CN219038538U - 一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境监测技术领域，尤其涉及一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统。一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，包括采样枪、控制装置和高压气体输送单元，所述采样枪内设有前后贯穿其设置的烟气中心管路，其前端设有采样头，其后端设有气体分流单元，所述气体分流单元用于输出稀释后的气体，所述采样枪上设有沿前后方向依次间隔分布的初级稀释口和次级稀释口。本实用新型所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，结构紧凑，体积小，拆装和携带均比较方便，适用于各类复杂污染源外场条件使用，以及对多种大气污染物采样，进而为实现大气污染物各项理化性质的离线和在线同步监测提供便利。

Description

一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统

技术领域

本实用新型涉及环境监测技术领域，尤其涉及一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统。

背景技术

稀释通道采样技术是针对各类固定源、移动源、民用源等燃烧源排放大气污染物采样的主流和广受认可的方法。其原理是将高温、高浓度的烟气抽入稀释通道后，利用干洁空气进行稀释、冷却，模拟其排放到大气中的稀释、冷却过程及其物理化学转化机制，再进行采样分析。现有已开发的稀释通道采样系统普遍存在以下问题：(1)控制装置体积大、质量大(～30kg)，不利于在复杂的大气污染源现场环境条件下的应用；(2)受电磁阀门和转子流量计测量精度限制，现有系统只能设定若干个烟气与空气的稀释比，无法实现稀释比的连续可调，稀释比的调节往往是跳跃式的。不同的稀释倍数会对颗粒物的质量浓度、数浓度、粒径分布和不同粒径段颗粒物的化学组成，以及挥发性有机物的气固分配等产生影响，导致不同研究的可比性差；(3)现有稀释采样系统受稀释后管路限制，常采用少数(2或4路)管路，仅能同步采集和监测少量的污染物种类；考虑到污染源排放观测研究的困难程度和人力、物力和财力的消耗，亟需有效扩大稀释后的管路数量，提高采样效率，实现多种颗粒物和气态污染物以及污染物光学性质等的同步离线和在线监测。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统。

本实用新型提供一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，包括采样枪、控制装置和高压气体输送单元，所述采样枪内设有前后贯穿其设置的烟气中心管路，其前端设有采样头，其后端设有气体分流单元，所述气体分流单元用于输出稀释后的气体，所述采样枪上设有沿前后方向依次间隔分布的初级稀释口和次级稀释口，所述初级稀释口和所述次级稀释口均用于连接高压气体输送气路，所述采样头、所述初级稀释口和所述次级稀释口均与所述气体采集通道连通，所述控制装置分别与所述高压气体输送单元、所述初级稀释口和所述次级稀释口连接，所述高压气体输送单元用于向所述初级稀释口和所述次级稀释口输送高压气体，所述控制装置用于控制高压气体输送单元的高压气体的输送量。

进一步地，所述控制装置包括主机，所述主机内部设有控制器，其上设有进气口、第一出气口和第二出气口，所述进气口分别与所述第一出气口和所述第二出气口气路连通，所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述初级稀释口和所述次级稀释口连接并连通，所述进气口外接高压气体输送单元，与所述进气口连接的气路上设有第二压力传感器和电子气阀，与所述第一出气口和所述第二出气口连接的气路上均设有电子气阀，三个所述电子气阀和所述第二压力传感器均与所述控制器电连接。

进一步地，所述采样枪包括由前向后依次设置的取样部、初级稀释部、温压检测部和次级稀释部，所述取样部、所述初级稀释部、所述温压检测部和所述次级稀释部依次可拆卸连接，所述烟气中心管路依次贯穿所述取样部、所述初级稀释部、所述温压检测部和所述次级稀释部设置，所述采样头设置在所述取样部的前端，所述气体分流单元和所述次级稀释口均设置在所述次级稀释部上，所述初级稀释口设置在所述初级稀释部上，所述温压检测部上设有温压传感单元，所述温压传感单元的检测端伸入所述烟气中心管路，用于检测所述烟气中心管路内的气体压力和温度，所述温压传感单元与控制器电连接。

