CN219032544U - 一套用于下摆暗缝工序的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织加工领域，尤其涉及一套用于下摆暗缝工序的装置包括缝纫机机头和安装在缝纫机机头上的下摆暗缝装置。本实用具有将裁片折叠好初步形状，并将压紧块末端放在第二层布料和布料两层布的中间并进行固定，在启动车缝的同时，使旋转气缸保持气压下压，从而使得压紧块处于压紧状态，以达到在车缝过程不易跳线的情况，同时加工的尺寸稳定，当裁片骨位移动到骨位检测块处时，进而实现傍位块向内侧移动的效果，此时延时秒之后自动进行复位动作，此过程车缝正常运行，直至全部车缝完成，最终启动旋转气缸，可以将压紧块抬起，即可完成整个过程，使得施工人员只需要提前折叠并摆放裁片即可，技能要求低，车缝的品质稳定可靠的优点。

Description

一套用于下摆暗缝工序的装置

技术领域

本实用新型涉及针织加工领域，尤其涉及一套用于下摆暗缝工序的装置。

背景技术

目前在传统的针织运动套装制作工艺过程中，下摆暗缝不同于普通的下摆折缝工序，属于高难度工序，需要熟练操作的工人经过长期培训才能胜任。对于生手而言，车缝出来的成品品质不稳定，易出现镂空、线迹不均匀等问题，直接导致效率低。

因此，有必要提供一种新的一套用于下摆暗缝工序的装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一套用于下摆暗缝工序的装置，通过解决从降低操作技能，保证车缝品质出发，增加傍位自动压紧和傍位自动抬起功能，方便工厂快速上手使用。

本实用新型提供的一套用于下摆暗缝工序的装置包括：缝纫机机头和安装在缝纫机机头上的下摆暗缝装置，所述下摆暗缝装置的顶部安装有旋转气缸，所述缝纫机机头远离旋转气缸的一侧安装有机针，所述旋转气缸靠近缝纫机机头的一侧设有拉杆，所述拉杆的一端与旋转气缸的输出端固定连接，所述拉杆远离旋转气缸一侧设有移动傍位机构，所述移动傍位机构包括可以进行90°弯折的压紧块，所述拉杆远离旋转气缸的一端与压紧块连接。

优选的，所述压紧块靠近旋转气缸的一端转动连接有骨位检测块，所述骨位检测块远离压紧块的一端通过螺栓固定连接有第二支撑架，所述骨位检测块靠近缝纫机机头的一侧固定连接有前傍位，所述前傍位远离压紧块末端的一侧设有傍位块，所述傍位块通过螺栓固定连接在第二支撑架上。

优选的，所述第二支撑架靠近旋转气缸的一侧的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板远离缝纫机机头的一端通过螺栓固定连接有旋转电磁铁，所述支撑板远离旋转电磁铁的一侧设有旋转夹，所述旋转夹和旋转电磁铁之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述第一支撑架远离第二支撑架一侧的底部设有调节旋钮，所述调节旋钮靠近第二支撑架上的一端固定连接有螺纹杆，所述第二支撑架上开设有两个螺纹槽，所述第二支撑架上的两个螺纹槽均螺纹连接在螺纹杆上。

优选的，所述第二支撑架远离缝纫机机头的一端通过螺栓固定连接有感应器，所述感应器远离第二支撑架的一端通过螺栓固定连接有感应磁铁。

优选的，所述压紧块上通过卡扣连接有左傍位。

优选的，所述下摆暗缝装置上可放置布料，所述布料的一端弯折有第一层布料，所述第一层布料的底部弯折有第二层布料，所述布料和第二层布料之间形成的圆弧上连接有骨位。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一套用于下摆暗缝工序的装置具有如下有益效果：将裁片折叠好初步形状，并将压紧块末端放在第二层布料和布料两层布的中间并进行固定，此时可以通过调节左傍位的位置以便于适应不同布料宽度的要求，在启动车缝的同时，使旋转气缸保持气压下压，从而使得压紧块处于压紧状态，以达到在车缝过程不易跳线的情况，同时加工的尺寸稳定，当裁片骨位移动到骨位检测块处时，进而实现傍位块向内侧移动的效果，此时延时秒之后自动进行复位动作，此过程车缝正常运行，直至全部车缝完成，最终启动旋转气缸，可以将压紧块抬起，即可完成整个过程，使得施工人员只需要提前折叠并摆放裁片即可，技能要求低，车缝的品质稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提供的一套用于下摆暗缝工序的装置的一种较佳实施例的主体结构示意图；

