CN219032291U - 一种轴承滚道热处理用水冷槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷槽技术领域，且公开了一种轴承滚道热处理用水冷槽，包括水冷槽本体、温度检测机构、冷却机构和散热机构，所述温度检测机构位于水冷槽本体的内部，所述冷却机构位于水冷槽本体的外端，所述散热机构位于水冷槽本体的内部，所述散热机构包括支撑板、定位柱、定位板、限位块、连接板、活动板、散热框、槽孔、轴承本体、轴承滚道本体、电动推杆、输出杆和推板。该轴承滚道热处理用水冷槽，电动推杆带动输出杆以及推板左右往复运动，在活动板的作用下可以推动散热框左右摆动，从而可以带动散热框内部的轴承本体晃动，让轴承本体分散开来，与冷水充分接触，也能让轴承本体的热量快速发散，从而可以提高轴承本体的冷却速度。

Description

一种轴承滚道热处理用水冷槽

技术领域

本实用新型涉及水冷槽技术领域，具体为一种轴承滚道热处理用水冷槽。

背景技术

在轴承加工过程中，轴承滚道热处理结束之后需要对轴承进行冷却，一般将轴承放置在水冷槽内部用冷水进行冷却，但是由于轴承的温度过高，因此在冷却时，水冷槽的温度会快速升高，一般的水冷槽难以对内部的水温进行检测，难以及时换水。

现有技术中，为了解决这一问题，通常在水冷槽内部设置温度传感器，以便于能够实时检测水冷槽内部的温度。

但是现有的水冷槽在使用时，通常是将轴承放置在水冷槽内部进行冷却，轴承进入到水冷槽内部之后基本上保持不动，轴承容易堆叠在一起，难以与冷水充分接触，会影响轴承冷却的速度，并且在冷却完成之后，对分散的轴承打捞时也比较麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种轴承滚道热处理用水冷槽，以解决上述背景技术中提出现有的水冷槽在使用时，通常是将轴承放置在水冷槽内部进行冷却，轴承进入到水冷槽内部之后基本上保持不动，难以与冷水充分接触，会影响轴承冷却的速度，并且对分散的轴承打捞时也比较麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚道热处理用水冷槽，包括水冷槽本体、温度检测机构、冷却机构和散热机构，所述温度检测机构位于水冷槽本体的内部，所述冷却机构位于水冷槽本体的外端，所述散热机构位于水冷槽本体的内部，所述散热机构包括支撑板、定位柱、定位板、限位块、连接板、活动板、散热框、槽孔、轴承本体、轴承滚道本体、电动推杆、输出杆和推板，所述支撑板固定安装在水冷槽本体的内端，所述定位柱固定安装在支撑板的上端，所述定位板活动安装在定位柱的上端，所述限位块螺纹连接在定位柱的上端，所述连接板固定安装在定位板的外端，所述活动板活动安装在连接板的外端，所述散热框活动安装在活动板的外端，所述槽孔固定设置在散热框的外端，所述槽孔呈等距排布，通过设置散热机构，可以让轴承本体分散开来，与冷水充分接触，也能让轴承本体的热量快速发散，从而可以提高轴承本体的冷却速度。

优选的，所述轴承本体活动安装在散热框的内部，所述轴承滚道本体固定设置在轴承本体的外端，所述电动推杆固定安装在水冷槽本体的左右两端，所述输出杆固定安装在电动推杆输出端的外端，所述推板固定安装在输出杆的外端。

优选的，所述温度检测机构包括温度传感器和控制面板，所述温度传感器固定安装在散热框的左端，所述控制面板固定安装在水冷槽本体的前端，所述温度传感器与控制面板之间信号连接，通过设置温度检测机构，温度传感器可以实时检测出水冷槽本体内部的水温。

优选的，所述冷却机构包括第一水泵、抽水管、进水管、第二水泵、出水管和排水管，所述第一水泵固定安装在水冷槽本体的左侧，所述抽水管固定连通在第一水泵的左端，所述进水管固定连通在第一水泵的右端，所述进水管贯穿水冷槽本体并延伸至水冷槽本体的内部，通过设置冷却机构，第一水泵通过抽水管将外部的冷水抽入到进水管内部，进而加入到冷却槽本体内部对轴承进行冷却。

