CN219032274U - 一种合金钢零件生产用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种合金钢零件生产用退火炉，属于退火炉技术领域。包括箱体，所述箱体的内部的设置加工板，取料机构，所述取料机构包括承料板，所述箱体的一侧面设置为开口，所述承料板滑动连接箱体的内底部，所述所述承料板的上表面固定连接缓冲垫，电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在箱体的底面，所述电动伸缩杆的输出端固定连接连杆，所述连杆与承料板固定连接。该装置能够方便对加工好的产品取出，节省时间，提高工作效率，通过在箱体的内底部设置可滑动的承料板，承料板通过电动伸缩杆控制滑动，通过将加工板上表面的产品滑落到承料板上，通过将承料板将产品移出箱体的内部，便于取料，节省时间，提高工作效率。

Description

一种合金钢零件生产用退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，具体而言，涉及一种合金钢零件生产用退火炉。

背景技术

退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，通过退火炉对产品加工，产品放置在退火炉内部，每次加工好之后，都需要工作人员借助工具将加工好的产品取下，很浪费时间。

公开号为CN209636283U的中国专利，其内容为：一种用于合金钢零件生产用退火炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定连接有承载台，所述炉体的顶部固定连接有风箱，所述风箱内腔的顶部固定连接有电机座，所述电机座的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴位于炉体内部一端的侧面固定连接有叶轮，所述炉体左侧的底端固定连接有连接室，所述连接室内腔的左侧固定连接有支撑杆。

上述对比文件中虽然通过主动锥形轮和从动锥形轮带动丝杆进行转动，从而达到带动丝杆套向左或向右移动的效果，进而达到使得传输机向左或向右移动的效果，但是上述对比文件中只是适合上料，并不方便将加工好的产品取出，从而还是采用传统方式卸料，浪费时间，降低工作效率，所以我们提出一种合金钢零件生产用退火炉，以解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种合金钢零件生产用退火炉。

本实用新型是这样实现的：

一种合金钢零件生产用退火炉，包括箱体，所述箱体的内部的设置加工板，所述箱体的顶部开设若干个散热孔，所述箱体的底面固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接防滑垫，所述箱体的外边面固定连接电机，所述电机的输出端固定连接转杆，所述转杆的一端固定连接扇叶轮，所述扇叶轮设置在箱体的内部；

取料机构，所述取料机构包括；

承料板，所述箱体的一侧面设置为开口，所述承料板滑动连接箱体的内底部，所述所述承料板的上表面固定连接缓冲垫；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在箱体的底面，所述电动伸缩杆的输出端固定连接连杆，所述连杆与承料板固定连接；

矩形孔，所述箱体的内底部开设矩形孔，所述矩形孔的内壁开设滑槽，所述滑槽的内部设置滑块，所述滑块的一侧面固定连接连杆。

所述箱体的内壁固定连接温度感应器，所述温度感应器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器电性连接电热板。所述封闭板的一侧面开设通孔，所述通孔的内部固定连接透明板，所述透明板与加工板的位置对应。

在一个优选的方案中，所述箱体的一侧面铰件连接封闭板，所述封闭板的一侧面固定连接把手，箱体的一侧面设置可转动的封闭板，不仅能够对箱体的开口处封闭，还能通过封闭板的转动，方便将产品放置进箱体的内部，同时也方便将产品从箱体的内部取出，满足使用。

在一个优选的方案中，所述箱体的内底部固定连接支撑杆，所述支撑杆的上端通过转轴与加工板的底面转动连接，箱体的内底部设置支撑杆，并通过支撑杆与加工板转动连接，方便控制加工板发生转动，从而便于将加工好的产品落在承料板上，并通过承料板的移动，以便将产品取出。

在一个优选的方案中，所述加工板的底面通过转轴转动支杆，所述支杆的底面固定连接圆形磁铁，支杆的底面固定连接圆形磁铁，支杆的一端与加工板转动连接，并在支杆的底面固定安装圆形磁铁，通过对电磁铁通电控制支杆移动，从而通过支杆推动加工板向上移动，在支撑杆的作用下发生倾斜，便可使产品滑落到承料板上，便于卸料。

