CN219032373U - 一种导电原膜的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导电原膜的制备设备，该制备设备包括：喷射腔室、以及设置在喷射腔室内部的储气罐和喷射机构；喷射机构与储气罐连接，用于对薄膜基材的一面或者两面喷射金属粉末。本实用新型通过喷射机构直接将金属粉末喷射在薄膜基材的一面或者两面获得导电原膜，不仅操作简单，而且可以极大地降低导电原膜的生产成本。

Description

一种导电原膜的制备设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种导电原膜的制备设备。

背景技术

导电原膜是指具有一定导电性能的膜，这种膜具有一定的特性，极大应用在电池中。但是当前这种膜的费用高。

当前的导电原膜是采用磁控溅射或真空蒸镀来生产，磁控溅射的目的是在薄膜基材的表面附着一层导电层，该层导电层与薄膜基材结合紧密，与薄膜基材基层呈现出镶嵌的状态。虽然磁控溅射能有效的将导电材料与薄膜基材结合的目的，但是由于磁控设备昂贵，一台磁控设备低着数百万，贵则千万余，且关键的部分零部件还需要进口，导致维护成本也很高，直接提高了产品的生产成本。

因此，亟需一种制备导电原膜的设备，以便降低导电原膜的生产成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种导电原膜的制备设备，以解决现有技术中导电原膜的生产成本较高的技术问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供了一种导电原膜的制备设备，所述制备设备包括：

喷射腔室、以及设置在所述喷射腔室内部的储气罐和喷射机构；

所述喷射机构与所述储气罐连接，用于对薄膜基材的一面或者两面喷射金属粉末。

在一些可能的实施方式中，所述喷射机构包括第一喷射组件和第二喷射组件，所述第一喷射组件用于对所述薄膜基材的第一面喷射金属粉末，所述第二喷射组件用于对所述薄膜基材的第二面喷射金属粉末；

