CN219036584U - 蒸汽锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽锅炉系统，包括蒸汽发生器、气液分离器和储气罐，蒸汽发生器设有加热腔、蓄水箱和多个水管，多个水管并列布置于加热腔内，蓄水箱通过水泵与多个水管的一端连接，多个水管的另一端连接有蒸汽管；气液分离器设有第一进气口、第一出气口和第一出水口，第一进气口与蒸汽管连接，第一出水口与蓄水箱连接；储气罐设有第二进气口、第二出气口和第二出水口，第二进气口与第一出气口连接，第二出水口与蓄水箱连接，第二出气口用于与目标设备连接。本实用新型的蒸汽锅炉系统能够增大用于生产蒸汽的水管的受热面积，充分利用加热腔内的热量，提高能源利用效率。

Description

蒸汽锅炉系统

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其是涉及蒸汽锅炉系统。

背景技术

蒸汽锅炉指用于生成蒸汽的锅炉设备，即将水加热以产生蒸汽，其蒸汽可对饲料进行加热，以便混合搅拌，或者蒸汽可用于发电，或者蒸汽可直接用于供热。相关技术中，蒸汽锅炉的蒸汽发生管的受热面积小，造成能源浪费，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供蒸汽锅炉系统，能够增大用于生产蒸汽的水管的受热面积，充分利用加热腔内的热量，提高能源利用效率。

根据本实用新型实施例的蒸汽锅炉系统，包括：蒸汽发生器，设有加热腔、蓄水箱和多个水管，多个水管并列布置于所述加热腔内，所述蓄水箱通过水泵与多个所述水管的一端连接，多个所述水管的另一端连接有蒸汽管；气液分离器，设有第一进气口、第一出气口和第一出水口，所述第一进气口与所述蒸汽管连接，所述第一出水口与所述蓄水箱连接；储气罐，设有第二进气口、第二出气口和第二出水口，所述第二进气口与所述第一出气口连接，所述第二出水口与所述蓄水箱连接，所述第二出气口用于与目标设备连接。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在加热腔内设置多个水管，多个水管并列布置并与蓄水箱的水泵连接，从而可增大加热腔内用于生产蒸汽的水管的受热面积，充分利用加热腔内的热量对水管内的水进行加热，在水管内产生的蒸汽经蒸汽管输出至气液分离器，实现水气分离，随后由储气罐收集含液态水量较少的蒸汽，以便分配到目标设备上，如饲料混合搅拌设备等。因此，可提高能源利用效率，减少能源浪费，提高生产蒸汽的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述水管呈蛇形布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述水管呈旋涡状布置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括原水箱，所述原水箱的高度位置高于所述蓄水箱的高度位置，所述原水箱与所述蓄水箱连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述原水箱和所述蓄水箱之间设有过滤器，所述过滤器包括自下而上依次布置的沉淀区、海绵层、活性炭层和亚磷酸钠层。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤器的底部设有排污口和排污阀，所述排污口与所述沉淀区连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出水口还与所述原水箱连接，所述第二出水口与所述蓄水箱之间的管道、所述第二出水口与所述原水箱之间的管道分别设有开关阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述原水箱设置有视窗，所述视窗沿所述原水箱的高度方向设置，并且所述视窗的高度与所述原水箱的高度相同。

根据本实用新型的一些实施例，还包括报警装置，所述加热腔内设有加热器，所述储气罐内设有压力检测器，所述压力检测器分别与所述加热器和所述报警装置信号连接，所述加热器根据所述压力检测器的电信号启动或停止。

根据本实用新型的一些实施例，所述蓄水箱内设有液位检测器，所述液位检测器与所述加热器、所述水泵信号连接，所述加热器、所述水泵分别根据所述液位检测器的信号启动或停止。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中蒸汽锅炉系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中水管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中过滤器的剖视图。

附图标记：

蒸汽发生器100；加热腔110；蓄水箱120；液位检测器121；水泵122；水管130；蒸汽管140；加热器150；

气液分离器200；第一进气口210；第一出气口220；第一出水口230；

储气罐300；第二进气口310；第二出气口320；第二出水口330；开关阀340；压力检测器350；

原水箱400；视窗410；

过滤器500；沉淀区510；海绵层520；活性炭层530；亚磷酸钠层540；排污口550；排污阀560；

报警装置600。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示，本实用新型的实施例提供蒸汽锅炉系统，包括蒸汽发生器100、气液分离器200和储气罐300。