在一个优选的方案中，所述箱体的内底部固定连接空心圆柱杆，所述空心圆柱杆的顶部设置为开口，所述支杆滑动连接空心圆柱杆的内部，所述空心圆柱杆的内底部固定安装电磁铁，所述电磁铁的磁极与圆形磁铁的磁极相反，空心圆柱杆的内部设置电磁铁，通过对电磁铁通电和断电，同时将两个磁铁的磁极设置相反，能够控制杆在空心圆柱杆上下移动，以此满足使用。

在一个优选的方案中，所述加工板的上表面固定连接电热板，所述电热板的上表面固定连接放置板，加工板的上表面设置电热板，通过电热板能够对产品缓慢加热，并实现对产品的退火加工，满足加工需要。

本实用新型提供的一种合金钢零件生产用退火炉，其有益效果包括有：

1、通过在箱体的内底部设置可滑动的承料板，承料板通过电动伸缩杆控制滑动，同时在加工板的底面安装支撑杆和支杆，支撑杆和支杆与加工板均转动连接，并在支杆的底面设置圆形磁铁，通知在空心圆柱杆的内部设置电磁铁，能够控制支杆上下移动，以便控制加工板倾斜，便可将加工板上表面的产品滑落到承料板上，便于取料，节省时间，提高工作效率。

2、通过设置温度感应器和PLC控制器，PLC控制器与电热板电性连接，能够根据加工需求控制箱体内部的温度，避免对产品过度加热，影响产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的底面结构示意图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的加工板结构示意图；

图5为本实用新型的空心圆柱杆结构示意图；

图6为本实用新型的滑槽位置示意图。

图中：1、箱体；2、加工板；3、取料机构；31、承料板；311、缓冲垫；32、电动伸缩杆；321、连杆；33、矩形孔；331、滑槽；332、滑块；4、封闭板；5、把手；6、支撑杆；7、支杆；8、圆形磁铁；9、空心圆柱杆；10、电磁铁；11、电热板；12、放置板；13、温度感应器；14、PLC控制器；15、散热孔；16、支撑腿；17、电机；18、扇叶轮；19、透明板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-6，本实用新型提供一种合金钢零件生产用退火炉，包括箱体1，箱体1的内部的设置加工板2，取料机构3，取料机构3包括承料板31，箱体1的一侧面设置为开口，承料板31滑动连接箱体1的内底部，承料板31的上表面固定连接缓冲垫311，电动伸缩杆32固定安装在箱体1的底面，电动伸缩杆32的输出端固定连接连杆321，连杆321与承料板31固定连接，箱体1的内底部开设矩形孔33，矩形孔33的内壁开设滑槽331，滑槽331的内部设置滑块332，滑块332的一侧面固定连接连杆321。

在一个优选的实施方式中，箱体1的一侧面铰件连接封闭板4，封闭板4的一侧面固定连接把手5。

在一个优选的实施方式中，箱体1的内底部固定连接支撑杆6，支撑杆6的上端通过转轴与加工板2的底面转动连接。

在一个优选的实施方式中，加工板2的底面通过转轴转动支杆7，支杆7的底面固定连接圆形磁铁8。

在一个优选的实施方式中，箱体1的内底部固定连接空心圆柱杆9，空心圆柱杆9的顶部设置为开口，支杆7滑动连接空心圆柱杆9的内部，空心圆柱杆9的内底部固定安装电磁铁10，电磁铁10的磁极与圆形磁铁8的磁极相反。

在一个优选的实施方式中，加工板2的上表面固定连接电热板11，电热板11的上表面固定连接放置板12。

箱体1的内壁固定连接温度感应器13，温度感应器13电性连接PLC控制器14，PLC控制器14电性连接电热板11。箱体1的顶部开设若干个散热孔15，箱体1的底面固定连接支撑腿16，支撑腿16的底面固定连接防滑垫。箱体1的外边面固定连接电机17，电机17的输出端固定连接转杆，转杆的一端固定连接扇叶轮18，扇叶轮18设置在箱体1的内部。封闭板4的一侧面开设通孔，通孔的内部固定连接透明板19，透明板19与加工板2的位置对应。