所述第一喷射组件和所述第二喷射组件具有相同的结构，均包括：

喷嘴；

喷射管道，所述喷射管道的一端与所述喷嘴连接，所述喷射管道的另一端与所述储气罐的第一输出端连接；

金属粉罐，所述金属粉罐的输出端通过所述喷射管道与所述喷嘴连接。

在一些可能的实施方式中，所述第一喷射组件和所述第二喷射组件还包括：

单向控制阀，分别设置在所述喷嘴与所述金属粉罐的输出端之间、以及设置在所述金属粉罐的输出端与所述储气罐第一输出端之间的喷射管道上。

在一些可能的实施方式中，所述第一喷射组件和所述第二喷射组件还包括：

进气管道，所述进气管道的一端与所述储气罐的第二输出端连接，另一端与所述金属粉罐的输入端连接；

流量控制阀，设置在所述储气罐的第二输出端与所述金属粉罐的输入端之间的进气管道上。

在一些可能的实施方式中，所述第一喷射组件和所述第二喷射组件还包括：

减压阀，设置在所述流量控制阀与所述金属粉罐的输入端之间的进气管道上。

在一些可能的实施方式中，喷射腔室还包括：

真空泵组，设置在所述喷射腔室上，用于将所述喷射腔室抽成真空。

在一些可能的实施方式中，所述储气罐还包括：

充气管道，所述充气管道穿透所述喷射腔室与所述储气罐连接。

在一些可能的实施方式中，所述储气罐还包括：

收集气泵，设置在所述喷射腔室内，且与所述储气罐的第二输入端连接，用于收集所述喷射腔室内部的惰性气体。

在一些可能的实施方式中，所述制备设备还包括：

放卷辊和收卷辊，分别设置在所述喷射腔室的侧壁上；

所述放卷辊用于对所述薄膜基材进行放卷，所述收卷辊用于对喷射金属粉末后的薄膜基材进行收卷。

在一些可能的实施方式中，所述制备设备还包括：

主辊和压辊，分别设置在所述喷射腔室的侧壁上；

所述主辊设置在放卷辊和收卷辊之间，用于稳定所述薄膜基材的膜面；

所述压辊与所述主辊滚动接触，用于辊压喷射金属粉膜后的薄膜基材。

上述技术方案的有益技术效果在于：

本实用新型实施例提供的一种导电原膜的制备设备，该制备设备包括：喷射腔室、以及设置在喷射腔室内部的储气罐和喷射机构；喷射机构与储气罐连接，用于对薄膜基材的一面或者两面喷射金属粉末。本实用新型通过喷射机构直接将金属粉末喷射在薄膜基材的一面或者两面获得导电原膜，不仅操作简单，而且可以极大地降低导电原膜的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种导电原膜的制备设备的结构框图；

图2是本实用新型实施例的一种喷射机构的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种喷射腔室示意图；

图4是本实用新型实施例的一种储气罐的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种制备设备的整体结构示意图。

附图标号说明：

1、喷射腔室；11、真空泵组；

2、储气罐；21、充气管道；22、收集气泵；

3、喷射机构；301、喷嘴；302、喷射管道；303、金属粉罐；304、单向控制阀；305、进气管道；306、流量控制阀；307、减压阀。

4、放卷辊；

5、收卷辊；

6、主辊；

7、压辊。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

图1是本实用新型实施例的一种导电原膜的制备设备的结构框图，如图1所示，该制备设备包括：喷射腔室1、以及设置在喷射腔室1内部的储气罐2和喷射机构3；喷射机构3与储气罐2连接，储气罐2内存储有带压力的惰性气体，例如氩气等，用于对喷射机构3提供带有压力的气体，喷射机构3在储气罐2中的带压气体的作用下，将金属粉末喷射在薄膜基材的一面或者两面。

本实用新型实施例中，通过喷射机构3直接将金属粉末喷射在薄膜基材的一面或者两面，在薄膜基材的一面或者两面形成金属层而获得导电原膜，不仅操作简单，而且可以极大地降低导电原膜的生产成本，另外，储气罐2内存储有惰性气体，可以避免将金属粉末氧化。

图2是本实用新型实施例的一种喷射机构的整体结构示意图，如图2所示，在一些实施例中，喷射机构3包括第一喷射组件和第二喷射组件，第一喷射组件用于对薄膜基材的第一面喷射金属粉末，第二喷射组件用于对薄膜基材的第二面喷射金属粉末；第一喷射组件和第二喷射组件具有相同的结构，均包括：喷嘴301、喷射管道302和金属粉罐303；喷射管道302的一端与喷嘴301连接，喷射管道302的另一端与储气罐2第一输出端连接；金属粉罐303的输出端通过喷射管道302与喷嘴301连接，其中，金属粉罐303内装有金属粉末。

具体的，储气罐2内的氩气、以及金属粉罐303内的金属粉末在喷射管道302内混合后一起进入喷嘴301内，喷嘴301释放含有金属粉末的氩气，进而轰击薄膜表面，使金属颗粒镶嵌在薄膜基材的表面。需要说明的是，本申请的喷射组件可以设置为一组，也可以设置为两组或者更多，可以根据实际情况设置，例如，生产的导电原膜仅一面需要导电时，可以只设置一组喷射组件，如果需要生产的导电原膜两面均需导电时，可以设置两组喷射组件或者更多组，分别在薄膜基材的两面进行喷射。

如图2所示，第一喷射组件和第二喷射组件还分别可以包括：单向控制阀304，本实施例中，单向控制阀304的数量为两个，分别设置在喷嘴301与金属粉罐303的输出端之间的喷射管道302上、以及设置在金属粉罐303的输出端与储气罐2的第一输出端之间的喷射管道302上。

本实用新型实施例中，通过设置单向控制阀304可以防止生产完成后，外部环境充满空气后，有空气进入到金属粉罐303内导致金属粉罐303内的金属粉末氧化。

如图2所示，在一些实施例中，第一喷射组件和第二喷射组件还包括：进气管道305和流量控制阀306，进气管道305的一端与储气罐2第二输出端连接，另一端与金属粉罐303的输入端连接，流量控制阀306设置在储气罐2第二输出端与金属粉罐303的输入端之间的进气管道305上。