图2为图1所示的压紧块下压时的结构示意图；

图3为图1所示的压紧块向上抬起时的结构示意图；

图4为图1所示的第一支撑架和第二支撑架背部前方的结构示意图；

图5为图1所示的第一支撑架和第二支撑架背部后方的结构示意图；

图6为图1所示的移动傍位机构的结构示意图；

图7为图1所示的骨位的结构示意图；

图8为图1所示的布料的结构示意图。

图中标号：1、缝纫机机头；2、下摆暗缝装置；3、移动傍位机构；4、旋转气缸；5、旋转电磁铁；6、机针；7、调节旋钮；8、拉杆；9、旋转夹；10、傍位块；11、骨位检测块；12、左傍位；13、感应磁铁；14、感应器；15、前傍位；16、压紧块；17、压紧块末端；18、第一层布料；19、第二层布料；20、布料；21、第一支撑架；22、第二支撑架；23、支撑板；24、骨位。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图8，其中，图1为本实用新型提供的一套用于下摆暗缝工序的装置的一种较佳实施例的主体结构示意图；图2为图1所示的压紧块下压时的结构示意图；图3为图1所示的压紧块向上抬起时的结构示意图；图4为图1所示的第一支撑架和第二支撑架背部前方的结构示意图；图5为图1所示的第一支撑架和第二支撑架背部后方的结构示意图；

图6为图1所示的移动傍位机构的结构示意图；图7为图1所示的骨位的结构示意图；图8为图1所示的布料的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1～图8所示，缝纫机机头1和安装在缝纫机机头1上的下摆暗缝装置2，下摆暗缝装置2的顶部安装有旋转气缸4，缝纫机机头1远离旋转气缸4的一侧安装有机针6，旋转气缸4靠近缝纫机机头1的一侧设有拉杆8，拉杆8的一端与旋转气缸4的输出端固定连接，拉杆8远离旋转气缸4一侧设有移动傍位机构3，移动傍位机构3包括可以进行90°弯折的压紧块16，拉杆8远离旋转气缸4的一端与压紧块16连接；

需要说明的是：将裁片折叠好初步形状，并将压紧块末端17放在第二层布料19和布料20两层布的中间并进行固定，此时可以通过调节左傍位12的位置以便于适应不同布料20宽度的要求，在启动车缝的同时，使旋转气缸4保持气压下压，从而使得压紧块16处于压紧状态，以达到在车缝过程不易跳线的情况，同时加工的尺寸稳定，当裁片骨位24移动到骨位检测块11处时，进而实现傍位块10向内侧移动的效果，此时延时2秒之后自动进行复位动作，此过程车缝正常运行，直至全部车缝完成，最终启动旋转气缸4，可以将压紧块16抬起，即可完成整个过程，使得施工人员只需要提前折叠并摆放裁片即可，技能要求低，车缝的品质稳定可靠。

参考图2和图6所示，压紧块16靠近旋转气缸4的一端转动连接有骨位检测块11，骨位检测块11远离压紧块16的一端通过螺栓固定连接有第二支撑架22，骨位检测块11靠近缝纫机机头1的一侧固定连接有前傍位15，前傍位15远离压紧块末端17的一侧设有傍位块10，傍位块10通过螺栓固定连接在第二支撑架22上，第二支撑架22靠近旋转气缸4的一侧的顶部固定连接有第一支撑架21，第一支撑架21的底部固定连接有支撑板23，支撑板23远离缝纫机机头1的一端通过螺栓固定连接有旋转电磁铁5，支撑板23远离旋转电磁铁5的一侧设有旋转夹9，旋转夹9和旋转电磁铁5之间通过连接杆固定连接；

需要说明的是：通过启动旋转气缸4进行旋转，进而可以带动拉杆8和压紧块16进行旋转，即可实现压紧块16的向下压紧或者向上抬起操作，当骨位检测块11被定住并向内侧运动时，即可带动感应磁铁13向内侧移动，此时感应器14检测到信号，并驱动旋转电磁铁5进行旋转，从而能够带动旋转夹9进行移动，进而实现傍位块10向内侧移动的效果，此时延时2秒之后自动进行复位。

参考图2、图3和图4所示，第一支撑架21远离第二支撑架22一侧的底部设有调节旋钮7，调节旋钮7靠近第二支撑架22上的一端固定连接有螺纹杆，第二支撑架22上开设有两个螺纹槽，第二支撑架22上的两个螺纹槽均螺纹连接在螺纹杆上；

需要说明的是：在使用时可通过微旋转调节旋钮7，进而可以实现移动傍位机构3整体向左向右移动，从而可以实现对露线宽度的设置，以满足不同的加工需求。

参考图6所示，压紧块16上通过卡扣连接有左傍位12。

需要说明的是：将裁片折叠好初步形状，并将压紧块末端17放在第二层布料19和布料20两层布的中间并进行固定，此时可以通过调节左傍位12的位置以便于适应不同布料20宽度的要求。