进一步地，所述取样部的内部中空，其前端可拆卸地安装有固定座，所述采样头的后端穿过所述固定座伸入所述取样部内，并与设置在所述取样部内的烟气中心管线连接并连通，所述取样部处设有第一加热单元，所述第一加热单元用于对所述取样部进行加热，所述第一加热单元与控制器电连接。

进一步地，所述初级稀释部包括稀释段和进气段，所述稀释段的前端设有稀释凸台，所述稀释凸台伸入所述取样部内，其内设有沿前后方向设置的第一空腔，所述进气段内设有沿前后方向设置的第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔连通，所述烟气中心管路依次贯穿所述第一空腔和所述第二空腔设置，且所述烟气中心管路位于所述第一空腔内的管路段的管壁上均布有多个通孔，所述烟气中心管路与所述第一空腔和所述第二空腔的内壁均具有间隙，所述初级稀释口设置在所述进气段，并与所述第二空腔连通，所述初级稀释口处设有第二加热单元，所述第二加热单元用于对高压气体进行加热。

进一步地，所述温压传感单元包括第一温度传感器和第一压力传感器，所述第一温度传感器和所述第一压力传感器均固定在所述温压检测部的外壳上，其检测端均穿过所述温压检测部的外壳伸入所述烟气中心管路，所述第一温度传感器和所述第一压力传感器均与控制器电连接。

进一步地，所述次级稀释部包括次级稀释段和混合段，所述次级稀释段内设有依次连通的第三空腔和喉管，其前端设有导向座，所述导向座设有锥形延长部，所述锥形延长部伸入所述喉管内，其外壁与所述喉管的内壁之间具有间隙，所述烟气中心管路贯穿所述导向座设置，其后端与所述锥形延长部的末端平齐，所述次级稀释口设置在所述次级稀释段，其与所述第三空腔连通，所述混合段内设有沿前后方向依次设置并连通的引流腔和混合腔，所述引流腔为漏斗状结构，其尖嘴部与所述喉管连通，所述次级稀释口和所述气体分流单元均与所述第三空腔连通。

进一步地，所述次级稀释部上还设有第二温度传感器，所述第二温度传感器的检测端伸入所述第三腔室内，所述第二温度传感器与所述控制器电连接。

进一步地，所述气体分流单元连接老化仓，所述老化仓包括所述仓体和盖体，所述仓体为内部中空且上端开口的圆柱体结构，所述盖体与所述仓体的上端匹配，并与所述仓体可拆卸连接，所述盖体的上端设有一个进气口和多个出气口，并在其进气口处同轴并密封安装有进气管，所述进气管与所述采样枪的稀释气体出气口密封连接并连通，其出气口处设有塞头，所述塞头用于关闭所述盖体的出气口，所述盖体的任一出气口与烟气污染物浓度监测装置连接。

进一步地，所述高压气体输送单元为空压机。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，结构紧凑，体积小，拆装和携带均比较方便，适用于各类复杂污染源外场条件使用，以及对多种大气污染物采样，进而为实现大气污染物各项理化性质的离线和在线同步监测提供便利。且该系统可精准调控稀释倍数，准确模拟各类污染源颗粒物的排放特征，提高采样效率，并使得各类源成分谱和排放因子的研究结果具有可比性。

附图说明

图1是本实用新型所述采样枪的结构示意图；

图2是本实用新型所述主机的结构示意图；

图3是本实用新型所述主机的结构示意图；

图4是本实用新型所述主机的模块连接图；

图5是本实用新型所述老化仓的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1-5，本实用新型的实施例提供了一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，包括采样枪、控制装置和高压气体输送单元，所述采样枪内设有前后贯穿其设置的烟气中心管路100，其前端设有采样头10，其后端设有气体分流单元，所述气体分流单元用于输出稀释后的气体，所述采样枪上设有沿前后方向依次间隔分布的初级稀释口1021和次级稀释口1041，所述初级稀释口1021和所述次级稀释口1041均用于连接高压气体输送气路，所述采样头10、所述初级稀释口1021和所述次级稀释口1041均与所述气体采集通道连通，所述控制装置分别与所述高压气体输送单元、所述初级稀释口1021和所述次级稀释口1041连接，所述高压气体输送单元用于向所述初级稀释口1021和所述次级稀释口1041输送高压气体，所述控制装置用于控制高压气体输送单元的高压气体的输送量。