本实用新型实施例中，通过进气管道305以及流量控制阀306，可以使得少量的带压氩气进入到金属粉罐303内，使得金属粉罐303的金属粉末扬起，以便于使得金属粉末充分进入到喷射管道302，提高薄膜基材喷射质量。

如图2所示，在一些实施例中，第一喷射组件和第二喷射组件还包括：减压阀307，该减压阀307设置在流量控制阀306与金属粉罐303的输入端之间的进气管道305上。

本实用新型实施例中，通过设置减压阀307，可以便于调节进入到金属粉罐303内的氩气的压力，使得金属粉罐303的金属粉末充分扬起。

需要说明的是，本实施例中设置了两组喷射组件，在实际应用中可以设置多组喷射组件，具体设置喷射组件的数量本申请不做具体限制，当然，每一个喷射组件分别对应储气罐2的一个或两个输出端，当设置多组喷射组件时，储气罐2的输出端的个数可以根据喷射组间的个数而累计增加。

图3是本实用新型实施例的一种喷射腔室示意图，如图3所示，该喷射腔室1还包括：真空泵组11，设置在喷射腔室1上，用于将喷射腔室1抽成真空。具体的，本实施例中，在正式生产前，通过真空泵组11将喷射腔室1内的空气抽出，以防止空气进入到金属粉罐303内，使得金属粉罐303内的金属粉末被氧化。

图4是本实用新型实施例的一种储气罐的结构示意图，如图4所示，在一些实施例中，该储气罐2还包括：充气管道21，充气管道21穿透喷射腔室1与储气罐2连接。

本实用新型实施例可以通过充气管道21将带压力的氩气充入储气罐2内，随时补充储气罐2内的充气量。

如图4所示，在一些实施例中，储气罐2还包括：收集气泵22，设置在喷射腔室1内，且与储气罐2连接，用于收集喷射腔室1内部的氩气。

本实用新型实施例中，通过收集气泵22将喷射腔室1内的氩气重新收集，且收集气泵22对氩气进行增压后泵入到储气罐2内存储，以循环利用氩气，节省成本。

图5是本实用新型实施例的一种制备设备的整体结构示意图，如图5所示，该制备设备还包括：放卷辊4和收卷辊5，分别安装在喷射腔室1的侧壁上，放卷辊4用于对薄膜基材进行放卷，收卷辊5用于对喷射金属粉末后的薄膜基材进行收卷。

如图5所示，在一些实施例中，该制备设备还包括：若干主辊6和压辊7，分别安装在喷射腔室1的侧壁上，主辊6设置在放卷辊4和收卷辊5之间，用于稳定薄膜基材的膜面；压辊7与主辊6滚动接触，用于辊压喷射金属粉膜后的薄膜基材。

具体的，薄膜基材绕过主辊6时走带时，喷嘴301可以刚好对着主辊6处的薄膜基材喷射金属粉末，可以避免在喷射过程中冲击力导致膜面抖动，影响喷射质量；另外，通过设置多个主辊6，还可以同时对薄膜基材的两面进行喷射，实现正反面同时在两组喷射组件下完成加工。

为了喷射有金属粉末的薄膜基材的表面更加平整，通过设置压辊7与主辊6滚动接触，将薄膜基材表面的金属粉末进一步压入薄膜基材内。需要说明的是，本实施例中的主辊6的数量与压辊7的数量可以根据实际情况而定，本实施例不做具体限制。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例中，通过喷射机构3直接将金属粉末喷射在薄膜基材的一面或者两面，在薄膜基材的一面或者两面形成金属层而获得导电原膜，不仅操作简单，而且可以极大地降低导电原膜的生产成本；

