CN219033696U - 一种隔热型铝板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于幕墙安装技术领域，公开了一种隔热型铝板幕墙安装结构，包括安装板，所述安装板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆远离安装板的侧壁上固定有幕墙主体，所述安装槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位杆，所述限位杆的底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在限位槽的内底壁上，所述滑杆的底面开设有与限位杆相互匹配的卡槽，所述安装板上设置有用于驱动限位杆的驱动组件。本实用新型具有降低工作人员拆卸幕墙难度的效果。

Description

一种隔热型铝板幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙安装技术领域，更具体地说，涉及一种隔热型铝板幕墙安装结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

在公告号为CN214034280U的中国实用新型专利中公开了一种隔热型铝板幕墙安装结构,包括有安装板和幕墙本体，所述安装板的内部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部滑动连接有滑块。实用新型的一种隔热型铝板幕墙安装结构，通过应用卡接的方式，便于对铝板幕墙进行安装和拆卸，卡接结构是由卡槽、二号滑槽、滑板、一号弹簧、限位板、二号弹簧、拉动板和限位槽组成，安装时，将固定板内的卡槽与限位槽内的拉动板进行卡接即可，拆卸时，通过滑块和三号弹簧将滑杆下移，滑杆带动拉动板下移，完成对卡槽的解锁。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过使拉动板与卡槽相互连接的方式对幕墙本体进行固定，并通过滑块和三号弹簧驱动驱动滑杆的方式使拉动板与卡槽相互分离，当装置经过上时间的使用后，三号弹簧易发生锈蚀，此时，工作人员需手动驱动滑杆下移，由于滑杆设置在安装板内，操作较为不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种隔热型铝板幕墙安装结构。

本申请提供的一种隔热型铝板幕墙安装结构采用如下的技术方案：

一种隔热型铝板幕墙安装结构，包括安装板，所述安装板的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有滑杆，所述滑杆远离安装板的侧壁上固定有幕墙主体，所述安装槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位杆，所述限位杆的底面固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在限位槽的内底壁上，所述滑杆的底面开设有与限位杆相互匹配的卡槽，所述安装板上设置有用于驱动限位杆的驱动组件。

通过上述技术方案，当工作人员需安装幕墙时，工作人员需启动驱动组件，从而使限位杆完全移动至限位槽内，随后，工作人员需使滑杆与安装槽相互连接，当滑杆抵紧安装槽的内壁时，工作人员只需关闭驱动组件，即可使限位杆在第一弹簧的作用下复位并与卡槽相互连接，从而使限位杆对进行滑杆进行阻挡，从而使幕墙主体保持稳定。随后，当工作人员需拆除幕墙主体时，工作人员只需重新启动驱动组件，即可使限位杆向下移动，此时，工作人员只需滑动幕墙主体，即可使滑杆与安装槽相互分离。再次过程中，工作人员可自由调节对限位杆施加的作用力，从而降低了限位杆卡住的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述限位槽的内壁上开设有第一滑动槽，所述安装板的侧壁上开设有与第一滑动槽相互连通的第二滑动槽，所述驱动组件包括滑动设置在第一滑动槽内的第一滑动杆、滑动设置在第二滑动槽内的第二滑动杆以及一端固定在第二滑动杆上表面的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在第二滑动槽的内顶壁上，所述限位杆靠近第二滑槽的侧壁上开设有安置槽，所述安置槽的内底壁与限位杆靠近第二滑槽的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面，所述第一滑动杆的上表面与其远离第二滑槽的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面。

通过上述技术方案，当工作人员需驱动限位杆时，工作人员只需向下滑动第二滑动杆，即可使第二滑动杆与第二倾斜面相互接触，进而使第一滑动杆在第二滑动杆的作用下向靠近第一倾斜面的方向运动并抵紧第一倾斜面，进而使限位杆在第二滑动杆的作用下向下移动，此时，工作人员可自由调节对限位杆施加的作用力，从而降低了限位杆卡住的概率。

进一步的，所述第一滑动槽的内壁上开设有固定槽，所述固定槽内滑动设置有固定块，所述固定块与第一滑动杆相互固定。

通过上述技术方案，降低了第一滑动杆与第一滑动槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述第二滑动杆的上表面固定有第一隔板，所述第二滑动杆的底面固定有第二隔板，所述第一隔板与第二滑动槽的内顶壁滑动连接，所述第二隔板与第二滑动槽的内底壁滑动连接。

