CN219034514U - 一种气压自平衡的中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气压自平衡的中空玻璃，其中气压自平衡装置包括固定管以及移动柱且安装在铝隔条框架以及密封胶内；气压自平衡装置包括固定管和移动柱，移动柱可移动地安装在固定管内且在靠近外侧的一端设有通气孔；当气压自平衡装置关闭，移动柱向中空玻璃内部方向移动，通气孔位于固定管内，中空玻璃内部密闭；当内外气压不平衡，气压自平衡装置打开，移动柱向外界方向移动，通气孔位于固定管外且与外部空气流通，直至内外气压平衡，通过通气孔进出的气体均经过移动柱内的干燥剂以及铝隔条框架中的干燥剂二次干燥。本实用新型的结构简单，操作方便，故障率低，易于使用且效果良好。

Description

一种气压自平衡的中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产制造领域，尤其涉及一种气压自平衡的中空玻璃。

背景技术

中空玻璃由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强度高气密性复合粘结剂将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘结密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。目前的中空玻璃大部分采用铝隔条，使用铝合金作出中空的框架，放置在两片玻璃之间，起到支撑的作用，同时在铝隔条内填充分子筛用作干燥剂，铝隔条上设有通孔与玻璃间的气体互通，以便于吸收水分保持干燥。但是铝合金框架是刚性支撑，其与两片玻璃之间采用复合胶粘合，当中空玻璃的使用环境气压变化较大，例如温度骤变、或者列车从平原地区进入高海拔地区等，都会使得中空玻璃内的气压与外界气压形成较大的气压差。当玻璃内的气压小于玻璃外的环境气压，则玻璃会向内弯曲凹陷变形，玻璃长时间变形会导致与铝隔条的粘结处脱离，从而导致中空玻璃的密封性大大减弱，中空玻璃的隔音、防水、隔热等性能也会大大降低，更严重的情况下玻璃与铝合金相接处会发生碎裂。因此，需要使中空玻璃的内部气压与外部气压保持平衡。

目前有一些自平衡的办法，例如在玻璃边缘设置毛细管、呼吸管，但是在于外界进行空气交换时并不能过滤空气中的水汽；还有在中空玻璃外设置充有干燥空气或者惰性气体的气囊，但是此方案中气囊只能固定在中空玻璃外部，安装时并没有合适的位置预留，不仅不美观，而且裸露在外很容易破损失效；还有一些自平衡方法，结构复杂、生产成本高，且安装方法复杂，且零部件越多，结构越复杂，实际应用时越容易出现故障。因此，针对现有的最常见的中空玻璃款式，设计了一款结构相对简单，能够自动调节气压的中空玻璃，在玻璃内部气压较大时可以自动打开调压装置与外界发生气体交换平衡气压，当调节完成后可以自动将调压装置关闭，同时能够有效减少外界中的水汽进入中空玻璃内。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中中空玻璃气压平衡装置的缺点并加以改进，而提出的一种气压自平衡的中空玻璃。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气压自平衡的中空玻璃，包括两块间隔平行设置的平板玻璃、铝隔条框架、密封胶，以及气压自平衡装置；两块平板玻璃的四周设置所述铝隔条框架支撑，所述铝隔条框架内填充干燥剂，所述密封胶填充在所述铝隔条框架外侧并做封边处理；

所述气压自平衡装置包括固定管以及移动柱，所述固定管固定在所述密封胶以及所述铝隔条框架内，所述移动柱同轴安装在所述固定管内且沿轴线方向移动；所述固定管包括相对的第一端以及第二端，所述第一端卡固在所述铝隔条框架内且与中空玻璃内部的空腔连通，所述第二端固定在所述密封胶中且与外部空气连通，所述固定管内部沿轴线方向依次开设第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与所述第一端连通，所述第二通孔与所述第二端连通，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径；所述移动柱包括柱身本体以及分别位于所述柱身本体两端的第一端盖以及第二端盖，所述柱身本体为中空结构且其内部填充干燥剂，所述第一端盖位于所述第一通孔内且其直径大于所述第二通孔的直径，所述第二端盖位于固定管的第二端外侧，所述第二端盖的直径大于所述第二通孔的直径，所述柱身本体上紧挨所述第二端盖的位置设有通气孔，所述第二端盖与所述固定管的第二端之间磁吸连接；