在本实用新型中，所述采样头10为管状结构，而通过换不同规格的采样头可实现对不同流速烟气的采样。需要说明的是，本实用新型中的采样头10的结构和工作原理适用于现有技术。该系统装置可对烟气进行初级和次级稀释处理，用于模拟烟气在大气中稀释、冷却和凝结等的物理化学过程。

在上述实施例中，所述采样枪包括由前向后依次设置的取样部101、初级稀释部102、温压检测部103和次级稀释部104，所述取样部101、所述初级稀释部102、所述温压检测部103和所述次级稀释部104依次可拆卸连接，所述烟气中心管路100依次贯穿所述取样部101、所述初级稀释部102、所述温压检测部103和所述次级稀释部104设置，所述采样头10设置在所述取样部101的前端，所述气体分流单元和所述次级稀释口1041均设置在所述次级稀释部104上，所述初级稀释口1021设置在所述初级稀释部102上，所述温压检测部103上设有温压传感单元，所述温压传感单元的检测端伸入所述烟气中心管路100，用于检测所述烟气中心管路100内的气体压力和温度，所述温压传感单元与所述控制装置电连接。

在本实用新型中，取样部101、初级稀释部102、温压检测部103、次级稀释部104和次级稀释部104均通过法兰盘30进行可拆卸连接，以方便对采样枪进行组装、使用和检修。

在上述实施例中，所述取样部101的内部中空，其前端可拆卸地安装有固定座1012，所述采样头10的后端穿过所述固定座1012伸入所述取样部101内，并与设置在所述取样部101内的烟气中心管路100连接并连通，所述取样部101处设有第一加热单元，所述第一加热单元用于对所述取样部101进行加热，所述第一加热单元与所述控制装置电连接。

在本实用新型中，所述取样部101的后端通过法兰盘30与初级稀释部102的前端可拆卸连接。所述固定座1012通过法兰盘30固定在取样部101的前端，可拆卸式的连接方式可方便对采样头10的拆装和检修。采样头10可通过橡胶密封件固定在固定座1012内，也可以螺纹安装在固定座1012内。第一加热单元对取样部101内部的腔体进行加热，以保证对烟气进入取样部101内仍保持原有的温度和理化性质。而对于第一加热单元的具体实施方式，本实用新型不进行限定，现有技术中能实现对取样部101加热的设备均可作为本实用新型中第一加热单元的具体实施例，如在取样部101的壳体外包裹加热毯，或将取样部101的壳体设置为空腔结构，在空腔内设置加热丝，再或者直接在取样部101的内壁上设置加热丝。控制装置控制第一加热单元的加热温度。

在上述实施例中，所述初级稀释部102包括初级稀释段1022和进气段1023，所述初级稀释段1022的前端设有稀释凸台1024，所述稀释凸台1024伸入所述取样部101内，其内设有沿前后方向设置的第一空腔1025，所述进气段1023内设有沿前后方向设置的第二空腔1026，所述第一空腔1025和所述第二空腔1026连通，所述烟气中心管路100依次贯穿所述第一空腔1025和所述第二空腔1026设置，且所述烟气中心管路100位于所述第一空腔1025内的管路段的管壁上均布有多个通孔，所述烟气中心管路100与所述第一空腔1025和所述第二空腔1026的内壁均具有间隙，所述初级稀释口1021设置在所述进气段1023，并与所述第二空腔1026连通，所述初级稀释口1021处设有第二加热单元，所述第二加热单元用于对高压气体进行加热。

在本实用新型中，高压气体从初级稀释口1021进入第二空腔1026，再进入第一空腔1025内，经过烟气中心管路100上的通孔进入烟气中心管路100内与烟气混合并夹带烟气向后流动，以实现对烟气的初级稀释。为了保证气密性，第一空腔1025的前端与烟气中心管路100的管壁通过密封圈密封连接。最佳的，直接在位于第一空腔1025内烟气中心管路100的管路段的管壁设置通孔，一方面可实现烟气的稀释，另一方面可节省材料，无需额外设计气体的混合通道。最佳的，为了方便设备检修，初级稀释部102的初级稀释段1022和进气段1023也通过法兰盘30进行固定。进气段1023的后端也通过堵头1027进行密封，烟气中心管路100的后端穿过堵头伸入温压检测部103。初级稀释口1021处设有连接管1028，第二加热单元用于对连接管进行加热，同理，而对于第二加热单元的具体实施方式，本实用新型不进行限定，现有技术中能实现对连接管加热的设备均可作为本实用新型中第二加热单元的具体实施例，如在连接管的壳体外包裹加热毯，或将连接管的设置为空腔结构，在空腔内设置加热丝，再或者直接在连接管的内壁上设置加热丝，一定温度的稀释高压气与烟气的混合可以模拟烟气在大气中的初步老化过程，使得采样过程能真实反应烟气理化性质的改变。