优选的，所述第二水泵固定安装在水冷槽本体的左侧，所述出水管固定连通在水冷槽本体的左端，所述出水管与第二水泵的右端固定连通，所述排水管固定连通在第二水泵的左端，水温升高后，第二水泵将废水通过出水管抽出至排水管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轴承滚道热处理用水冷槽，通过设置散热机构，电动推杆带动输出杆以及推板左右往复运动，在活动板的作用下可以推动散热框左右摆动，从而可以带动散热框内部的轴承本体晃动，让轴承本体分散开来，与冷水充分接触，也能让轴承本体的热量快速发散，从而可以提高轴承本体的冷却速度；

2、该轴承滚道热处理用水冷槽，在冷却完成之后，将限位块拧下来，直接将散热框从定位柱上取下来即可将轴承本体打捞上来，比较省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型散热机构局部立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型推板剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1、水冷槽本体；2、温度检测机构；201、温度传感器；202、控制面板；3、冷却机构；301、第一水泵；302、抽水管；303、进水管；304、第二水泵；305、出水管；306、排水管；4、散热机构；401、支撑板；402、定位柱；403、定位板；404、限位块；405、连接板；406、活动板；407、散热框；408、槽孔；409、轴承本体；410、轴承滚道本体；411、电动推杆；412、输出杆；413、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承滚道热处理用水冷槽，包括水冷槽本体1、温度检测机构2、冷却机构3和散热机构4，温度检测机构2位于水冷槽本体1的内部，冷却机构3位于水冷槽本体1的外端，散热机构4位于水冷槽本体1的内部，散热机构4包括支撑板401、定位柱402、定位板403、限位块404、连接板405、活动板406、散热框407、槽孔408、轴承本体409、轴承滚道本体410、电动推杆411、输出杆412和推板413，支撑板401固定安装在水冷槽本体1的内端，定位柱402固定安装在支撑板401的上端，定位板403活动安装在定位柱402的上端，限位块404螺纹连接在定位柱402的上端，连接板405固定安装在定位板403的外端，活动板406活动安装在连接板405的外端，散热框407活动安装在活动板406的外端，槽孔408固定设置在散热框407的外端，槽孔408呈等距排布，通过设置散热机构4，电动推杆411带动输出杆412以及推板413左右往复运动，在活动板406的作用下可以推动散热框407左右摆动，从而可以带动散热框407内部的轴承本体409晃动，让轴承本体409分散开来，与冷水充分接触，也能让轴承本体409的热量快速发散，从而可以提高轴承本体409的冷却速度，并且在冷却之后，将限位块404拧下来，直接将散热框407从定位柱402上取下来即可将轴承本体409打捞上来，比较省时省力；

轴承本体409活动安装在散热框407的内部，轴承滚道本体410固定设置在轴承本体409的外端，电动推杆411固定安装在水冷槽本体1的左右两端，输出杆412固定安装在电动推杆411输出端的外端，推板413固定安装在输出杆412的外端，通过设置推板413，可以推动散热框407左右晃动；温度检测机构2包括温度传感器201和控制面板202，温度传感器201固定安装在散热框407的左端，控制面板202固定安装在水冷槽本体1的前端，温度传感器201与控制面板202之间信号连接，通过设置温度检测机构2，温度传感器201可以实时检测处水冷槽本体1内部的水温，以便于能够及时更换冷水；冷却机构3包括第一水泵301、抽水管302、进水管303、第二水泵304、出水管305和排水管306，第一水泵301固定安装在水冷槽本体1的左侧，抽水管302固定连通在第一水泵301的左端，进水管303固定连通在第一水泵301的右端，进水管303贯穿水冷槽本体1并延伸至水冷槽本体1的内部，通过设置冷却机构3，第一水泵301通过抽水管302将外部的冷水抽入到进水管303内部，进而加入到冷却槽本体内部对轴承进行冷却；