当所述第一端盖抵靠在所述第一通孔与第二通孔的连接处、所述第二端盖与所述固定管的第二端分离时，所述柱身本体上的通气孔裸露在外部空气内，中空玻璃内部空腔与外界进行气体交换；当所述第二端盖与所述固定管的第二端磁吸连接，所述柱身本体上的通气孔位于所述第二通孔内，中空玻璃内部空腔与外界无气体交换。

优选地，所述第二端盖与所述固定管的第二端之间的磁吸力小于所述铝隔条框架与所述平板玻璃之间的粘结力。

优选地，所述移动柱的长度大于所述第二通孔的长度且小于所述固定管的总体长度，所述第一端盖始终在所述第一通孔的内部移动。

优选地，所述固定管的第一端管口向内延伸封闭端口，且其上设有开孔与铝隔条框架内部连通。

优选地，所述固定管与所述移动柱之间的接触面光滑。

优选地，所述移动柱的柱身本体直径与所述第二通孔的直径相同。

当内外气压平衡的状态下，移动柱的第二端盖在磁吸力的作用下吸附在固定管的第二端，第二端盖封闭管口，且移动柱上的通气孔被封闭在第二通孔内部，与外界不能进行气体交换，因而中空玻璃内部空腔与外界无任何气体交换。而在中空玻璃内的气压大于外界气压时，在玻璃内气体压力作用下，移动柱被向外推动，直至第二端盖被推动离开固定管的第二端，移动柱的柱身也伸出至外界，柱身上的通气孔裸露在外界中并与外界空气发生气体交换，直至与外界的气压平衡，此时中空玻璃内无外力推动移动柱，第二端盖在磁吸力的作用下被重新吸附到固定管的第二端封闭管口，隔绝玻璃内外的气体交换。而若是出现中空玻璃内的气压小于外界气压的情况，则可以手动将第二端盖拉出，使通气孔裸露，完成内外气体交换，使内外气压平衡后再将第二端盖放回固定管管口。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，且为全机械结构，不仅便于生产和安装，而且故障率低，可靠性高；此外，本实用新型的气压自平衡装置可以在玻璃内部气压大于外界气压时自动完成气体交换平衡气压，且内外气压平衡后自动关闭，不需要手动操作；而在极少数的玻璃内气压小于外界气压的情况下，仍能够通过手动达到气压平衡；外部空气进入中空玻璃内，需要经过移动柱内的干燥剂和铝隔条框架中的干燥剂，共二次干燥，保证进入内腔的空气无水份。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为气压自平衡的中空玻璃在气压自平衡装置关闭情况下的剖面结构示意图；

图2为气压自平衡的中空玻璃在气压自平衡装置开启情况下的剖面结构示意图；

图3为气压自平衡装置的结构示意图；

图4为一种气压自平衡的中空玻璃的整体结构示意图。

其中，平板玻璃-1，铝隔条框架-2，密封胶-3，气压自平衡装置-4，干燥剂-5；固定管-41，第一端-411，第二端-422，第一通孔-413，第二通孔-414；移动柱-42，柱身本体-421，第一端盖-422，第二端盖-423，通气孔-424。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参照图1-图4，一种气压自平衡的中空玻璃，如图1、图2以及图4所示，包括两块间隔平行设置的平板玻璃1、铝隔条框架2、密封胶3，以及气压自平衡装置4；两块平板玻璃1的四周设置铝隔条框架2支撑，铝隔条框架2内填充干燥剂，密封胶3填充在铝隔条框架2外侧并做封边处理；