参照图1所示，可以理解的是，蒸汽发生器100内设置有加热腔110和设置于加热腔110的加热器150，加热器150为采用燃气作为燃料的燃烧器，以向加热腔110提供热量。蒸汽发生器100还设置有蓄水箱120，蓄水箱120布置于加热腔110的下方，用于存储纯水。加热腔110内设置有多个水管130，例如四个水管130，四个水管130并列布置，四个水管130的一端与设置于蓄水箱120的水泵122连接，以通过水泵122将蓄水箱120内的水供给至水管130内，四个水管130的另一端与一个蒸汽管140连接，蒸汽管140位于蒸汽发生器100的外部。因此，在加热腔110内，通过加热器150对四个水管130加热，使水管130内产生蒸汽，四个水管130内的蒸汽输出至蒸汽管140。

参照图1所示，可以理解的是，气液分离器200和储气罐300均设置于蒸汽发生器100的一侧，其中，气液分离器200设置有第一进气口210、第一出气口220和第一出水口230，第一进气口210和第一出气口220均位于气液分离器200的上端，第一出水口230位于气液分离器200的下端。气液分离器200内设置有旋涡导向机构，当蒸汽由第一进气口210进入气液分离器200后，蒸汽随旋涡导向机构流动并形成旋涡，根据液态水较重，气态水较轻的原理，使蒸汽中的液态水与气态水分离，实现水气分离，进而获得含少量液态水的蒸汽并从第一出气口220输出，而分离出来的液态水则从下端的第一出水口230输出。

参照图1所示，可以理解的是，储气罐300设置有第二进气口310、第二出气口320和第二出水口330，第二进气口310和第二出气口320均设置于储气罐300的上端，第二出水口330设置于储气罐300的下端。第一进气口210和蒸汽管140连接，第一出气口220和第二进气口310连接，第二出气口320与目标设备连接，以向目标设置供给蒸汽，例如饲料混合搅拌设备、蒸汽发电机、供热设备等，第一出水口230和第二出水口330均与蓄水箱120连接。从而水管130内产生的蒸汽经蒸汽管140和第一进气口210输送至气液分离器200内，气液分离器200对蒸汽进行水气分离，分离出来的液态水经第一出水口230回流至蓄水箱120以循环利用，通常通过泵体将液态水抽至蓄水箱120，并且利用回流水的高温对蓄水箱120内的水进行预加热，降低能源消耗。分离后含有少量液态水的蒸汽经第一出气口220和第二进气口310输送至储气罐300内储存，并经第二出气口320输出至目标设备，以对蒸汽进行利用。在储气罐300内，部分蒸汽因损失热量而液化成水，该部分液态水则从第二出水口330回流至蓄水箱120内，同样地，实现对水循环利用，并且利用回流水的高温对蓄水箱120内的水进行预加热，降低能源消耗。

通过在加热腔110内设置多个水管130，多个水管130并列布置并与蓄水箱120的水泵122连接，从而可增大加热腔110内用于生产蒸汽的水管130的受热面积，充分利用加热腔110内的热量对水管130内的水进行加热，在水管130内产生的蒸汽经蒸汽管140输出至气液分离器200，实现水气分离，随后由储气罐300收集含液态水量较少的蒸汽，以便分配到目标设备上，如饲料混合搅拌设备等。因此，可提高能源利用效率，减少能源浪费，提高生产蒸汽的效率。

参照图2所示，可以理解的是，水管130呈蛇形布置，具体而言，四个水管130均呈蛇形布置，并且四个水管130在水平面内并列布置，从而可进一步增大受热面积，充分利用加热腔110内的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。

可以理解的是，水管130呈旋涡状布置，具体而言，四个水管130均呈旋涡状布置，同样地，可进一步增大受热面积，充分利用加热腔110内的热量，提高能源利用效率，减少能源浪费。

参照图1所示，可以理解的是，蒸汽锅炉系统还包括原水箱400，原水箱400设置于蒸汽发生器100的一侧，并且原水箱400的高度位置高于蓄水箱120的高度位置，原水箱400与蓄水箱120连接。原水箱400用于储存备用水，以自流方式给蓄水箱120持续供给水资源，以生产蒸汽，避免停水情况下无法生产蒸汽的弊端。

参照图1和图3所示，可以理解的是，原水箱400和蓄水箱120之间设置有过滤器500，过滤器500内设置有沉淀区510、海绵层520、活性炭层530和亚磷酸钠层540，沉淀区510、海绵层520、活性炭层530和亚磷酸钠层540之下而上依次布置，并且过滤器500的进水端设置于下端，出水端设置于上端，即原水箱400与过滤器500的下端连接，蓄水箱120与过滤器500的上端连接。通过设置过滤器500，能够对水中的泥沙、颗粒物等进行过滤，并且可通过亚硫酸钠对硬水进行软化处理，从而原水箱400可储存自来水、河水或地下水等，适用范围广。并且，使得进入蓄水箱120和水管130内的水为软水，避免水管130内结垢，减少维护清洗次数，减少能量损耗。

