CN219033769U - 一种装配式预制混凝土板的支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式预制混凝土板的支撑机构，涉及预制混凝土板技术领域，为解决现有装配式预制混凝土板的支撑机构，因为其与混凝土预制板之间固定连接困难，造成混凝土预制板与支撑安装结构组装费时费力的问题，本实用新型包括支撑架、安装槽背板，支撑架设置在安装槽背板的两侧，安装槽背板的内部设置有混凝土预制板安装槽，混凝土预制板安装槽的中心设置有分隔板，混凝土预制板安装槽的内部四角均设置有预制板定位螺栓孔，本实用新型利用支撑架与安装槽背板实现对混凝土预制板的安装与固定支撑，极大提高了混凝土预制板的安装效率并提高混凝土预制板的固定稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制混凝土板技术领域，具体为一种装配式预制混凝土板的支撑机构。
背景技术
在传统预制混凝土板装置中，如申请号：201922268489.1；名为：一种预制混凝土板的加固结构，该装置包括：预制混凝土板，预制混凝土板的顶部开设有第一安装槽，第一加固钢板通过粘接剂固定粘接在第一安装槽的内部，预制混凝土板的顶部开设有第二安装槽，第二加固钢板通过粘接剂固定粘接在第二安装槽的内部，上卡合板和下卡合板之间通过螺栓固定连接，本实用新型通过粘接剂将第一加固钢板和第二加固钢板粘接在预制混凝土板中，加强了预制混凝土板的刚度，使得预制混凝土板刚度均匀，不会导致预制混凝土板在后期使用的过程发生断裂的情况，通过上卡合板和下卡合板将预制混凝土板进行卡合固定，便于对预制混凝土板进行吊送，不会导致预制混凝土板在吊送的过程中掉落。
但是，现有装配式预制混凝土板的支撑机构，因为其与混凝土预制板之间固定连接困难，造成混凝土预制板与支撑安装结构组装费时费力的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种装配式预制混凝土板的支撑机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式预制混凝土板的支撑机构，以解决上述背景技术中提出的现有装配式预制混凝土板的支撑机构，因为其与混凝土预制板之间固定连接困难，造成混凝土预制板与支撑安装结构组装费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制混凝土板的支撑机构，包括支撑架、安装槽背板，所述支撑架设置在安装槽背板的两侧，所述安装槽背板的内部设置有混凝土预制板安装槽，所述混凝土预制板安装槽的中心设置有分隔板，先将混凝土预制板放入混凝土预制板安装槽的内部，之后使用螺栓穿过混凝土预制板与安装槽背板内部四角的预制板定位螺栓孔中进行螺栓固定连接，从而使得混凝土预制板的安装效率得到极大提高，而分隔板有效提高了混凝土预制板安装的定位精度并提高装置竖直直立放置时分隔板对混凝土预制板的承托作用，极大提高了结构稳定性，安装槽背板与分隔板内部的内置连接杆与内置连接块极大提高了安装槽背板与分隔板的结构强度，解决了现有装配式预制混凝土板的支撑机构，因为其与混凝土预制板之间固定连接困难，造成混凝土预制板与支撑安装结构组装费时费力的问题。
进一步，所述混凝土预制板安装槽的内部四角均设置有预制板定位螺栓孔，预制板定位螺栓孔用以将混凝土预制板以螺栓固定的方式与安装槽背板连接固定。
进一步，所述混凝土预制板安装槽的内部设置有内置连接块，且内置连接块与混凝土预制板安装槽固定连接。
进一步，所述内置连接块的上下两端均设置有防错位凸起，且防错位凸起与内置连接块一体成型设置。
进一步，所述混凝土预制板安装槽的内部上下两端与分隔板的内部均设置有内置连接杆，安装槽背板与分隔板内部的内置连接杆与内置连接块极大提高了安装槽背板与分隔板的结构强度。
进一步，所述支撑架的内部设置有螺杆，且螺杆与支撑架的内部螺纹连接，所述螺杆的上下两端均设置有固定螺母，且固定螺母与螺杆螺纹固定连接，螺杆用于支撑架上下拼接时的结构连接件，在需要扩展装置时，选取扩展长度的螺杆将多组支撑架进行连接与固定，从而使得支撑架和安装槽背板能够以螺杆的方式进行连接与扩展，从而极大提高了装置的扩展性能，并有效降低装置的扩展难度。
进一步，所述混凝土预制板安装槽的内壁设置有防滑层，且防滑层与混凝土预制板安装槽的内壁一体成型设置，防滑层有效提高了混凝土预制板安装时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过支撑架、安装槽背板、混凝土预制板安装槽的设置，先将混凝土预制板放入混凝土预制板安装槽的内部，之后使用螺栓穿过混凝土预制板与安装槽背板内部四角的预制板定位螺栓孔中进行螺栓固定连接，从而使得混凝土预制板的安装效率得到极大提高，而分隔板有效提高了混凝土预制板安装的定位精度并提高装置竖直直立放置时分隔板对混凝土预制板的承托作用，极大提高了结构稳定性，安装槽背板与分隔板内部的内置连接杆与内置连接块极大提高了安装槽背板与分隔板的结构强度，解决了现有装配式预制混凝土板的支撑机构，因为其与混凝土预制板之间固定连接困难，造成混凝土预制板与支撑安装结构组装费时费力的问题。
