CN219038341U - 一种激光器多功能检测模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种激光器多功能检测模组，其包括第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第三驱动模组、以及受所述第三驱动模组驱动进行前后运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的热成像仪、固定在所述第二支撑板上的第一气缸与第二气缸、受所述第一气缸驱动进行前后运动的功率计、受所述第二气缸驱动进行前后运动且位于所述功率计光学路径前方的光阑以及接收所述功率计反射光束的光谱仪。本实用新型结构简单小巧，空间占用小，且集成了多种检测项目，为提高激光器整个检测工序的效率提供了条件基础。

Description

一种激光器多功能检测模组

技术领域

本实用新型属于激光器检测技术领域，尤其涉及一种激光器多功能检测模组。

背景技术

激光泵浦源在制造完成后需要通过各项性能检测合格后才能投入使用，这些测试一般包括老化测试、激光出光光强功率测试、出光过程中激光器发热情况检测、激光器出光质量等等。

现有技术中，对于激光器的性能测试设备较多，但绝大多数测试设备的检测功能项目较为单一，且空间占用大；如专利公开号为CN11079221A公开的激光芯片老化测试系统及方法，其仅实现老化测试；专利公开号为CN202003003U公开的一种激光器寿命检测控制系统，该系统虽然除了老化测试外还实现了激光器出光功率的检测，但对于激光器工作过程中的发热情况以及出光质量等项目无法检测，且采用积分球导致整个测试设备的体积较大，移载较为笨重。

因此，有必要提供一种新的激光器多功能检测模组来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种激光器多功能检测模组，结构简单小巧，空间占用小，且集成了多种检测项目，为提高激光器整个检测工序的效率提供了条件基础。

为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：一种激光器多功能检测模组，其包括第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第三驱动模组、以及受所述第三驱动模组驱动进行前后运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的热成像仪、固定在所述第二支撑板上的第一气缸与第二气缸、受所述第一气缸驱动进行前后运动的功率计、受所述第二气缸驱动进行前后运动且位于所述功率计光学路径前方的光阑以及接收所述功率计反射光束的光谱仪。

进一步的，还包括第一驱动模组、受所述第一驱动模组驱动进行上下运动的第二驱动模组，所述第一支撑板设置在所述第二驱动模组的活动端，受所述第二驱动模组驱动进行左右移动。

进一步的，所述第二支撑板上设置有扫码枪。

进一步的，所述光谱仪包括接收光束的光纤以及与所述光纤连接的仪器本体。

进一步的，所述第一支撑板上设置有固定所述光纤端部的安装支架。

与现有技术相比，本实用新型激光器多功能检测模组的有益效果主要体现在：通过设置多轴移载驱动模组，实现检测模组在多个检测工位之间进行移动，以便能够对多个检测工位进行按序检测，实现一个检测模组匹配多个检测工位的使用，提高检测模组的利用率；在检测模组中集成设置了功率计、光阑、红外热成像仪以及光谱仪，能够实现光束功率、光束质量、壳体温度、光纤温度、FWHM与中心波长等多个性能参数的检测，实现了多功能检测，提高了激光器整体检测工序的效率；整体结构小巧，空间占用小，移载轻便快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的部分结构示意图；

图中数字表示：

100-激光器多功能检测模组；

1-第一驱动模组，2-第二驱动模组，3-第一支撑板，4-第三驱动模组，5-第二支撑板，6-扫码枪，7-热成像仪，8-第一气缸，9-第二气缸，10-功率计，11-光阑，12-光谱仪，13-安装支架。

具体实施方式

实施例一：

请参照图1-图2，本实施例为一种激光器多功能检测模组100，其包括第一驱动模组1、受第一驱动模组1驱动进行上下运动的第二驱动模组2、受第二驱动模组2驱动进行左右移动的第一支撑板3、固定在第一支撑板3上的第三驱动模组4、以及受第三驱动模组4驱动进行前后运动的第二支撑板5、固定在第二支撑板5上的扫码枪6与热成像仪7、固定在第二支撑板5上的第一气缸8与第二气缸9、受第一气缸8驱动进行前后运动的功率计10、受第二气缸9驱动进行前后运动且位于功率计10光学路径前方的光阑11以及接收功率计10反射光束的光谱仪12。