如图1-图3所示，气压自平衡装置4包括固定管41以及移动柱42，固定管41固定在密封胶3以及铝隔条框架2内，移动柱42同轴安装在固定管41内且沿轴线方向移动；固定管41包括相对的第一端411以及第二端412，第一端411卡固在铝隔条框架2内且与中空玻璃内部的空腔连通，第二端412固定在密封胶3中且与外部空气连通，固定管41内部沿轴线方向依次开设第一通孔413以及第二通孔414，第一通孔413与第一端411连通，第二通孔414与第二端412连通，第一通孔413的直径大于第二通孔414的直径；移动柱42包括柱身本体421以及分别位于柱身本体421两端的第一端盖422以及第二端盖423，柱身本体421为中空结构且其内部填充干燥剂，第一端盖422位于第一通孔413内且其直径大于第二通孔414的直径，第二端盖423位于固定管41的第二端412外侧，第二端盖423的直径大于第二通孔414的直径，柱身本体421上紧挨第二端盖423的位置设有通气孔424，第二端盖423与固定管41的第二端412之间磁吸连接；

当第一端盖422抵靠在第一通孔413与第二通孔414的连接处、第二端盖423与固定管41的第二端412分离时，如图2所示，柱身本体421上的通气孔424裸露在外部空气内，中空玻璃内部空腔与外界进行气体交换；当第二端盖423与固定管41的第二端412磁吸连接，如图1所示，柱身本体421上的通气孔424位于第二通孔414内，中空玻璃内部空腔与外界无气体交换。

如图1所示，本实用新型的中空玻璃在使用时，初始状态下玻璃内外的气压平衡，移动柱42的第二端盖423与固定管41的第二端412管口相互磁吸，气压自平衡装置4呈关闭状态，不与外界发生气体交换，保证中空玻璃内部的密封性。

如图2所示，若是外部环境气压发生变化，致使中空玻璃内部的气压大于外部环境的气压，则中空玻璃内部空腔中的气体会向外施加压力，当中空玻璃内部气体压力大于移动柱42与固定管41之间的磁吸力时，移动柱42的第二端盖423会被顶开，移动柱42整体向外部移动，而紧挨第二端盖423的通气孔424暴露在外部空气中并与外界发生气体交换，随着内外气体交换，中空玻璃内外的气压差越来越小，因此中空玻璃内部气体对移动柱42施加的压力也越来越小，直至中空玻璃内外的气压达到平衡，移动柱42内外两侧受到的气压相同，因此在磁吸的作用下，移动柱42又移动回初始位置，第二端盖423吸附在固定管41第二端412的管口处使其闭合，而通气孔424也随着移动柱42的移动重新藏匿在固定管41内，气压自平衡装置4不会再与外界发生气体交换，中空玻璃内部空腔重新回到密封状态。因此，在中空玻璃内部的气压大于外界环境中的气压时，本实用新型的中空玻璃能够利用内外气压差自动控制气压自平衡装置4的开关，气压自平衡装置4能够自动控制内外气体交换从而达到内外气压平衡，平衡后自动关闭，使中空玻璃内部恢复初始的密封状态。

若是外部环境气压发生变化，致使中空玻璃内部的气压小于外界环境的气压，这种情况下可以手动将第二端盖423拉动远离固定管41，使得移动柱42上的通气孔424伸出固定管41且暴露在外部空气中，与外部空气之间发生交换，直至内外气压保持平衡，再将移动柱42推回固定管41内，使得第二端盖423与固定管41的第二端412管口磁吸闭合，使中空玻璃再次回到初始的密封状态。

本实用新型的气压自平衡装置4中，移动柱42的内部填充有干燥剂，当中空玻璃的内腔气体与外界空气之间发生气体交换时，尤其是外部空气进入中空玻璃内时，从通气孔424进入的外部空气会先经过移动柱42内的干燥剂，然后进入铝隔条框架2中再次经过其中的干燥剂干燥，最后才会进入中空玻璃的内部空腔中，从而能够保持中空玻璃内部的干燥性。

在一实施例中，第二端盖423与固定管41的第二端412之间的磁吸力小于铝隔条框架2与平板玻璃1之间的粘结力。保证在铝隔条框架2与平板玻璃1之间的粘结剂失效之前，就先打开气压自平衡装置4，平衡中空玻璃的内外气压。

在更进一步的实施例中，移动柱42的长度大于第二通孔414的长度且小于固定管41的总体长度，第一端盖422始终在第一通孔413的内部移动，移动柱42的第一端盖422移动范围不会超出固定管41，保证移动的顺滑。