在上述实施例中，所述温压传感单元包括第一温度传感器1031和第一压力传感器1032，所述第一温度传感器1031和所述第一压力传感器1032均固定在所述温压检测部103的外壳上，其检测端均穿过所述温压检测部103的外壳伸入所述烟气中心管路100，所述第一温度传感器1031和所述第一压力传感器1032均与所述控制装置电连接。

在本实用新型中，第一温度传感器1031和第一压力传感器1032分别检测烟气中心管路100内的气体温度和压力，并将检测数据传输至控制装置。其中，所述第一温度传感器1031的型号为DS18B20，所述第一压力传感器1032的型号为MIK-P300。

在上述实施例中，所述次级稀释部104包括次级稀释段1042和混合段1043，所述次级稀释段1042内设有依次连通的第三空腔1044和喉管1045，其前端设有导向座1046，所述导向座1046设有锥形延长部1047，所述锥形延长部1047伸入所述喉管1045内，其外壁与所述喉管1045的内壁之间具有间隙，所述烟气中心管路100贯穿所述导向座1046设置，其后端与所述锥形延长部1047的末端平齐，所述次级稀释口1041设置在所述次级稀释段1042，其与所述第三空腔1044连通，所述混合段1043内设有沿前后方向依次设置并连通的引流腔1048和混合腔1049，所述引流腔1048为漏斗状结构，其尖嘴部与所述喉管1045连通，所述次级稀释口1041和所述气体分流单元均与所述第三空腔1044连通。

在本实用新型中，高压气体通过次级稀释口1041进入第三空腔1044，经由喉管1045与锥形延长部1047之间的间隙进入引流腔1048，由于引流腔1048的横截面积逐渐增加和在高压气体的作用下，在喉管1045处形成负压，使得烟气中心管路100内的烟气和高压气体流入引流腔1048内，并混合进行次级稀释，稀释后的气体在混合腔1049内进行混合，以方便后续采样稀释气体。

在上述实施例中，所述次级稀释部104上还设有第二温度传感器1033，所述第二温度传感器1033的检测端伸入所述第三空腔1044内，所述第二温度传感器1033与所述控制装置电连接。

在本实用新型中，第二温度传感器1033将第三空腔1044内气体的温度检测后，将检测数据发送至控制装置。其中，第二温度传感器1033的型号为DS18B20。

在上述实施例中，所述控制装置包括主机200，所述主机200内部设有控制器206，其上设有第一进气口201、第一出气口202和第二出气口203，所述第一进气口201分别与所述第一出气口202和所述第二出气口203气路连通，所述第一进气口201外接高压气体输送单元，与所述第一进气口201连接的气路上设有第二压力传感器204和电子气阀205，与所述第一出气口202和所述第二出气口203连接的气路上均设有电子气阀205，三个所述电子气阀205、所述第二压力传感器204、所述第二温度传感器1033、所述第一温度传感器1031、所述第一压力传感器1032和所述第一加热单元均与所述控制器206电连接。

在本实用新型中，控制器206根据实验需求控制三个电子气阀205的工作，以实现调试高压气体的输送量，进而达到调控稀释比的目的，而所述第二压力传感器204、所述第二温度传感器1033、所述第一温度传感器1031和所述第一压力传感器1032将各自采集的压力和温度信息发送至控制器206进行存储和记录。具体的，电子气阀205可控制对应气路中高压气体的流量和流速。控制器206可实现对进入初级稀释口1021内的高压气流具有30L/min、60L/min和90L/min三种流速，对应对烟气进行10～30倍、30～60倍和60～200倍稀释倍数三个档位。此外，控制器206可实现对进入次级稀释口1041内的高压气流的流速连续可调，通过调整次级稀释高压气流量，达到在各个档位内改变稀释倍数的目的。本系统可实现在10～200倍之间的稀释倍数。稀释倍数R的计算公式如下：

