CN219033995U - 一种用于钢束墙焊接加工的防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，涉及建筑施工技术领域。本实用新型包括焊接平台，焊接平台通过固定组件设置有防护组件；固定组件包括安装板、丝杆和U型块，安装板通过第一安装座设置有丝杆，丝杆通过第一滑块设置有U型块；防护组件包括连接板、第二滑块和安全绳，连接板上表面的两侧均固定连接有第二安装座，第二安装座通过滑杆设置有第二滑块，第二滑块的顶部通过吊环固定连接有安全绳。本实用新型通过固定组件中的丝杆带动U型块进行运动，并通过U型块对焊接平台的夹持从而实现了对防护组件进行安装，通过防护组件中的第二滑块带动安全绳的一端进行运动，避免安全绳的固定影响到施工人员的运动。

Description

一种用于钢束墙焊接加工的防护结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于钢束墙焊接加工的防护结构。

背景技术

钢束墙是由钢管束和内填混凝土组合而成共同受力的构件，其钢管束是由若干U型钢、方矩形钢管、钢板拼装组成的具有多个竖向空腔的结构单元，在钢束墙的施工过程中，通常需要对钢管束进行焊接，而在焊接过程中，随着钢束墙的高度增加，其焊接过程中的危险也越多，因此在钢束墙的焊接过程中，通常会使用到一些防护结构，例如安全绳等，通过防护结构的使用来对施工人员的安全起到了防护作用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的用于钢束墙焊接加工的防护结构在使用时，现有的防护结构大多为安全绳，安全绳的一端系在施工人员身上，其另一端往往系在焊接平台上的重物上，其不便于对防护结构与焊接平台之间进行快速装卸，因此不便于进行使用；

2、现有的用于钢束墙焊接加工的防护结构在使用时，如上所述，其安全绳的另一端往往系在焊接平台上，其安全绳的一端是固定不动的，且由于安全绳的长度有限，从而导致在焊接过程中，其施工人员的工作范围由于安全绳的长度而受到限制，因此不便于进行使用。

因此，现有的用于钢束墙焊接加工的防护结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，通过固定组件中的丝杆带动U型块进行运动，并通过U型块对焊接平台的夹持从而实现了对防护组件进行安装，通过防护组件中的第二滑块带动安全绳的一端进行运动，避免安全绳的固定影响到施工人员的运动。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，包括焊接平台，焊接平台通过固定组件设置有防护组件，防护组件分别位于焊接平台的前后端；

固定组件包括安装板、丝杆和U型块，安装板上表面的前后端均固定连接有第一安装座，第一安装座的相向面中心位置活动连接有丝杆，丝杆的外壁前后端均套设有第一滑块，第一滑块位于第一安装座相邻之间，第一滑块的顶部均固定连接有U型块；

防护组件包括连接板、第二滑块和安全绳，连接板分别固定连接在安装板的下表面前后端，连接板上表面的两侧均固定连接有第二安装座，第二安装座的相向面上固定连接有滑杆，滑杆的外壁上套设有第二滑块，第二滑块的顶部通过吊环固定连接有安全绳。

进一步地，焊接平台包括站立板、固定杆和加强杆，站立板套设在固定杆的外壁上，站立板一侧前后端的固定杆之间焊接有加强杆，在使用过程中，站立板的设置方便施工人员进行焊接工作，固定杆的设置实现了对站立板进行安装，加强杆的设置增强了固定杆的稳定性。

进一步地，第一安装座相向面的两侧均固定连接有限位杆，限位杆分别贯穿第一滑块的端面两侧，在使用过程中，限位杆的设置对第一滑块的运动起到了限位作用。

进一步地，丝杆的前端贯穿第一安装座并固定连接有手轮，手轮均位于安装板的前端，在使用过程中，手轮的设置便于对丝杆进行转动。

进一步地，丝杆的外壁上均套设有同步轮，同步轮之间通过皮带传动连接，同步轮位于安装板和手轮相邻之间，在使用过程中，同步轮和皮带的设置使得两根丝杆之间进行同步转动。

进一步地，安全绳的一端套设在吊环的外壁上，吊环固定连接在第二滑块的顶部中心位置上，在使用过程中，吊环的设置实现了对安全绳与第二滑块之间进行安装。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过固定组件的设置，在使用过程中，首先将安装板放置在站立板的下方，并使得U型块分别位于站立板的前后端，并转动手轮，手轮带动丝杆进行同步转动，丝杆的外壁前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且丝杆与第一滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块带动U型块进行运动，从而使得U型块分别卡接在站立板前后端的两侧，从而实现了对防护组件与焊接平台之间进行安装，便于对防护组件进行快速装卸，从而便于进行使用。

2、本实用新型通过防护组件的设置，在使用过程中，安全绳的另一端系在施工人员的身上，当施工人员需要走动来改变焊接位置时，施工人员的走动对安全绳施加外力，且外力通过安全绳传递到第二滑块上，使得第二滑块在滑杆的外壁上进行滑动，从而改变了安全绳的固定位置，避免因安全绳的一端固定而影响到施工人员的行动，因此便于进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于钢束墙焊接加工的防护结构的结构示意图；

图2为焊接平台的结构示意图；

图3为固定组件的结构示意图；

图4为U型块的结构示意图；

图5为防护组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焊接平台；11、站立板；12、固定杆；13、加强杆；2、固定组件；21、安装板；22、第一安装座；23、丝杆；24、U型块；25、限位杆；26、手轮；27、同步轮；28、皮带；29、第一滑块；3、防护组件；31、连接板；32、第二安装座；33、滑杆；34、第二滑块；35、吊环；36、安全绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，包括焊接平台1，焊接平台1通过固定组件2设置有防护组件3，防护组件3分别位于焊接平台1的前后端；