本实用新型提供的一套用于下摆暗缝工序的装置的工作原理如下：通过启动旋转气缸4进行旋转，进而可以带动拉杆8和压紧块16进行旋转，即可实现压紧块16的向下压紧或者向上抬起操作，当骨位检测块11被定住并向内侧运动时，即可带动感应磁铁13向内侧移动，此时感应器14检测到信号，并驱动旋转电磁铁5进行旋转，从而能够带动旋转夹9进行移动，进而实现傍位块10向内侧移动的效果，此时延时2秒之后自动进行复位；

通过将裁片折叠好初步形状，并将压紧块末端17放在第二层布料19和布料20两层布的中间并进行固定，此时可以通过调节左傍位12的位置以便于适应不同布料20宽度的要求，在启动车缝的同时，使旋转气缸4保持气压下压，从而使得压紧块16处于压紧状态，以达到在车缝过程不易跳线的情况，同时加工的尺寸稳定；

当裁片骨位24移动到骨位检测块11处时，即可触发骨位检测块11，进而实现驱动旋转电磁铁5进行旋转，从而能够带动旋转夹9进行移动，进而实现傍位块10向内侧移动的效果，此时延时2秒之后自动进行复位动作，此过程车缝正常运行，直至全部车缝完成，最终启动旋转气缸4进行转动，进而可以将压紧块16抬起，即可完成整个过程，使得施工人员只需要提前折叠并摆放裁片即可，技能要求低，车缝的品质稳定可靠；

同时在使用时可通过微旋转调节旋钮7，进而可以实现移动傍位机构3整体向左向右移动，从而可以实现对露线宽度的设置，以满足不同的加工需求。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一套用于下摆暗缝工序的装置，包括缝纫机机头(1)和安装在缝纫机机头(1)上的下摆暗缝装置(2)，其特征在于，所述下摆暗缝装置(2)的顶部安装有旋转气缸(4)，所述缝纫机机头(1)远离旋转气缸(4)的一侧安装有机针(6)，所述旋转气缸(4)靠近缝纫机机头(1)的一侧设有拉杆(8)，所述拉杆(8)的一端与旋转气缸(4)的输出端固定连接，所述拉杆(8)远离旋转气缸(4)一侧设有移动傍位机构(3)，所述移动傍位机构(3)包括可以进行90°弯折的压紧块(16)，所述拉杆(8)远离旋转气缸(4)的一端与压紧块(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一套用于下摆暗缝工序的装置，其特征在于，所述压紧块(16)靠近旋转气缸(4)的一端转动连接有骨位检测块(11)，所述骨位检测块(11)远离压紧块(16)的一端通过螺栓固定连接有第二支撑架(22)，所述骨位检测块(11)靠近缝纫机机头(1)的一侧固定连接有前傍位(15)，所述前傍位(15)远离压紧块末端(17)的一侧设有傍位块(10)，所述傍位块(10)通过螺栓固定连接在第二支撑架(22)上。

3.根据权利要求2所述的一套用于下摆暗缝工序的装置，其特征在于，所述第二支撑架(22)靠近旋转气缸(4)的一侧的顶部固定连接有第一支撑架(21)，所述第一支撑架(21)的底部固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)远离缝纫机机头(1)的一端通过螺栓固定连接有旋转电磁铁(5)，所述支撑板(23)远离旋转电磁铁(5)的一侧设有旋转夹(9)，所述旋转夹(9)和旋转电磁铁(5)之间通过连接杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一套用于下摆暗缝工序的装置，其特征在于，所述第一支撑架(21)远离第二支撑架(22)一侧的底部设有调节旋钮(7)，所述调节旋钮(7)靠近第二支撑架(22)上的一端固定连接有螺纹杆，所述第二支撑架(22)上开设有两个螺纹槽，所述第二支撑架(22)上的两个螺纹槽均螺纹连接在螺纹杆上。

5.根据权利要求2所述的一套用于下摆暗缝工序的装置，其特征在于，所述第二支撑架(22)远离缝纫机机头(1)的一端通过螺栓固定连接有感应器(14)，所述感应器(14)远离第二支撑架(22)的一端通过螺栓固定连接有感应磁铁(13)。

6.根据权利要求1所述的一套用于下摆暗缝工序的装置，其特征在于，所述压紧块(16)上通过卡扣连接有左傍位(12)。

7.根据权利要求1所述的一套用于下摆暗缝工序的装置，其特征在于，所述下摆暗缝装置(2)上可放置布料(20)，所述布料(20)的一端弯折有第一层布料(18)，所述第一层布料(18)的底部弯折有第二层布料(19)，所述布料(20)和第二层布料(19)之间形成的圆弧上连接有骨位(24)。

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