第二水泵304固定安装在水冷槽本体1的左侧，出水管305固定连通在水冷槽本体1的左端，出水管305与第二水泵304的右端固定连通，排水管306固定连通在第二水泵304的左端，水温升高后，第二水泵304将废水通过出水管305抽出至排水管306排出；支撑板401呈对称分布，定位柱402呈对称分布，定位板403呈对称分布，限位块404呈对称分布；连接板405呈对称分布，活动板406呈对称分布，推板413呈对称分布。

工作原理：将轴承本体409放置在散热框407内部，然后，第一水泵301通过抽水管302将外部的冷水抽入到进水管303内部，进而加入到冷却槽本体内部对轴承进行冷却，电动推杆411带动输出杆412以及推板413左右往复运动，在活动板406的作用下可以推动散热框407左右摆动，从而可以带动散热框407内部的轴承本体409晃动，让轴承本体409分散开来，与冷水充分接触，也能让轴承本体409的热量快速发散，温度传感器201可以实时检测处水冷槽本体1内部的水温，水温升高后，第二水泵304将废水通过出水管305抽出至排水管306排出，在冷却完成之后，将限位块404拧下来，直接将散热框407从定位柱402上取下来即可将轴承本体409打捞上来，比较省时省力。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种轴承滚道热处理用水冷槽，包括水冷槽本体(1)、温度检测机构(2)、冷却机构(3)和散热机构(4)，其特征在于：所述温度检测机构(2)位于水冷槽本体(1)的内部，所述冷却机构(3)位于水冷槽本体(1)的外端，所述散热机构(4)位于水冷槽本体(1)的内部，所述散热机构(4)包括支撑板(401)、定位柱(402)、定位板(403)、限位块(404)、连接板(405)、活动板(406)、散热框(407)、槽孔(408)、轴承本体(409)、轴承滚道本体(410)、电动推杆(411)、输出杆(412)和推板(413)，所述支撑板(401)固定安装在水冷槽本体(1)的内端，所述定位柱(402)固定安装在支撑板(401)的上端，所述定位板(403)活动安装在定位柱(402)的上端，所述限位块(404)螺纹连接在定位柱(402)的上端，所述连接板(405)固定安装在定位板(403)的外端，所述活动板(406)活动安装在连接板(405)的外端，所述散热框(407)活动安装在活动板(406)的外端，所述槽孔(408)固定设置在散热框(407)的外端，所述槽孔(408)呈等距排布。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道热处理用水冷槽，其特征在于：所述轴承本体(409)活动安装在散热框(407)的内部，所述轴承滚道本体(410)固定设置在轴承本体(409)的外端，所述电动推杆(411)固定安装在水冷槽本体(1)的左右两端，所述输出杆(412)固定安装在电动推杆(411)输出端的外端，所述推板(413)固定安装在输出杆(412)的外端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承滚道热处理用水冷槽，其特征在于：所述温度检测机构(2)包括温度传感器(201)和控制面板(202)，所述温度传感器(201)固定安装在散热框(407)的左端，所述控制面板(202)固定安装在水冷槽本体(1)的前端，所述温度传感器(201)与控制面板(202)之间信号连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承滚道热处理用水冷槽，其特征在于：所述冷却机构(3)包括第一水泵(301)、抽水管(302)、进水管(303)、第二水泵(304)、出水管(305)和排水管(306)，所述第一水泵(301)固定安装在水冷槽本体(1)的左侧，所述抽水管(302)固定连通在第一水泵(301)的左端，所述进水管(303)固定连通在第一水泵(301)的右端，所述进水管(303)贯穿水冷槽本体(1)并延伸至水冷槽本体(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种轴承滚道热处理用水冷槽，其特征在于：所述第二水泵(304)固定安装在水冷槽本体(1)的左侧，所述出水管(305)固定连通在水冷槽本体(1)的左端，所述出水管(305)与第二水泵(304)的右端固定连通，所述排水管(306)固定连通在第二水泵(304)的左端。

6.根据权利要求5所述的一种轴承滚道热处理用水冷槽，其特征在于：所述支撑板(401)呈对称分布，所述定位柱(402)呈对称分布，所述定位板(403)呈对称分布，所述限位块(404)呈对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种轴承滚道热处理用水冷槽，其特征在于：所述连接板(405)呈对称分布，所述活动板(406)呈对称分布，所述推板(413)呈对称分布。

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