R＝(v+V₁+V₂)/v

其中，v为采样头10的采样流量，V₁为初级稀释高压气的流量，V₂为次级稀释高压气的流量。

此外，主机200上设有电源开关207，以及与控制器206电连接的第一加热单元连接插口208、第一压力传感器连接插口209、第一温度传感器连接插口2010、第二温度传感器连接插口2011、第二加热单元连接插口2012和电源线插口2013，其分别用于电连接第一加热单元、第一压力传感器1032、第一温度传感器1031、第二温度传感器1033和第二加热单元。

在上述实施例中，所述高压气体输送单元为空压机。

在本实用新型中，空压机将高压气体从第一进气口201输送至第一出气口202和第二出气口203。

在上述实施例中，所述气体分流单元为分流器20，所述分流器20可拆卸地安装在所述次级稀释部104的后端。

在本实用新型中，分流器20通过法兰盘30固定在次级稀释部104的后端，以方便拆装。分流器20包括底座和六根出气管，六根出气管贯穿所述底座设置，并与第三空腔1044连通，分流器20可将稀释后的样气分为六路，其中五路可直接连接采样仪器，一路为废气，保证烟气中心管路100内压力平衡。此外，在分流器20出气口402接一老化仓，烟气在老化仓中进一步稳定和老化后，供多台在线和离线仪器对烟气进行采样和理化性质分析。

在上述实施例中，所述老化仓包括所述仓体40和盖体41，所述仓体40为内部中空且上端开口的圆柱体结构，所述盖体41与所述仓体40的上端匹配，并与所述仓体40可拆卸连接，所述盖体41的上端设有一个第二进气口401和多个出气口402，并在其第二进气口401处同轴并密封安装有进气管43，所述进气管43与所述分流器20密封连接并连通，其出气口402处设有塞头403，所述塞头403用于关闭所述盖体41的出气口402，所述盖体41的任一出气口402与所述烟气污染物浓度监测装置连接。

在本实用新型中，仓体40和盖体41均由不锈钢材料制成，仓体40和盖体41之间通过密封圈密封连接。本实用新型对盖体41与仓体40之间的可拆卸连接方式不进行限定，如卡扣连接，螺纹连接均可作为盖体41与仓体40之间可拆卸连接的具体实施方式。进气管43与分流器20的任一出气管连通，稀释和冷却后的气体通过进气管43进入仓体40内，用于模拟烟气在真实大气中的老化过程。最佳的，进气管43的末端距离仓体40的底壁为5cm，以使得进入仓体40内的气体自然向仓体40内部流动。最佳的，出气口402设有12个，12个出气口402在盖体41上均匀分布，其均用于分流老化后的烟气，并连接烟气污染物浓度监测装置，以实现在线和离线仪器对烟气进行采样和理化性质分析。

本实用新型所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，结构紧凑，体积小，拆装和携带均比较方便，适用于各类复杂污染源外场条件使用，以及对多种大气污染物采样，进而为实现大气污染物各项理化性质的离线和在线同步监测提供便利。且该设备可精准调控稀释倍数，准确模拟各类污染源颗粒物的排放特征，提高采样效率，并使得各类源成分谱和排放因子的研究结果具有可比性。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位与图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，包括采样枪、控制装置和高压气体输送单元，所述采样枪内设有前后贯穿其设置的烟气中心管路，其前端设有采样头，其后端设有气体分流单元，所述气体分流单元用于输出稀释后的气体，所述采样枪上设有沿前后方向依次间隔分布的初级稀释口和次级稀释口，所述初级稀释口和所述次级稀释口均用于连接高压气体输送气路，所述采样头、所述初级稀释口和所述次级稀释口均与所述气体采集通道连通，所述控制装置分别与所述高压气体输送单元、所述初级稀释口和所述次级稀释口连接，所述高压气体输送单元用于向所述初级稀释口和所述次级稀释口输送高压气体，所述控制装置用于控制高压气体输送单元的高压气体的输送量。

