CN219035889U - 加强防止泄漏的插接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加强防止泄漏的插接头，包括有公头以及母头；通过第一密封圈夹设在第一密封头与第一密封腔之间；母头外套与母头阀芯之间夹设有第二密封圈；第三密封圈夹设在母头阀芯与第二密封头之间；并配合第一密封圈为前后间隔排布的两个，该第二密封圈为前后间隔排布的两个，该第三密封圈为前后间隔排布的两个；使得当滑套与母头阀芯的接触面经过第二密封圈和第三密封圈时，接触面始终保持在被密封的状态；从而排除了在插拔过程中，因密封圈的压缩比发生波动变化和内外密封圈不在同一平面上所造成的泄漏风险，两个设置的第一密封圈也能进一步增加公头的密封性，进一步降低泄漏风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及插接头领域技术，尤其是指一种加强防止泄漏的插接头。
背景技术
快插接头是最方便的即插即用的连接方式，尤其在一些气管连接非常不方便，困难的空间场合下，更能体现快插接头的优越性；使用时将快插接头的弹性喇叭口密封套与客车上水管进行对接，握住手柄旋转锁紧管，内缩管相对于锁紧管向内移动，锁紧管的内喇叭口压缩内缩管锁紧段，锁紧段纵向的槽缝，减小，使锁紧段压紧弹性喇叭口密封套，弹性喇叭口密封套与客车上水管紧密结合，从而完成水管的对接工作。卸管时，手柄向反方向旋转，锁紧管后退，使内缩管锁紧段恢复自然状态，弹性喇叭口密封套恢复自然状态，可以轻松地将快插接头拉出。
现有的插接头公头母头对插密封时，一般采用单个的密封圈进行密封，当公头插入母头时，公头阀套顶住母头阀芯挤压母头弹簧，实现母头阀芯在母头外套里面的滑动，同时母头阀杆顶住公头阀芯挤压公头弹簧，实现公头阀芯在公头滑套里面的滑动。当公头滑套与母头阀芯的接触面经过母头外套O圈和母头阀杆O圈时，由于公头滑套和母头阀芯端部都有倒角，将母头外套O圈的压缩比减小，造成在同压力的情况下出现泄漏风险。另外当母头外套O圈与母头阀杆O圈不在同一平面上时，出现泄漏的风险更大，因此不仅密封效果不够好，而且泄漏风险也较大。因此，有必要对现有的插接头结构作出进一步改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加强防止泄漏的插接头，其能有效解决现有之插接头密封效果不好以及泄漏风险较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种加强防止泄漏的插接头，包括有公头以及母头；该公头包括有公头外套、滑套、公头阀芯、第一弹簧以及第一密封圈；该滑套设置在公头外套上，滑套内贯穿有第一流道，且滑套前端具有一连通第一流道的第一密封腔；该公头阀芯可前后来回活动地设置在第一流道中，公头阀芯的前端具有与第一密封腔配合的第一密封头；该第一弹簧设置在第一流道中并促使公头阀芯复位；该第一密封圈夹设在第一密封头与第一密封腔之间；该母头包括有母头外套、母头阀芯、第二密封圈、阀杆、第二弹簧以及第三密封圈，该母头外套内贯穿有第二流道，该母头阀芯可前后来回活动地设置在第二流道中，母头阀芯内具有一连通第二流道并与第一密封腔配合的第二密封腔，该第二密封圈夹设在母头外套与母头阀芯之间；该阀杆固定第二流道中，阀杆的前端具有与第二密封腔配合的第二密封头，阀杆的前端与公头阀芯的前端配合正对；该第二弹簧设置在第二流道中并促使母头阀芯复位；该第三密封圈夹设在母头阀芯与第二密封头之间；该第一密封圈嵌设在第一密封头上并为前后间隔排布的两个，该第二密封圈嵌设在母头外套上并为前后间隔排布的两个，该第三密封圈嵌设在阀杆上并为前后间隔排布的两个。
作为一种优选方案，所述滑套内具有一安装座，安装座周缘贯穿有连通第一流道的输出口，该输出口贴合第一流道内壁；公头阀芯的后端具有一活动杆，该活动杆可前后来回活动地设置在安装座中。
作为一种优选方案，所述第一弹簧套设在公头阀芯上，且弹簧的两端分别抵在安装座的前侧壁以及第一密封头的后侧壁并促使公头阀芯向前复位。
作为一种优选方案，所述第一密封头的后侧壁一体向内凹设有第一限位槽，该第一弹簧的前端固定在第一限位槽中并抵在第一限位槽的底面。
作为一种优选方案，所述阀杆后端具有一固定座，该固定座与第二流道固定，且固定座上开设有连通第二流道的输入口。