在更进一步的实施例中，固定管41的第二端412向内延伸封闭管口，且其上设有开孔与铝隔条框架2内部连通，将固定管41内部空间与铝隔条框架2中的干燥剂完全分隔开，避免干燥剂落入固定管41内，影响移动柱42的移动。

在一优选的实施例中，固定管41与移动柱42之间的接触面光滑，减小摩擦、防止滑动时出现卡顿，保证移动柱42可以在受到一定的内部气压后顺利下滑露出通气孔424实现内外气压平衡。

在一优选的实施例中，移动柱42的柱身本体421直径与第二通孔414的直径相同，避免移动柱42与固定管41之间出现较大的缝隙影响密封效果。

综上所述，本实用新型所保护的气压自平衡的中空玻璃，结构简单且为全机械结构，不仅便于生产和安装，而且故障率低，可靠性高；此外，本实用新型的气压自平衡装置可以在玻璃内部气压大于外界气压时自动完成气体交换平衡气压，且内外气压平衡后自动关闭，不需要手动操作；而在极少数的玻璃内气压小于外界气压的情况下，仍能够通过手动达到气压平衡；外部空气进入中空玻璃腔内，需要先经过移动柱内的干燥剂，再经过铝隔条框架中的干燥剂，经过二次干燥，能够尽可能减少中空玻璃内腔的空气中的水份，保持干燥。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种气压自平衡的中空玻璃，其特征在于：包括两块间隔平行设置的平板玻璃、铝隔条框架、密封胶，以及气压自平衡装置；两块平板玻璃的四周设置所述铝隔条框架支撑，所述铝隔条框架内填充干燥剂，所述密封胶填充在所述铝隔条框架外侧并做封边处理；

所述气压自平衡装置包括固定管以及移动柱，所述固定管固定在所述密封胶以及所述铝隔条框架内，所述移动柱同轴安装在所述固定管内且沿轴线方向移动；所述固定管包括相对的第一端以及第二端，所述第一端卡固在所述铝隔条框架内且与中空玻璃内部的空腔连通，所述第二端固定在所述密封胶中且与外部空气连通，所述固定管内部沿轴线方向依次开设第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔与所述第一端连通，所述第二通孔与所述第二端连通，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径；所述移动柱包括柱身本体以及分别位于所述柱身本体两端的第一端盖以及第二端盖，所述柱身本体为中空结构且其内部填充干燥剂，所述第一端盖位于所述第一通孔内且其直径大于所述第二通孔的直径，所述第二端盖位于固定管的第二端外侧，所述第二端盖的直径大于所述第二通孔的直径，所述柱身本体上紧挨所述第二端盖的位置设有通气孔，所述第二端盖与所述固定管的第二端之间磁吸连接；

当所述第一端盖抵靠在所述第一通孔与第二通孔的连接处、所述第二端盖与所述固定管的第二端分离时，所述柱身本体上的通气孔裸露在外部空气内，中空玻璃内部空腔与外界进行气体交换；当所述第二端盖与所述固定管的第二端磁吸连接，所述柱身本体上的通气孔位于所述第二通孔内，中空玻璃内部空腔与外界无气体交换。

2.如权利要求1所述的气压自平衡的中空玻璃，其特征在于：所述第二端盖与所述固定管的第二端之间的磁吸力小于所述铝隔条框架与所述平板玻璃之间的粘结力。

3.如权利要求1所述的气压自平衡的中空玻璃，其特征在于：所述移动柱的长度大于所述第二通孔的长度且小于所述固定管的总体长度，所述第一端盖始终在所述第一通孔的内部移动。

4.如权利要求3所述的气压自平衡的中空玻璃，其特征在于：所述固定管的第一端管口向内延伸封闭端口，且其上设有开孔与铝隔条框架内部连通。

5.如权利要求1所述的气压自平衡的中空玻璃，其特征在于：所述固定管与所述移动柱之间的接触面光滑。

6.如权利要求5所述的气压自平衡的中空玻璃，其特征在于：所述移动柱的柱身本体直径与所述第二通孔的直径相同。

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