通过上述技术方案，降低了雨水天气时雨水进入第二滑动槽的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述幕墙主体远离滑杆的侧壁上设置有隔热板，所述隔热板包括与幕墙主体远离滑杆的侧壁相互固定的凝胶毡层、设置在凝胶毡层远离滑杆侧壁上的环形板以及设置在环形板远离滑杆侧壁上的碳纤维板，所述环形板的四个侧壁上均开设有散热槽。

通过上述技术方案，气凝胶毡是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，如玻璃纤维、预氧化纤维，通过特殊工艺合成的柔性保温材料，采用气凝胶毡制成的凝胶毡层具有良好的隔热性，从而降低了热量通过幕墙主体的概率。碳纤维板采用碳纤维制成，碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，因此，碳纤维板具有良好的导热性，此时，流向幕墙主体的热量易被碳纤维板吸收并通过散热槽排出，从而进一步减小了热量通过幕墙主体的概率。

进一步的，所述散热槽的四个内壁上均设置有用于加快空气流动的圆角。

通过上述技术方案，提高了散热槽的散热效果，进而延长了装置的使用寿命。

进一步的，所述限位杆靠近幕墙主体的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第三倾斜面。

通过上述技术方案，当工作人员需安装幕墙时，工作人员只需使滑杆与安装槽相互连接，并滑动滑杆即可使限位杆移动至限位槽内，无需启动驱动组件，从而降低了工作人员的操作难度。

进一步的，所述滑杆的长度等于安装槽的长度。

通过上述技术方案，减小了幕墙主体受到外力时继续向靠近安装板的方向移动的概率，从而提高了幕墙主体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

（1）本申请中，当工作人员需安装幕墙时，工作人员需启动驱动组件，从而使限位杆完全移动至限位槽内，随后，工作人员需使滑杆与安装槽相互连接，当滑杆抵紧安装槽的内壁时，工作人员只需关闭驱动组件，即可使限位杆在第一弹簧的作用下复位并与卡槽相互连接，从而使限位杆对进行滑杆进行阻挡，从而使幕墙主体保持稳定。随后，当工作人员需拆除幕墙主体时，工作人员只需重新启动驱动组件，即可使限位杆向下移动，此时，工作人员只需滑动幕墙主体，即可使滑杆与安装槽相互分离。再次过程中，工作人员可自由调节对限位杆施加的作用力，从而降低了限位杆卡住的概率，进而提高了装置的稳定性；

（2）本申请中，当工作人员需驱动限位杆时，工作人员只需向下滑动第二滑动杆，即可使第二滑动杆与第二倾斜面相互接触，进而使第一滑动杆在第二滑动杆的作用下向靠近第一倾斜面的方向运动并抵紧第一倾斜面，进而使限位杆在第二滑动杆的作用下向下移动，此时，工作人员可自由调节对限位杆施加的作用力，从而降低了限位杆卡住的概率；

（3）本申请中，气凝胶毡是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，如玻璃纤维、预氧化纤维，通过特殊工艺合成的柔性保温材料，采用气凝胶毡制成的凝胶毡层具有良好的隔热性，从而降低了热量通过幕墙主体的概率。碳纤维板采用碳纤维制成，碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，因此，碳纤维板具有良好的导热性，此时，流向幕墙主体的热量易被碳纤维板吸收并通过散热槽排出，从而进一步减小了热量通过幕墙主体的概率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的隔热板结构示意图；