热成像仪7为红外热成像仪器，其主要用于对激光器壳体和激光器的光纤温度进行检测，在检测时，需要移动至激光器的上方获取激光器的热影像图，因此，将其通过第三驱动模组4驱动进行前后运动，可实现热成像仪7的伸出与缩回动作。

将扫描枪6与热成像仪7共同设置在第二支撑板5上，借助于热成像仪7的检测伸出动作，扫描枪6也可以移动至激光器的上方，对激光器壳体上的二维码标签进行扫码，一方面便于后续将检测结果与该激光器进行绑定，另一方面方便进行生产信息管理，实现信息追溯。

通过功率计10的设置，在第一驱动模组1、第二驱动模组2以及第一气缸8的共同作用下，驱动功率计10移动至激光器光纤出光侧，接收激光器发射出的光束，测量得到激光器的出光光强功率。

在功率计10伸出的状态下，进一步的伸出光阑11，光阑11上设置有设定直径的通孔，激光器发射出的光束穿过光阑11上的所述通孔，在光阑11的作用下挡住了部分杂光，然后在摄入到功率计10中，此时功率计10会测得一个功率值，该功率值与在没有光阑11遮挡的情况下测得的功率值进行百分比计算，进而可以得到光束数值孔径NA参数值，用以体现光束质量。

光谱仪12用于接收功率计10反射出来的光束，检测接收的光束的各种光学参数，如FWHM参数(色谱峰高一半的峰宽度)、中心波长等。

本实施例中，功率计10包括光束接收端以及与光束接收端连接的表头，功率计10为带有水冷功能的功率计，可直接从市面上购买获得。

本实施例中，光谱仪12包括接收光束的光纤(图中未标示)以及与所述光纤连接的仪器本体。第一支撑板3上设置有固定所述光纤端部的安装支架13，用于将所述光纤的端部固定在设定的角度位置，以更好的接收反射光。

本实施例一种激光器多功能检测模组100在测试时，通过第一驱动模组1与第二驱动模组2，可实现空间范围内的若干测试工位的测试，当移动至待测试工位处时，第三驱动模组4先驱动第二支撑板5伸出，扫描枪6对激光器进行扫描绑定建档，如在系统内以该激光器唯一标识的编码进行文档的构建，后续该激光器的所有检测结果都保存在该文档内；热成像仪7同步的移动至激光器的上方，待激光器运行时间达到设定时长后，热成像仪开启获取激光器壳体与出光光纤的红外热影像图，得到壳体温度与出光光纤温度数据；然后功率计10在第一气缸8的驱动下伸出至设定位置，该位置对准激光器射出的光束，光束进入功率计10后，测得第一功率值，即为出光功率；然后第二气缸9驱动光阑11于功率计10的光学入光侧，遮挡住部分杂光，此时功率计10测得第二功率值，第二功率值与第一功率值进行百分比计算，得到光束数值孔径NA参数值；在第一功率值测试的同时，光谱仪12的光纤接收到功率计10反射出的光束，经内部检测测得相关光学参数，如FWHM参数、中心波长等，完成检测；之后，光阑11与功率计10缩回至初始状态，扫描枪6与热成像仪7也回到初始位置，第一驱动模组1与第二驱动模组2驱动检测模组移动至下一检测工位处对下一个待检测的激光器进行检测。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种激光器多功能检测模组，其特征在于：其包括第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第三驱动模组、以及受所述第三驱动模组驱动进行前后运动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的热成像仪、固定在所述第二支撑板上的第一气缸与第二气缸、受所述第一气缸驱动进行前后运动的功率计、受所述第二气缸驱动进行前后运动且位于所述功率计光学路径前方的光阑以及接收所述功率计反射光束的光谱仪。

2.如权利要求1所述的激光器多功能检测模组，其特征在于：还包括第一驱动模组、受所述第一驱动模组驱动进行上下运动的第二驱动模组，所述第一支撑板设置在所述第二驱动模组的活动端，受所述第二驱动模组驱动进行左右移动。

3.如权利要求1所述的激光器多功能检测模组，其特征在于：所述第二支撑板上设置有扫码枪。

4.如权利要求1所述的激光器多功能检测模组，其特征在于：所述光谱仪设置在所述第一支撑板上，且包括接收光束的光纤以及与所述光纤连接的仪器本体。

5.如权利要求4所述的激光器多功能检测模组，其特征在于：所述第一支撑板上设置有固定所述光纤端部的安装支架。

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