CN219036297U - 附带雾化喷嘴的蒸汽管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减温减压设备技术领域，且公开了附带雾化喷嘴的蒸汽管道，包括减温管道、高温管道和主管道，有滑动筒主管道安装在有滑动筒高温管道的端部，有滑动筒主管道的侧部连接有分支管，有滑动筒减温管道安装在有滑动筒分支管的内部，有滑动筒减温管道的外侧滑动设置有安装环，有滑动筒安装环底侧可拆卸安装有喷水管头，有滑动筒喷水管头与有滑动筒减温管道滑动贴合，在喷水管头和雾化喷嘴磨损严重时，可以将其拆卸下来，以便更换，从而确保蒸汽管道的减温效益和使用安全；且滑动筒与减温管道滑动连接，当冷却水冲出，将喷水管头向外顶，使得滑动筒向外移动至极限，从而自动根据主管道的管径调节总减温管道的长度，使用更加灵活实用。

Description

附带雾化喷嘴的蒸汽管道

技术领域

本实用新型涉及减温减压设备技术领域，具体为附带雾化喷嘴的蒸汽管道。

背景技术

减温减压装置通常用在电站、锅炉和热电站等处，可以将锅炉送来的高温高压蒸汽进行减温减压，使二次蒸汽的压力和温度达到生产工艺所要求的的数值。

现阶段的减温减压装置，其中减温系统的冷却水水管固定接连至主蒸汽管道上，如图1所示，喷水管部分处于被减压的高温蒸汽之中，而被减压蒸汽的温度又远高于减温水的饱和温度，通过喷水管管壁的传热，部分减温水已经在管内部汽化，由于一般减温水都有着很高的压力，产生的气泡被压缩到很小，但随着减温水经喷嘴喷注到蒸汽管道中后，蒸汽的压力小于减温水的压力，小气泡在极短的时间内在喷嘴出口处扩容，释放的能量较大，长期运行的结果是喷水管的喷嘴部分磨损很严重，影响减温水的雾化效果，若喷入的减温水不能被高温高压蒸汽充分吸收，很容易在蒸汽主管道内壁积聚，从而可能会导致蒸汽主管道开裂，造成安全事故。

因此，现有的蒸汽管道，其冷却水管整体固体在主蒸汽管道上，减温水与高温高压蒸汽接触所发生生的反应会对雾化喷嘴产生损耗，不及时更换会影响减温水的雾化效果，甚至引发安全事故不满足现有的需求，对此我们提出了附带雾化喷嘴的蒸汽管道。

实用新型内容

本实用新型提供了附带雾化喷嘴的蒸汽管道，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的蒸汽管道，其冷却水管整体固体在主蒸汽管道上，减温水与高温高压蒸汽接触所发生生的反应会对雾化喷嘴产生损耗，不及时更换会影响减温水的雾化效果，甚至引发安全事故的问题。

本实用新型提供如下技术方案：附带雾化喷嘴的蒸汽管道，包括减温管道、高温管道和主管道，所述主管道安装在所述高温管道的端部，所述主管道的侧部连接有分支管，所述减温管道安装在所述分支管的内部，所述减温管道的外侧滑动设置有安装环，所述安装环底侧可拆卸安装有喷水管头，所述喷水管头与所述减温管道滑动贴合，所述喷水管头的侧部安装有雾化喷嘴。

作为本实用新型所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述分支管与所述主管道T型连接，所述主管道的管径大于所述高温管道的管径。

作为本实用新型所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述减温管道外侧开设有滑槽，所述安装环的顶部安装有滑动筒，所述滑动筒内壁安装有凸块，所述凸块与所述滑槽插滑连接。

作为本实用新型所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述喷水管头与所述安装环螺纹连接，所述喷水管头的侧部安装有若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴呈扇形设置。

作为本实用新型所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述高温管道与所述主管道之间安装有减压管，所述减压管的内部安装有第一节流板和第二节流板。

