限位片34的位置变化实现释能，自动释能组件与手动释能组件仅是直接动力不同，中间动作过程保持一致，因而不再重复说明。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器操作机构，用于开合断路器，包括设于支撑座(7)上的手动储能组件(1)、自动储能组件(2)、手动释放组件(3)、自动释放组件(4)、连锁切换组件(5)和摇臂组件(6)，其特征在于：所述摇臂组件(6)转动连接在所述支撑座(7)上，所述支撑座(7)上设有主轴(8)，所述主轴(8)贯穿所述摇臂组件(6)，所述主轴(8)转动带动所述摇臂组件(6)以所述支撑座(7)为中心往复摆动；

所述摇臂组件(6)包括摇臂框架(61)和摇臂转轴(62)，所述摇臂框架(61)上设有供所述摇臂转轴(62)穿设的转动孔，所述转动孔贯穿所述摇臂框架(61)，所述摇臂转轴(62)穿过所述转动孔固定在所述支撑座(7)上，所述摇臂框架(61)上固定拉簧(67)，所述拉簧(67)远离所述摇臂框架(61)的一端与所述支撑座(7)固定连接；

所述摇臂框架(61)远离所述主轴(8)的一端设有第一拨动轴(63)和第二拨动轴(64)，所述第一拨动轴(63)固定于所述摇臂框架(61)上，所述第一拨动轴(63)的两端同轴设有延伸板(65)，所述延伸板(65)转动连接在所述第一拨动轴(63)的端部，一对所述延伸板(65)之间设有第二拨动轴(64)，断路器的拨动臂插入第一拨动轴(63)和第二拨动轴(64)之间；

所述主轴(8)包括主动轴(81)和限位凸轮(82)，所述摇臂框架(61)上开设有供所述主动轴(81)穿过的腰型孔(66)，所述腰型孔(66)置于所述摇臂转轴(62)和所述拨动轴之间，所述主动轴(81)穿过所述腰型孔(66)固定在所述支撑座(7)上，所述主动轴(81)的两端对应套设固定一个限位凸轮(82)，所述摇臂框架(61)上设有转轮(83)，所述转轮(83)抵贴于所述限位凸轮(82)的外缘；

所述手动储能组件(1)套设于所述主动轴(81)的一端驱动所述主动轴(81)转动，所述自动储能组件(2)套设于所述主动轴(81)的另一端驱动所述主动轴(81)转动，所述手动储能组件(1)与所述自动储能组件(2)之间通过所述连锁切换组件(5)切换。

2.根据权利要求1所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述连锁切换组件(5)包括横移锁块(51)、滑移片(52)和按压块(53)，所述滑移片(52)设于所述支撑座(7)上且置于所述手动储能组件(1)和所述自动储能组件(2)之间，所述横移锁块(51)固定在所述滑移片(52)的一端，所述按压块(53)固定在所述滑移片(52)的另一端，所述滑移片(52)向所述手动储能组件(1)方向滑移时所述横移锁块(51)插入所述手动储能组件(1)中，所述滑移片(52)向所述自动储能组件(2)方向移动时，所述自动储能组件(2)断电。

3.根据权利要求2所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述手动储能组件(1)包括转动部(11)和止回部(12)，所述转动部(11)包括套设于所述主动轴(81)一端的棘轮(111)和转动棘爪(112)，所述棘轮(111)转动带动所述主动轴(81)转动，所述转动棘爪(112)转动连接于所述支撑座(7)上，所述转动棘爪(112)的端部卡合在所述棘轮(111)上；

所述止回部(12)包括止回棘爪(121)和止回弹簧(122)，所述止回棘爪(121)转动连接在支撑座(7)上，所述止回棘爪(121)的端部卡合在所述棘轮(111)上，所述转动棘爪(112)推动所述棘轮(111)转动时，所述棘轮(111)推动所述止回棘爪(121)远离所述棘轮(111)。

4.根据权利要求3所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述支撑座(7)上转动连接有安装架(113)，所述安装架(113)的延伸端抵推所述转动棘爪(112)，所述安装架(113)转动连接有按压板(114)，所述按压板(114)置于所述棘爪的上方，所述安装架(113)和所述转动棘爪(112)之间固定有复位弹簧(115)，所述按压板(114)转动时推动所述安装架(113)抵推所述转动棘爪(112)；

所述按压板(114)上开设有供所述横移锁块(51)插入的锁槽(116)，当所述横移锁块(51)向所述手动储能组件(1)方向移动时所述横移锁块(51)插入所述锁槽(116)内。