2.根据权利要求1所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述控制装置包括主机，所述主机内部设有控制器，其上设有进气口、第一出气口和第二出气口，所述进气口分别与所述第一出气口和所述第二出气口气路连通，所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述初级稀释口和所述次级稀释口连接并连通，所述进气口外接高压气体输送单元，与所述进气口连接的气路上设有第二压力传感器和电子气阀，与所述第一出气口和所述第二出气口连接的气路上均设有电子气阀，三个所述电子气阀和所述第二压力传感器均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述采样枪包括由前向后依次设置的取样部、初级稀释部、温压检测部和次级稀释部，所述取样部、所述初级稀释部、所述温压检测部和所述次级稀释部依次可拆卸连接，所述烟气中心管路依次贯穿所述取样部、所述初级稀释部、所述温压检测部和所述次级稀释部设置，所述采样头设置在所述取样部的前端，所述气体分流单元和所述次级稀释口均设置在所述次级稀释部上，所述初级稀释口设置在所述初级稀释部上，所述温压检测部上设有温压传感单元，所述温压传感单元的检测端伸入所述烟气中心管路，用于检测所述烟气中心管路内的气体压力和温度，所述温压传感单元与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述取样部的内部中空，其前端可拆卸地安装有固定座，所述采样头的后端穿过所述固定座伸入所述取样部内，并与设置在所述取样部内的烟气中心管线连接并连通，所述取样部处设有第一加热单元，所述第一加热单元用于对所述取样部进行加热，所述第一加热单元与控制器电连接。

5.根据权利要求3所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述初级稀释部包括稀释段和进气段，所述稀释段的前端设有稀释凸台，所述稀释凸台伸入所述取样部内，其内设有沿前后方向设置的第一空腔，所述进气段内设有沿前后方向设置的第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔连通，所述烟气中心管路依次贯穿所述第一空腔和所述第二空腔设置，且所述烟气中心管路位于所述第一空腔内的管路段的管壁上均布有多个通孔，所述烟气中心管路与所述第一空腔和所述第二空腔的内壁均具有间隙，所述初级稀释口设置在所述进气段，并与所述第二空腔连通，所述初级稀释口处设有第二加热单元，所述第二加热单元用于对高压气体进行加热。

6.根据权利要求3所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述温压传感单元包括第一温度传感器和第一压力传感器，所述第一温度传感器和所述第一压力传感器均固定在所述温压检测部的外壳上，其检测端均穿过所述温压检测部的外壳伸入所述烟气中心管路，所述第一温度传感器和所述第一压力传感器均与控制器电连接。

7.根据权利要求3所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述次级稀释部包括次级稀释段和混合段，所述次级稀释段内设有依次连通的第三空腔和喉管，其前端设有导向座，所述导向座设有锥形延长部，所述锥形延长部伸入所述喉管内，其外壁与所述喉管的内壁之间具有间隙，所述烟气中心管路贯穿所述导向座设置，其后端与所述锥形延长部的末端平齐，所述次级稀释口设置在所述次级稀释段，其与所述第三空腔连通，所述混合段内设有沿前后方向依次设置并连通的引流腔和混合腔，所述引流腔为漏斗状结构，其尖嘴部与所述喉管连通，所述次级稀释口和所述气体分流单元均与所述第三空腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述次级稀释部上还设有第二温度传感器，所述第二温度传感器的检测端伸入所述第三空腔内，所述第二温度传感器与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述气体分流单元连接老化仓，所述老化仓包括仓体和盖体，所述仓体为内部中空且上端开口的圆柱体结构，所述盖体与所述仓体的上端匹配，并与所述仓体可拆卸连接，所述盖体的上端设有一个进气口和多个出气口，并在其进气口处同轴并密封安装有进气管，所述进气管与所述采样枪的稀释气体出气口密封连接并连通，其出气口处设有塞头，所述塞头用于关闭所述盖体的出气口，所述盖体的任一出气口与烟气污染物浓度监测装置连接。

10.根据权利要求1所述的一种稀释比连续可调的源排放稀释采样系统，其特征在于，所述高压气体输送单元为空压机。

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