作为本实用新型所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述第一节流板和所述第二节流板保持间距，所述第一节流板和所述第二节流板均设置为中部有通气孔的板块。

作为本实用新型所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述主管道内部安装有聚拢围板，所述聚拢围板设置为弧形板，所述聚拢围板设置有两个，两个所述聚拢围板呈对称设置，且所述聚拢围板与所述减温管道同轴设置。

作为本实用新型所述的附带雾化喷嘴的蒸汽管道可选方案，其中：所述聚拢围板的一端与所述主管道内壁连接，所述聚拢围板的另一端与另一个所述聚拢围板的端部保持间距。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该附带雾化喷嘴的蒸汽管道，通过喷水管头与安装环的可拆卸连接，在喷水管头和雾化喷嘴磨损严重时，可以将其拆卸下来，以便更换，从而确保蒸汽管道的减温效益和使用安全；且滑动筒与减温管道滑动连接，当冷却水冲出，将喷水管头向外顶，使得滑动筒向外移动至极限，从而自动根据主管道的管径调节总减温管道的长度，使用更加灵活实用。

2、该附带雾化喷嘴的蒸汽管道，通过将高温管道和主管道的直径设置不同，可利用主管道和高温管道的管径差减少气压，同等量的蒸汽在窄小的蒸汽管道中压力较大，进入更宽更粗的主管道时，压力更小；且通过减压管的设置，对蒸汽节流，从而减少同一时刻蒸汽通过的量，从而减少蒸汽压力。

3、该附带雾化喷嘴的蒸汽管道，通过聚拢围板的设置，在主管道中的蒸汽被聚集在雾化喷嘴附近，从而帮助雾化水珠与蒸汽混合，提高减温减压的效果，且聚拢围板具有止逆作用。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的主视截面结构示意图。

图4为本实用新型的喷水管头伸出截面结构示意图。

图5为本实用新型的俯视截面结构示意图。

图6为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：110、减温管道；120、喷水管头；121、连接筒；130、雾化喷嘴；140、主管道；150、高温管道；160、减压管；161、第一节流板；162、第二节流板；170、安装环；180、滑动筒；181、凸块；190、滑槽；200、聚拢围板；210、分支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现有的蒸汽管道，其冷却水管整体固体在主蒸汽管道上，减温水与高温高压蒸汽接触所发生生的反应会对雾化喷嘴产生损耗，不及时更换会影响减温水的雾化效果，甚至引发安全事故的问题，请参阅图2-图6，附带雾化喷嘴的蒸汽管道，包括减温管道110、高温管道150和主管道140，主管道140安装在高温管道150的端部，主管道140的侧部连接有分支管210，减温管道110安装在分支管210的内部，减温管道110的外侧滑动设置有安装环170，安装环170底侧可拆卸安装有喷水管头120，喷水管头120与减温管道110滑动贴合，喷水管头120的侧部安装有雾化喷嘴130。

高温蒸汽经过高温管道150进入主管道140内，同时冷却水通过减温管道110进入喷水管头120内，冷却水经过雾化喷嘴130喷出成雾状水珠，与蒸汽迅速混合均匀然后蒸发，从而达到减温的作用。

具体设置时，见图6，减温管道110外侧开设有滑槽190，安装环170的顶部安装有滑动筒180，滑动筒180内壁安装有凸块181，凸块181与滑槽190插滑连接。见图2，喷水管头120顶部焊接有连接筒121，连接筒121与安装环170螺纹连接，实现喷水管头120和雾化喷嘴130的可拆卸安装。喷水管头120的侧部安装有若干雾化喷嘴130，若干雾化喷嘴130呈扇形设置，确保雾化水珠的喷射范围，尽可能增大与高温蒸汽的接触面，从而提高减温减压效果。

本实施例中：通过喷水管头120与安装环170的可拆卸连接，在喷水管头120和雾化喷嘴130磨损严重时，可以将其拆卸下来，以便更换，从而确保蒸汽管道的减温效益和使用安全；且滑动筒180与减温管道110滑动连接，当冷却水冲出，将喷水管头120向外顶，使得滑动筒180向外移动至极限，从而自动根据主管道140的管径调节总减温管道的长度，使用更加灵活实用。