2、通过螺杆、固定螺母的设置，螺杆用于支撑架上下拼接时的结构连接件，在需要扩展装置时，选取扩展长度的螺杆将多组支撑架进行连接与固定，从而使得支撑架和安装槽背板能够以螺杆的方式进行连接与扩展，从而极大提高了装置的扩展性能，并有效降低装置的扩展难度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装槽背板侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的内置连接块结构示意图；
图4为本实用新型的螺杆结构示意图；
图中：1、支撑架；2、安装槽背板；3、混凝土预制板安装槽；4、分隔板；5、预制板定位螺栓孔；6、防滑层；7、固定螺母；8、螺杆；9、内置连接块；10、内置连接杆；11、防错位凸起。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种装配式预制混凝土板的支撑机构，包括支撑架1、安装槽背板2，所述支撑架1设置在安装槽背板2的两侧，所述安装槽背板2的内部设置有混凝土预制板安装槽3，所述混凝土预制板安装槽3的中心设置有分隔板4。
其中，所述混凝土预制板安装槽3的内部四角均设置有预制板定位螺栓孔5，所述混凝土预制板安装槽3的内部设置有内置连接块9，且内置连接块9与混凝土预制板安装槽3固定连接，所述内置连接块9的上下两端均设置有防错位凸起11，且防错位凸起11与内置连接块9一体成型设置，所述混凝土预制板安装槽3的内部上下两端与分隔板4的内部均设置有内置连接杆10，所述支撑架1的内部设置有螺杆8，且螺杆8与支撑架1的内部螺纹连接，所述螺杆8的上下两端均设置有固定螺母7，且固定螺母7与螺杆8螺纹固定连接，所述混凝土预制板安装槽3的内壁设置有防滑层6，且防滑层6与混凝土预制板安装槽3的内壁一体成型设置。
先将混凝土预制板放入混凝土预制板安装槽3的内部，之后使用螺栓穿过混凝土预制板与安装槽背板2内部四角的预制板定位螺栓孔5中进行螺栓固定连接，从而使得混凝土预制板的安装效率得到极大提高，而分隔板4有效提高了混凝土预制板安装的定位精度并提高装置竖直直立放置时分隔板4对混凝土预制板的承托作用，极大提高了结构稳定性，安装槽背板2与分隔板4内部的内置连接杆10与内置连接块9极大提高了安装槽背板2与分隔板4的结构强度，解决了现有装配式预制混凝土板的支撑机构，因为其与混凝土预制板之间固定连接困难，造成混凝土预制板与支撑安装结构组装费时费力的问题。
工作原理：使用时，先将混凝土预制板放入混凝土预制板安装槽3的内部，之后使用螺栓穿过混凝土预制板与安装槽背板2内部四角的预制板定位螺栓孔5中进行螺栓固定连接，从而使得混凝土预制板的安装效率得到极大提高，而分隔板4有效提高了混凝土预制板安装的定位精度并提高装置竖直直立放置时分隔板4对混凝土预制板的承托作用，极大提高了结构稳定性，安装槽背板2与分隔板4内部的内置连接杆10与内置连接块9极大提高了安装槽背板2与分隔板4的结构强度，解决了现有装配式预制混凝土板的支撑机构，因为其与混凝土预制板之间固定连接困难，造成混凝土预制板与支撑安装结构组装费时费力的问题，螺杆8用于支撑架1上下拼接时的结构连接件，在需要扩展装置时，选取扩展长度的螺杆8将多组支撑架1进行连接与固定，从而使得支撑架1和安装槽背板2能够以螺杆8的方式进行连接与扩展，从而极大提高了装置的扩展性能，并有效降低装置的扩展难度。
Claims (7)
1.一种装配式预制混凝土板的支撑机构，包括支撑架(1)、安装槽背板(2)，其特征在于：所述支撑架(1)设置在安装槽背板(2)的两侧，所述安装槽背板(2)的内部设置有混凝土预制板安装槽(3)，所述混凝土预制板安装槽(3)的中心设置有分隔板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述混凝土预制板安装槽(3)的内部四角均设置有预制板定位螺栓孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述混凝土预制板安装槽(3)的内部设置有内置连接块(9)，且内置连接块(9)与混凝土预制板安装槽(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述内置连接块(9)的上下两端均设置有防错位凸起(11)，且防错位凸起(11)与内置连接块(9)一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述混凝土预制板安装槽(3)的内部上下两端与分隔板(4)的内部均设置有内置连接杆(10)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有螺杆(8)，且螺杆(8)与支撑架(1)的内部螺纹连接，所述螺杆(8)的上下两端均设置有固定螺母(7)，且固定螺母(7)与螺杆(8)螺纹固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种装配式预制混凝土板的支撑机构，其特征在于：所述混凝土预制板安装槽(3)的内壁设置有防滑层(6)，且防滑层(6)与混凝土预制板安装槽(3)的内壁一体成型设置。
Priority Applications (1)
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- 2023-01-16 CN CN202320164258.XU patent/CN219033769U/zh active Active
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