固定组件2包括安装板21、丝杆23和U型块24，安装板21上表面的前后端均固定连接有第一安装座22，第一安装座22的相向面中心位置活动连接有丝杆23，丝杆23的外壁前后端均套设有第一滑块29，第一滑块29位于第一安装座22相邻之间，第一滑块29的顶部均固定连接有U型块24，丝杆23的前端贯穿第一安装座22并固定连接有手轮26，手轮26均位于安装板21的前端；

具体的，在使用过程中，首先将安装板21放置在站立板11的下方，并使得U型块24分别位于站立板11的前后端，并转动手轮26，手轮26带动丝杆23进行同步转动，丝杆23的外壁前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且丝杆23与第一滑块29之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一滑块29带动U型块24进行运动，从而使得U型块24分别卡接在站立板11前后端的两侧，从而实现了对防护组件3与焊接平台1之间进行安装；

防护组件3包括连接板31、第二滑块34和安全绳36，连接板31分别固定连接在安装板21的下表面前后端，连接板31上表面的两侧均固定连接有第二安装座32，第二安装座32的相向面上固定连接有滑杆33，滑杆33的外壁上套设有第二滑块34，第二滑块34的顶部通过吊环35固定连接有安全绳36，安全绳36的一端套设在吊环35的外壁上，吊环35固定连接在第二滑块34的顶部中心位置上；

具体的，在使用过程中，安全绳36的另一端系在施工人员的身上，当施工人员需要走动来改变焊接位置时，施工人员的走动对安全绳36施加外力，且外力通过安全绳36传递到第二滑块34上，使得第二滑块34在滑杆33的外壁上进行滑动，从而改变了安全绳36的固定位置。

其中如图2所示，焊接平台1包括站立板11、固定杆12和加强杆13，站立板11套设在固定杆12的外壁上，站立板11一侧前后端的固定杆12之间焊接有加强杆13；

具体的，在使用过程中，固定杆12的底端通过螺栓安装在地面上，且固定杆12与站立板11之间通过螺栓进行固定连接，通过固定杆12的设置实现了对站立板11进行安装，并通过站立板11的设置方便施工人员在高空对钢束墙进行焊接工作，同时固定杆12上焊接有加强杆13，通过加强杆13的设置来增加固定杆12的稳定性。

其中如图3所示，第一安装座22相向面的两侧均固定连接有限位杆25，限位杆25分别贯穿第一滑块29的端面两侧；

具体的，在使用过程中，第一滑块29在丝杆23的作用下进行运动时，其限位杆25贯穿第一滑块29，从而通过限位杆25的设置对第一滑块29的运动方式进行限位，使得第一滑块29只能进行直线运动，同时由于第一滑块29与限位杆25之间的相对运动而产生摩擦力，并在摩擦力的作用下，对限位杆25与第一滑块29之间的相对运动产生阻碍作用，从而使得第一滑块29的运动更加稳定。

其中如图3所示，丝杆23的外壁上均套设有同步轮27，同步轮27之间通过皮带28传动连接，同步轮27位于安装板21和手轮26相邻之间；

具体的，在使用过程中，丝杆23在转动时，带动同步轮27进行转动，其同步轮27带动皮带28进行运动，并通过皮带28带动相邻的同步轮27和丝杆23进行转动，进而使得丝杆23之间同步转动。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)通过固定组件(2)设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)分别位于所述焊接平台(1)的前后端；

所述固定组件(2)包括安装板(21)、丝杆(23)和U型块(24)，所述安装板(21)上表面的前后端均固定连接有第一安装座(22)，所述第一安装座(22)的相向面中心位置活动连接有所述丝杆(23)，所述丝杆(23)的外壁前后端均套设有第一滑块(29)，所述第一滑块(29)位于第一安装座(22)相邻之间，所述第一滑块(29)的顶部均固定连接有所述U型块(24)；

所述防护组件(3)包括连接板(31)、第二滑块(34)和安全绳(36)，所述连接板(31)分别固定连接在所述安装板(21)的下表面前后端，所述连接板(31)上表面的两侧均固定连接有第二安装座(32)，所述第二安装座(32)的相向面上固定连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)的外壁上套设有所述第二滑块(34)，所述第二滑块(34)的顶部通过吊环(35)固定连接有所述安全绳(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，其特征在于：所述焊接平台(1)包括站立板(11)、固定杆(12)和加强杆(13)，所述站立板(11)套设在所述固定杆(12)的外壁上，所述站立板(11)一侧前后端的所述固定杆(12)之间焊接有所述加强杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，其特征在于：所述第一安装座(22)相向面的两侧均固定连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)分别贯穿所述第一滑块(29)的端面两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，其特征在于：所述丝杆(23)的前端贯穿所述第一安装座(22)并固定连接有手轮(26)，所述手轮(26)均位于所述安装板(21)的前端。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，其特征在于：所述丝杆(23)的外壁上均套设有同步轮(27)，所述同步轮(27)之间通过皮带(28)传动连接，所述同步轮(27)位于安装板(21)和所述手轮(26)相邻之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢束墙焊接加工的防护结构，其特征在于：所述安全绳(36)的一端套设在所述吊环(35)的外壁上，所述吊环(35)固定连接在所述第二滑块(34)的顶部中心位置上。

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