实施例2

本实施例意在促进解决雾状水珠可以有效对高温蒸汽减温，但还需要对蒸汽减压的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-图3，分支管210与主管道140T型连接，主管道140的管径大于高温管道150的管径，使得蒸汽从高温管道150进入主管道140时气压减弱。

高温管道150与主管道140之间通过法兰安装有减压管160，减压管160的内部安装有第一节流板161和第二节流板162。具体设置时，第一节流板161和第二节流板162保持间距，第一节流板161和第二节流板162均设置为中部有通气孔的板块，可以对蒸汽节流，从而实现减压的目的。

本实施例中：可利用主管道140和高温管道150的管径差减少气压，同等量的蒸汽在窄小的蒸汽管道中压力较大，进入更宽更粗的主管道140时，压力更小；且通过减压管160的设置，对蒸汽节流，从而减少同一时刻蒸汽通过的量，从而减少蒸汽压力。

实施例3

本实施例意在促进解决提高雾化水珠与蒸汽接触效果和混合效果的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图5，主管道140内部安装有聚拢围板200，聚拢围板200设置为弧形的不锈钢板，聚拢围板200设置有两个，两个聚拢围板200呈对称设置，且聚拢围板200与减温管道110同轴设置。

聚拢围板200的一端与主管道140内壁焊接，聚拢围板200的另一端与另一个聚拢围板200的端部保持间距。

本实施例中：通过聚拢围板200的设置，在主管道140中的蒸汽被聚集在雾化喷嘴130附近，从而帮助雾化水珠与蒸汽混合，提高减温减压的效果，且聚拢围板200具有止逆作用，防止蒸汽回流

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.附带雾化喷嘴的蒸汽管道，包括减温管道(110)、高温管道(150)和主管道(140)，其特征在于：所述主管道(140)安装在所述高温管道(150)的端部，所述主管道(140)的侧部连接有分支管(210)，所述减温管道(110)安装在所述分支管(210)的内部，所述减温管道(110)的外侧滑动设置有安装环(170)，所述安装环(170)底侧可拆卸安装有喷水管头(120)，所述喷水管头(120)与所述减温管道(110)滑动贴合，所述喷水管头(120)的侧部安装有雾化喷嘴(130)。

2.根据权利要求1所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述分支管(210)与所述主管道(140)T型连接，所述主管道(140)的管径大于所述高温管道(150)的管径。

3.根据权利要求1所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述减温管道(110)外侧开设有滑槽(190)，所述安装环(170)的顶部安装有滑动筒(180)，所述滑动筒(180)内壁安装有凸块(181)，所述凸块(181)与所述滑槽(190)插滑连接。

4.根据权利要求1所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述喷水管头(120)与所述安装环(170)螺纹连接，所述喷水管头(120)的侧部安装有若干雾化喷嘴(130)，若干所述雾化喷嘴(130)呈扇形设置。

5.根据权利要求1所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述高温管道(150)与所述主管道(140)之间安装有减压管(160)，所述减压管(160)的内部安装有第一节流板(161)和第二节流板(162)。

6.根据权利要求5所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述第一节流板(161)和所述第二节流板(162)保持间距，所述第一节流板(161)和所述第二节流板(162)均设置为中部有通气孔的板块。

7.根据权利要求1所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述主管道(140)内部安装有聚拢围板(200)，所述聚拢围板(200)设置为弧形板，所述聚拢围板(200)设置有两个，两个所述聚拢围板(200)呈对称设置，且所述聚拢围板(200)与所述减温管道(110)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的附带雾化喷嘴(130)的蒸汽管道，其特征在于：所述聚拢围板(200)的一端与所述主管道(140)内壁连接，所述聚拢围板(200)的另一端与另一个所述聚拢围板(200)的端部保持间距。

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