5.根据权利要求1所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述手动释放组件(3)包括设于所述支撑座(7)上的按钮开关(31)、连接片(32)和固定套设于所述主动轴(81)上的储能凸轮(33)，所述按钮开关(31)抵推所述连接片(32)，所述连接片(32)远离所述按钮开关(31)的一端向所述储能凸轮(33)方向延伸，所述支撑座(7)上转动连接有限位片(34)，所述连接片(32)靠近所述储能凸轮(33)的一端抵接在所述限位片(34)上，所述限位片(34)上设有供所述储能凸轮(33)抵接的缺口，当所述储能凸轮(33)的拐角处抵接在所述缺口上。

6.根据权利要求5所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述限位片(34)包括转动连接在所述支撑座(7)上的限位本体(341)、限位转轴(342)和抵推凸块(343)，所述缺口开设于所述限位本体(341)的外缘上，所述限位转轴(342)穿设于所述支撑座(7)上且置于所述限位本体(341)的下方；

所述抵推凸块(343)套设在所述限位转轴(342)上，所述连接片(32)靠近所述储能凸轮(33)的一端抵贴在所述抵推凸块(343)上，所述抵推凸块(343)远离所述连接片(32)的一端与所述支撑座(7)之间设有回转弹簧(344)，所述限位转轴(342)上开设供所述限位本体(341)转动的让位槽。

7.根据权利要求2所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述自动储能组件(2)包括电动机(21)和齿轮组(22)，所述主动轴(81)上套设从动齿轮(23)，所述电动机(21)上套设主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)、齿轮组(22)和从动齿轮(23)依次啮合，所述主动轴(81)上套设限位齿轮(25)，所述限位齿轮(25)与所述主动轴(81)同轴转动，所述支撑座(7)上设有限位旋轴(26)，所述限位旋轴(26)上套设限位卡爪(27)，所述限位旋轴(26)与所述限位卡爪(27)之间设有扭簧(28)，所述限位卡爪(27)的端部卡合在所述限位齿轮(25)的齿间隙中；

所述电动机(21)由微动开关控制启闭，所述微动开关包括开关本体(211)和簧片(212)，所述开关本体(211)上设有触头(213)，所述簧片(212)的一端固定在所述开关本体(211)上，所述簧片(212)的另一端向外延伸且置于所述触头(213)上方，所述簧片(212)与所述触头(213)之间有间隙，所述簧片(212)背离所述触头(213)的一侧与所述按压块(53)相抵贴，所述按压块(53)向所述自动储能组件(2)方向移动时所述按压块(53)抵推所述簧片(212)向所述触头(213)方向移动。

8.根据权利要求6所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述自动释放组件(4)包括电磁继电器(41)和中间推块(42)，所述中间推块(42)转动连接在所述支撑座(7)上，所述中间推块(42)的一端与所述电磁继电器(41)的铁芯相互贴合，所述中间推块(42)的另一端与所述抵推凸块(343)相互抵贴。

9.根据权利要求1所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述支撑座(7)上设有储能释能状态指示组件(9)，所述储能释能状态指示组件(9)包括套设在所述主动轴(81)上与所述主动轴(81)同轴转动的行星齿轮(91)和指示杆(92)，所述指示杆(92)转动连接在所述支撑座(7)上，所述行星齿轮(91)朝向所述摇臂组件(6)的一侧设有抵推楞(93)，所述抵推楞(93)的端面向所述摇臂组件(6)的方向凸起；

所述指示杆(92)呈L形，所述支撑座(7)上设有指示转轴(94)，所述指示杆(92)的拐角处开设有供所述指示转轴(94)穿过的指示孔，所述指示杆(92)通过指示孔套设在所述指示孔上；

所述指示杆(92)的长段上设有抵推凸起(95)，所述抵推凸起(95)与所述抵推楞(93)相互抵接，所述行星齿轮(91)转动时所述抵推楞(93)通过所述抵推凸起(95)带动所述指示杆(92)往复摆动，所述指示杆(92)的长段的端部设有指示板(96)。

10.根据权利要求1所述的一种断路器操作机构，其特征在于：所述支撑座(7)上设有开关状态指示组件(10)，所述开关状态指示组件(10)包括推动板(101)和展示杆(102)，所述推动板(101)上设有滑孔，所述支撑座(7)上设有滑动块(103)，所述滑动块(103)卡合在所述滑孔内，所述推动板(101)沿所述滑孔的长度方向往复移动，所述支撑座(7)上设有让位孔，所述推动板(101)向下延伸穿过所述让位孔抵贴在断路器上；

所述推动板(101)上设有展示孔(104)，所述展示杆(102)靠近所述推动板(101)的一端设有纽扣，所述纽扣卡合在所述展示孔(104)内沿所述展示孔(104)的开设方向往复移动，所述展示杆(102)的中部转动连接在所述支撑座(7)上，所述展示杆(102)远离断路器的一端固定展示板(105)。

Images