作为一种优选方案，所述第二弹簧套设在阀杆上，且第二弹簧的两端分别抵在母头阀芯的后侧壁以及固定座上并促使母头阀芯向前复位。
作为一种优选方案，所述母头阀芯的后侧壁一体向内凹设有第二限位槽，该第二弹簧的前端固定在第二限位槽中并抵于第二限位槽的底面。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过第一密封圈夹设在第一密封头与第一密封腔之间；母头外套与母头阀芯之间夹设有第二密封圈；第三密封圈夹设在母头阀芯与第二密封头之间；并配合第一密封圈嵌设在公头阀芯上并为前后间隔排布的两个，该第二密封圈嵌设在母头外套上并为前后间隔排布的两个，该第三密封圈嵌设在阀杆上并为前后间隔排布的两个；使得当滑套与母头阀芯的接触面经过第二密封圈和第三密封圈时，由于第二密封圈和第三密封圈增加到了两个，在对插运动的过程中，接触面始终保持在被密封的状态；从而排除了在插拔过程中，因密封圈的压缩比发生波动变化和内外密封圈不在同一平面上所造成的泄漏风险，两个设置的第一密封圈也能进一步增加公头的密封性，进一步降低泄漏风险。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例使用状态的截面示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一使用状态的截面示意图。
附图标识说明：
10、公头 101、第一流道
102、第一密封腔 103、输出口
104、第一限位槽 11、公头外套
12、滑套 13、公头阀芯
131、第一密封头 132、活动杆
14、第一弹簧 15、第一密封圈
16、安装座 20、母头
201、第二流道 202、第二密封腔
203、输入口 204、第二限位槽
21、母头外套 22、母头阀芯
23、第二密封圈 24、阀杆
241、第二密封头 242、固定座
25、第二弹簧 26、第三密封圈。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有公头10以及母头20。
该公头10包括有公头外套11、滑套12、公头阀芯13、第一弹簧14以及第一密封圈15；该滑套12设置在公头外套11上，滑套12内贯穿有第一流道101，且滑套12前端具有一连通第一流道101的第一密封腔102；该公头阀芯13可前后来回活动地设置在第一流道101中，公头阀芯13的前端具有与第一密封腔102配合的第一密封头131；该第一弹簧14设置在第一流道101中并促使公头阀芯13复位；该第一密封圈15夹设在第一密封头131与第一密封腔102之间；该第一密封圈15嵌设在第一密封头131上并为前后间隔排布的两个，两个设置的第一密封圈15用于增加公头10的密封性，防止介质从公头10泄漏出去。
在本实施例中，所述滑套12内具有一安装座16，安装座16周缘贯穿有连通第一流道101的输出口103，该输出口103贴合第一流道101内壁；公头阀芯13的后端具有一活动杆132，该活动杆132可前后来回活动地设置在安装座16中；与第一流道101内壁贴合的输出口103用以减少第一流道101中的拐弯，从而降低介质在公头10之第一流道内的流阻，保证了介质的传输速率；所述第一弹簧14套设在公头阀芯13上，且弹簧14的两端分别抵在安装座16的前侧壁以及第一密封头131的后侧壁并促使公头阀芯13向前复位，避免介质在第一流道101中的输送受到第一弹簧14横截面的影响。所述第一密封头131的后侧壁一体向内凹设有第一限位槽104，该第一弹簧14的前端固定在第一限位槽104中并抵在第一限位槽104的底面。
该母头20包括有母头外套21、母头阀芯22、第二密封圈23、阀杆24、第二弹簧25以及第三密封圈26，该母头外套21内贯穿有第二流道201，该母头阀芯22可前后来回活动地设置在第二流道201中，母头阀芯22内具有一连通第二流道201并与第一密封腔102配合的第二密封腔202，该第二密封圈23夹设在母头外套21与母头阀芯22之间；该阀杆24固定第二流道201中，阀杆24的前端具有与第二密封腔202配合的第二密封头241，阀杆24的前端与公头阀芯13的前端配合正对；该第二弹簧25设置在第二流道201中并促使母头阀芯22复位；该第三密封圈26夹设在母头阀芯22与第二密封头241之间；该第二密封圈23嵌设在母头外套21上并为前后间隔排布的两个，该第三密封圈26嵌设在阀杆24上并为前后间隔排布的两个；使得当滑套12与母头阀芯22的接触面经过第二密封圈26和第三密封圈27时，由于第二密封圈23和第三密封圈26增加到了两个，在对插运动的过程中，接触面始终保持在被密封的状态。