图3是本申请的第三倾斜面及其连接结构示意图；

图4为本申请的驱动组件及其连接结构的剖面示意图；

图5为本申请的卡槽及其连接结构示意图。

图中标号说明：

1、安装板；11、安装槽；2、滑杆；3、幕墙主体；31、限位槽；32、限位杆；4、第一弹簧；41、卡槽；42、第一滑动槽；43、第二滑动槽；5、驱动组件；51、第一滑动杆；52、第二滑动杆；53、第二弹簧；54、安置槽；55、第一倾斜面；56、第二倾斜面；6、固定槽；61、固定块；7、第一隔板；71、第二隔板；8、隔热板；81、凝胶毡层；82、环形板；83、碳纤维板；84、散热槽；9、第三倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隔热型铝板幕墙安装结构，请参阅图1-5，包括安装板1、滑杆2、幕墙主体3、限位杆32、第一弹簧4、驱动组件5、固定块61、第一隔板7以及隔热板8。安装板1为长方形板状结构，安装板1的侧壁上开设有安装槽11。滑杆2为长方形杆状结构，滑杆2滑动设置在安装槽11内。幕墙主体3固定在滑杆2远离安装板1的侧壁上，且安装槽11的内壁上开设有限位槽31。限位杆32为长方形杆状结构，限位杆32滑动设置在限位槽31内。第一弹簧4的一端固定在限位杆32的底面，第一弹簧4的另一端固定在限位槽31的内底壁上，且滑杆2的底面开设有与限位杆32相互匹配的卡槽41。

限位槽31的内壁上开设有第一滑动槽42，安装板1的侧壁上开设有与第一滑动槽42相互连通的第二滑动槽43，驱动组件5设置在安装板1上，用于驱动限位杆32，驱动组件5包括第一滑动杆51、第二滑动杆52以及第二弹簧53。第一滑动杆51为长方形杆状结构，第一滑动杆51滑动设置在第一滑动槽42内，且第一滑动杆51的上表面与其远离第二滑槽的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面56。第二滑动杆52为长方形杆状结构，第二滑动杆52滑动设置在第二滑动槽43内。第二弹簧53的一端固定在第二滑动杆52的上表面，第二弹簧53的另一端固定在第二滑动槽43的内顶壁上。限位杆32靠近第二滑槽的侧壁上开设有安置槽54，且安置槽54的内底壁与限位杆32靠近第二滑槽的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面55。

当工作人员需驱动限位杆32时，工作人员只需向下滑动第二滑动杆52，即可使第二滑动杆52与第二倾斜面56相互接触，进而使第一滑动杆51在第二滑动杆52的作用下向靠近第一倾斜面55的方向运动并抵紧第一倾斜面55，进而使限位杆32在第二滑动杆52的作用下向下移动，此时，工作人员可自由调节对限位杆32施加的作用力，从而降低了限位杆32卡住的概率。

第一滑动槽42的内壁上开设有固定槽6，固定块61为长方形块状结构，固定块61滑动设置在固定槽6内，且固定块61与第一滑动杆51相互固定。固定块61降低了第一滑动杆51与第一滑动槽42相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。

第一隔板7为长方形板状结构，第一隔板7固定在第二滑动杆52的上表面，且第一隔板7与第二滑动槽43的内顶壁滑动连接。第二隔板71为长方形板状结构，第二隔板71固定在第二滑动杆52的底面，且第二隔板71与第二滑动槽43的内底壁滑动连接。第一隔板7与第二隔板71降低了雨水天气时雨水进入第二滑动槽43的概率，从而提高了装置的稳定性。

隔热板8设置在幕墙主体3远离滑杆2的侧壁上，隔热板8包括凝胶毡层81、环形板82以及碳纤维板83。凝胶毡层81与幕墙主体3远离滑杆2的侧壁相互固定，凝胶毡层81采用气凝胶毡制成。环形板82为横截面呈方环形的板状结构，环形板82设置在凝胶毡层81远离滑杆2的侧壁上，环形板82的四个侧壁上均开设有散热槽84，且散热槽84的四个内壁上均设置有用于加快空气流动的圆角。碳纤维板83设置在环形板82远离滑杆2的侧壁上，碳纤维板83采用碳纤维制成。

气凝胶毡是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，如玻璃纤维、预氧化纤维，通过特殊工艺合成的柔性保温材料，采用气凝胶毡制成的凝胶毡层81具有良好的隔热性，从而降低了热量通过幕墙主体3的概率。碳纤维板83采用碳纤维制成，碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，因此，碳纤维板83具有良好的导热性，此时，流向幕墙主体3的热量易被碳纤维板83吸收并通过散热槽84排出，从而进一步减小了热量通过幕墙主体3的概率。