本实用新型实施例中，通过设置单向控制阀304可以防止生产完成后，外部环境充满空气后，有空气进入到金属粉罐303内导致金属粉罐303内的金属粉末氧化；

本实用新型实施例中，通过进气管道305以及流量控制阀306，可以使得少量的带压氩气进入到金属粉罐303内，使得金属粉罐303的金属粉末扬起，以便于使得金属粉末充分进入到喷射管道302，提高薄膜基材喷射质量；

本实用新型实施例中，通过设置减压阀307，可以便于调节进入到金属粉罐303内的氩气的压力，使得金属粉罐303的金属粉末充分扬起；

本实用新型实施例中，通过真空泵组11将喷射腔室1内的空气抽出，以防止空气进入到金属粉罐303内，使得金属粉罐303内的金属粉末被氧化；

本实用新型实施例中，通过充气管道21将带压力的氩气充入储气罐2内，随时补充储气罐2内的充气量。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括：

喷射腔室(1)、以及设置在所述喷射腔室(1)内部的储气罐(2)和喷射机构(3)；

所述喷射机构(3)与所述储气罐(2)连接，用于对薄膜基材的一面或者两面喷射金属粉末。

2.根据权利要求1所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述喷射机构(3)包括第一喷射组件和第二喷射组件，所述第一喷射组件用于对所述薄膜基材的第一面喷射金属粉末，所述第二喷射组件用于对所述薄膜基材的第二面喷射金属粉末；

所述第一喷射组件和所述第二喷射组件具有相同的结构，均包括：

喷嘴(301)；

喷射管道(302)，所述喷射管道(302)的一端与所述喷嘴(301)连接，所述喷射管道(302)的另一端与所述储气罐(2)的第一输出端连接；

金属粉罐(303)，所述金属粉罐(303)的输出端通过所述喷射管道(302)与所述喷嘴(301)连接。

3.根据权利要求2所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述第一喷射组件和所述第二喷射组件还包括：

单向控制阀(304)，分别设置在所述喷嘴(301)与所述金属粉罐(303)的输出端之间、以及设置在所述金属粉罐(303)的输出端与所述储气罐(2)的第一输出端之间的喷射管道(302)上。

4.根据权利要求2所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述第一喷射组件和所述第二喷射组件还包括：

进气管道(305)，所述进气管道(305)的一端与所述储气罐(2)第二输出端连接，所述进气管道(305)的另一端与所述金属粉罐(303)的输入端连接；

流量控制阀(306)，设置在所述储气罐(2)的第二输出端与所述金属粉罐(303)的输入端之间的进气管道(305)上。

5.根据权利要求4所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述第一喷射组件和所述第二喷射组件还包括：

减压阀(307)，设置在所述流量控制阀(306)与所述金属粉罐(303)的输入端之间的进气管道(305)上。

6.根据权利要求1所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，喷射腔室(1)还包括：

真空泵组(11)，设置在所述喷射腔室(1)上，用于将所述喷射腔室(1)抽成真空。

7.根据权利要求1所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述储气罐(2)还包括：

充气管道(21)，所述充气管道(21)穿透所述喷射腔室(1)与所述储气罐(2)的第一输入端连接。

8.根据权利要求1所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述储气罐(2)还包括：

收集气泵(22)，设置在所述喷射腔室(1)内，与所述储气罐(2)的第二输入端连接，用于收集所述喷射腔室(1)内部的惰性气体。

9.根据权利要求1所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述制备设备还包括：放卷辊(4)和收卷辊(5)，分别安装在所述喷射腔室(1)的侧壁上；

所述放卷辊(4)用于对所述薄膜基材进行放卷；

所述收卷辊(5)用于对喷射金属粉末后的薄膜基材进行收卷。

10.根据权利要求9所述的一种导电原膜的制备设备，其特征在于，所述制备设备还包括：主辊(6)和压辊(7)，分别安装在所述喷射腔室(1)的侧壁上；

所述主辊(6)设置在所述放卷辊(4)和所述收卷辊(5)之间，用于稳定所述薄膜基材的膜面；

所述压辊(7)与所述主辊(6)滚动接触，用于辊压喷射金属粉膜后的薄膜基材。

Images