参照图3所示，可以理解的是，过滤器500的底部设置有排污口550和排污阀560，排污口550与沉淀区510连通。因此，当沉淀区510沉积较多异物时，可打开排污阀560将异物排出，操作方便，便于清理。

参照图1所示，可以理解的是，第二出水口330还与原水箱400连接，第二出水口330与蓄水箱120之间的管道、第二出水口330与原水箱400之间管道分别设置有开关阀340，因此，可通过分别控制两个开关阀340的开启或关闭，使储气罐300内的液态水有选择性地回流至原水箱400或蓄水箱120，避免蓄水箱120内的水量过多。

参照图1所示，可以理解的是，原水箱400设置有视窗410，具体而言，视窗410设置为玻璃，使得从原水箱400外部可看见原水箱400内的水，以判断水量。视窗410沿原水箱400的高度方向设置，并且原水箱400的高度与视窗410的高度相同，从而方便工作人员观察原水箱400内的水量，以及时补充水，避免因缺水而影响蒸汽锅炉系统的正常工作。

参照图1所示，可以理解的是，蒸汽锅炉系统还包括报警装置600，如报警灯、蜂鸣器等，储气罐300内设置有压力检测器350，以检测储气罐300内的气压。压力检测器350通过控制系统(图中未示出)分别与加热器150和报警装置600信号连接，从而加热器150可根据压力检测器350的电信号启动或停止。也就是说，当压力检测器350检测到储气罐300内的气压超出最大值时，则控制系统控制加热器150停止工作，从而停止生产蒸汽，避免储气罐300内的气压过大，确保安全性；当压力检测器350检测到储气罐300内的气压低于最小值时，则蒸汽量不足，控制系统则控制加热器150启动，继续生产蒸汽，以及时补充蒸汽量。

参照图1所示，可以理解的是，蓄水箱120内还设置有液位检测器121，液位检测器121能够检测蓄水箱120内的水位高度，以判断水量。液位检测器121通过控制系统与加热器150、水泵122信号连接，当液位检测器121检测到蓄水箱120内的水位较低时，控制系统则控制水泵122和加热器150停止工作，避免烧干水管130。当液位检测器121检测到蓄水箱120内的水位满足生产蒸汽的要求时，控制系统则控制水泵122和加热器150继续工作，以继续生产蒸汽。配合压力检测器350，共同控制加热器150的工作状态，提高可靠性。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.蒸汽锅炉系统，其特征在于，包括：

蒸汽发生器，设有加热腔、蓄水箱和多个水管，多个水管并列布置于所述加热腔内，所述蓄水箱通过水泵与多个所述水管的一端连接，多个所述水管的另一端连接有蒸汽管；

气液分离器，设有第一进气口、第一出气口和第一出水口，所述第一进气口与所述蒸汽管连接，所述第一出水口与所述蓄水箱连接；

储气罐，设有第二进气口、第二出气口和第二出水口，所述第二进气口与所述第一出气口连接，所述第二出水口与所述蓄水箱连接，所述第二出气口用于与目标设备连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述水管呈蛇形布置。

3.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述水管呈旋涡状布置。

4.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：还包括原水箱，所述原水箱的高度位置高于所述蓄水箱的高度位置，所述原水箱与所述蓄水箱连接。

5.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述原水箱和所述蓄水箱之间设有过滤器，所述过滤器包括自下而上依次布置的沉淀区、海绵层、活性炭层和亚磷酸钠层。

6.根据权利要求5所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述过滤器的底部设有排污口和排污阀，所述排污口与所述沉淀区连通。

7.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述第二出水口还与所述原水箱连接，所述第二出水口与所述蓄水箱之间的管道、所述第二出水口与所述原水箱之间的管道分别设有开关阀。

8.根据权利要求4所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述原水箱设置有视窗，所述视窗沿所述原水箱的高度方向设置，并且所述视窗的高度与所述原水箱的高度相同。

9.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：还包括报警装置，所述加热腔内设有加热器，所述储气罐内设有压力检测器，所述压力检测器分别与所述加热器和所述报警装置信号连接，所述加热器根据所述压力检测器的电信号启动或停止。

10.根据权利要求9所述的蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述蓄水箱内设有液位检测器，所述液位检测器与所述加热器、所述水泵信号连接，所述加热器、所述水泵分别根据所述液位检测器的信号启动或停止。

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