为了降低工作人员的操作难度，限位杆32靠近幕墙主体3的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第三倾斜面9。当工作人员需安装幕墙时，工作人员只需使滑杆2与安装槽11相互连接，并滑动滑杆2即可使限位杆32移动至限位槽31内，无需启动驱动组件5，从而降低了工作人员的操作难度。

为了减小幕墙主体3受到外力时继续向靠近安装板1的方向移动的概率，从而提高幕墙主体3的稳定性，滑杆2的长度等于安装槽11的长度。

本申请实施例中一种隔热型铝板幕墙安装结构的实施原理为：当工作人员需安装幕墙时，工作人员需启动驱动组件5，从而使限位杆32完全移动至限位槽31内，随后，工作人员需使滑杆2与安装槽11相互连接，当滑杆2抵紧安装槽11的内壁时，工作人员只需关闭驱动组件5，即可使限位杆32在第一弹簧4的作用下复位并与卡槽41相互连接，从而使限位杆32对进行滑杆2进行阻挡，从而使幕墙主体3保持稳定。随后，当工作人员需拆除幕墙主体3时，工作人员只需重新启动驱动组件5，即可使限位杆32向下移动，此时，工作人员只需滑动幕墙主体3，即可使滑杆2与安装槽11相互分离。再次过程中，工作人员可自由调节对限位杆32施加的作用力，从而降低了限位杆32卡住的概率，进而提高了装置的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔热型铝板幕墙安装结构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的侧壁上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内滑动设置有滑杆(2)，所述滑杆(2)远离安装板(1)的侧壁上固定有幕墙主体(3)，所述安装槽(11)的内壁上开设有限位槽(31)，所述限位槽(31)内滑动设置有限位杆(32)，所述限位杆(32)的底面固定有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的另一端固定在限位槽(31)的内底壁上，所述滑杆(2)的底面开设有与限位杆(32)相互匹配的卡槽(41)，所述安装板(1)上设置有用于驱动限位杆(32)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种隔热型铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述限位槽(31)的内壁上开设有第一滑动槽(42)，所述安装板(1)的侧壁上开设有与第一滑动槽(42)相互连通的第二滑动槽(43)，所述驱动组件(5)包括滑动设置在第一滑动槽(42)内的第一滑动杆(51)、滑动设置在第二滑动槽(43)内的第二滑动杆(52)以及一端固定在第二滑动杆(52)上表面的第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)的另一端固定在第二滑动槽(43)的内顶壁上，所述限位杆(32)靠近第二滑槽的侧壁上开设有安置槽(54)，所述安置槽(54)的内底壁与限位杆(32)靠近第二滑槽的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面(55)，所述第一滑动杆(51)的上表面与其远离第二滑槽的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面(56)。

3.根据权利要求2所述的一种隔热型铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述第一滑动槽(42)的内壁上开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内滑动设置有固定块(61)，所述固定块(61)与第一滑动杆(51)相互固定。

4.根据权利要求3所述的一种隔热型铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述第二滑动杆(52)的上表面固定有第一隔板(7)，所述第二滑动杆(52)的底面固定有第二隔板(71)，所述第一隔板(7)与第二滑动槽(43)的内顶壁滑动连接，所述第二隔板(71)与第二滑动槽(43)的内底壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔热型铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述幕墙主体(3)远离滑杆(2)的侧壁上设置有隔热板(8)，所述隔热板(8)包括与幕墙主体(3)远离滑杆(2)的侧壁相互固定的凝胶毡层(81)、设置在凝胶毡层(81)远离滑杆(2)侧壁上的环形板(82)以及设置在环形板(82)远离滑杆(2)侧壁上的碳纤维板(83)，所述环形板(82)的四个侧壁上均开设有散热槽(84)。

6.根据权利要求5所述的一种隔热型铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述散热槽(84)的四个内壁上均设置有用于加快空气流动的圆角。

7.根据权利要求1所述的一种隔热型铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述限位杆(32)靠近幕墙主体(3)的侧壁与其上表面相交的棱边上开设有第三倾斜面(9)。

8.根据权利要求1所述的一种隔热型铝板幕墙安装结构，其特征在于：所述滑杆(2)的长度等于安装槽(11)的长度。

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