具体的，一种合金钢零件生产用退火炉的工作过程或工作原理为：使用时，合金钢零件在使用退火炉加工，为方便将加工好的产品从退火炉内取出，所以设计出本装置，能够方便取料的退火炉，具体操作如下，连接外界电源，将待加工产品放置进加工板2的上表面，然后将封闭板4关闭，便可打开电热板11，通过电热板11对产品加热，产品会随着电热板11温度的升高，产品自身温度会逐渐升高，产品和电热板11散热的热量在箱体1的内部，此时通过温度感应器13会对箱体1内部的温度检测，若箱体1内部的温度超过预设定值时，便会通过PLC控制器14控制电热板11停止工作，箱体1内部的热量也会通过散热孔15散发到空气中去，根据产品的加工工艺，选择是否打开风扇，若不需要快速对产品降温，则无需开启电机17控制扇叶轮18转动，反之则需要，将产品冷却至常温便可。

对加工好的产品取料时，先对封闭板4转动，将箱体1侧面的开口位置打开，然后对电磁铁10通过，由于电磁铁10与圆形磁铁8的磁极相反，所以对电磁铁10通电之后，会在两个磁铁排斥下，使支杆7在空心圆柱杆9内部向上移动，空心圆柱杆9的直径大于支杆7的直径，所以支杆7能够在空心圆柱杆9的内部发生倾斜，以保证将加工板2的一端向上顶起，并在支撑杆6的作用下，加工板2发生倾斜，此时产品会从放置板12上滑落到承料板31的上表面，由于承料板31上表面设置缓冲垫311，能够避免产品落到承料板31上造成损坏。

此时打开的电动伸缩杆32，通过电动伸缩杆32的伸缩端推动连杆321移动，便可带动承料板31在箱体1内底部滑动，从而若将产品移出箱体1的内部，方便将产品取出，然后再将承料板31和加工板2恢复初始状态，便可继续放置产品加工，该装置能够方便对加工好的产品取出，节省时间，提高工作效率。

需要说明的是，电动伸缩杆32、电磁铁10、温度感应器13、PLC控制器14和电机17为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部的设置加工板(2)；

取料机构(3)，所述取料机构(3)包括；

承料板(31)，所述箱体(1)的一侧面设置为开口，所述承料板(31)滑动连接箱体(1)的内底部，所述承料板(31)的上表面固定连接缓冲垫(311)；

电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)固定安装在箱体(1)的底面，所述电动伸缩杆(32)的输出端固定连接连杆(321)，所述连杆(321)与承料板(31)固定连接；

矩形孔(33)，所述箱体(1)的内底部开设矩形孔(33)，所述矩形孔(33)的内壁开设滑槽(331)，所述滑槽(331)的内部设置滑块(332)，所述滑块(332)的一侧面固定连接连杆(321)。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的一侧面铰件连接封闭板(4)，所述封闭板(4)的一侧面固定连接把手(5)。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的内底部固定连接支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端通过转轴与加工板(2)的底面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述加工板(2)的底面通过转轴转动支杆(7)，所述支杆(7)的底面固定连接圆形磁铁(8)。

5.根据权利要求4所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的内底部固定连接空心圆柱杆(9)，所述空心圆柱杆(9)的顶部设置为开口，所述支杆(7)滑动连接空心圆柱杆(9)的内部，所述空心圆柱杆(9)的内底部固定安装电磁铁(10)，所述电磁铁(10)的磁极与圆形磁铁(8)的磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述加工板(2)的上表面固定连接电热板(11)，所述电热板(11)的上表面固定连接放置板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接温度感应器(13)，所述温度感应器(13)电性连接PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)电性连接电热板(11)。

8.根据权利要求1所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设若干个散热孔(15)，所述箱体(1)的底面固定连接支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底面固定连接防滑垫。

9.根据权利要求1所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述箱体(1)的外边面固定连接电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接转杆，所述转杆的一端固定连接扇叶轮(18)，所述扇叶轮(18)设置在箱体(1)的内部。

10.根据权利要求2所述的一种合金钢零件生产用退火炉，其特征在于，所述封闭板(4)的一侧面开设通孔，所述通孔的内部固定连接透明板(19)，所述透明板(19)与加工板(2)的位置对应。

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