在本实施例中，所述阀杆24后端具有一固定座242，该固定座242与第二流道201固定，且固定座242上开设有连通第二流道201的输入口203；所述第二弹簧25套设在阀杆24上，且第二弹簧25的两端分别抵在母头阀芯22的后侧壁以及固定座242上并促使母头阀芯22向前复位；所述母头阀芯22的后侧壁一体向内凹设有第二限位槽204，该第二弹簧25的前端固定在第二限位槽204中并抵于第二限位槽204的底面。
本实用新型的设计重点在于：通过第一密封圈夹设在第一密封头与第一密封腔之间；母头外套与母头阀芯之间夹设有第二密封圈；第三密封圈夹设在母头阀芯与第二密封头之间；并配合第一密封圈嵌设在公头阀芯上并为前后间隔排布的两个，该第二密封圈嵌设在母头外套上并为前后间隔排布的两个，该第三密封圈嵌设在阀杆上并为前后间隔排布的两个；使得当滑套与母头阀芯的接触面经过第二密封圈和第三密封圈时，由于第二密封圈和第三密封圈增加到了两个，在对插运动的过程中，接触面始终保持在被密封的状态；从而排除了在插拔过程中，因密封圈的压缩比发生波动变化和内外密封圈不在同一平面上所造成的泄漏风险，两个设置的第一密封圈也能进一步增加公头的密封性，进一步降低泄漏风险。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种加强防止泄漏的插接头，包括有公头以及母头；该公头包括有公头外套、滑套、公头阀芯、第一弹簧以及第一密封圈；该滑套设置在公头外套上，滑套内贯穿有第一流道，且滑套前端具有一连通第一流道的第一密封腔；该公头阀芯可前后来回活动地设置在第一流道中，公头阀芯的前端具有与第一密封腔配合的第一密封头；该第一弹簧设置在第一流道中并促使公头阀芯复位；该第一密封圈夹设在第一密封头与第一密封腔之间；该母头包括有母头外套、母头阀芯、第二密封圈、阀杆、第二弹簧以及第三密封圈，该母头外套内贯穿有第二流道，该母头阀芯可前后来回活动地设置在第二流道中，母头阀芯内具有一连通第二流道并与第一密封腔配合的第二密封腔，该第二密封圈夹设在母头外套与母头阀芯之间；该阀杆固定第二流道中，阀杆的前端具有与第二密封腔配合的第二密封头，阀杆的前端与公头阀芯的前端配合正对；该第二弹簧设置在第二流道中并促使母头阀芯复位；该第三密封圈夹设在母头阀芯与第二密封头之间；其特征在于：该第一密封圈嵌设在第一密封头上并为前后间隔排布的两个，该第二密封圈嵌设在母头外套上并为前后间隔排布的两个，该第三密封圈嵌设在阀杆上并为前后间隔排布的两个。
2.根据权利要求1所述的加强防止泄漏的插接头，其特征在于：所述滑套内具有一安装座，安装座周缘贯穿有连通第一流道的输出口，该输出口贴合第一流道内壁；公头阀芯的后端具有一活动杆，该活动杆可前后来回活动地设置在安装座中。
3.根据权利要求2所述的加强防止泄漏的插接头，其特征在于：所述第一弹簧套设在公头阀芯上，且弹簧的两端分别抵在安装座的前侧壁以及第一密封头的后侧壁并促使公头阀芯向前复位。
4.根据权利要求3所述的加强防止泄漏的插接头，其特征在于：所述第一密封头的后侧壁一体向内凹设有第一限位槽，该第一弹簧的前端固定在第一限位槽中并抵在第一限位槽的底面。
5.根据权利要求1所述的加强防止泄漏的插接头，其特征在于：所述阀杆后端具有一固定座，该固定座与第二流道固定，且固定座上开设有连通第二流道的输入口。
6.根据权利要求5所述的加强防止泄漏的插接头，其特征在于：所述第二弹簧套设在阀杆上，且第二弹簧的两端分别抵在母头阀芯的后侧壁以及固定座上并促使母头阀芯向前复位。
7.根据权利要求6所述的加强防止泄漏的插接头，其特征在于：所述母头阀芯的后侧壁一体向内凹设有第二限位槽，该第二弹簧的前端固定在第二限位槽中并抵于第二限位槽的底面。
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