CN219032235U - 一种新型的回收炮泥压泥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炮泥回收技术领域，且公开了一种新型的回收炮泥压泥器，包括底座和筒体，筒体由结构相同的第一C形管和第二C形管组成，第一C形管的底端焊接在底座的上表面，第二C形管的底部与底座的上表面活动连接，且第二C形管与第一C形管之间安装有转动组件，筒体内活动设置有相适应的压盘，底座上安装有用于驱动压盘升降的杠杆组件。本实用新型方便对碎炮泥进行回收压制成型，从而有效减少了炮泥的浪费，降低出铁成本。

Description

一种新型的回收炮泥压泥器

技术领域

本实用新型涉及炮泥回收技术领域，尤其涉及一种新型的回收炮泥压泥器。

背景技术

钢铁行业的铁水是由铁矿石投入到高炉内和焦炭分批次混合，通过高温悬浮式冶炼，将铁矿石和焦炭融化成铁水和炉渣。在高炉炉肛使用开口机将炉肛钻一个孔，把液态的铁水和炉渣通过高温风压排放出来，排放完毕再把孔堵上，一定时间后再进行下一个排放循环。堵孔需要使用炮泥，这种堵孔无水炮泥是使用耐火料，沥青，和焦粉为主要原料混合而成，制成圆柱状，每个八公斤左右。在开口前需提前将无水炮泥装入泥炮内软化，再打入铁口内通过高温再变硬。

装泥时为确定泥炮内是否装满泥，以炮头内压出炮泥来判断泥炮是否装满泥，这种炮泥价格不低，每次装泥压泥时，都会压出一部分，装泥时要经过压泥3到4次压泥才能装满，而压出的泥无法回收则造成浪费。此外，在出铁准备完毕，开口前还要再次压泥，确认压出才可进行后续堵孔工作，此时压出的泥再次被浪费掉。为了杜绝这种浪费，故而提出一种新型的回收炮泥压泥器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种新型的回收炮泥压泥器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的回收炮泥压泥器，包括底座和筒体，所述筒体由结构相同的第一C形管和第二C形管组成，所述第一C形管的底端焊接在底座的上表面，所述第二C形管的底部与底座的上表面活动连接，且第二C形管与第一C形管之间安装有转动组件，所述筒体内活动设置有相适应的压盘，所述底座上安装有用于驱动压盘升降的杠杆组件。

优选的，所述杠杆组件包括对称焊接在底座端部上表面的固定杆，两个所述固定杆顶端的杆壁之间转动安装有转轴，所述转轴上焊接有压杆，所述压杆的底部铰接有连杆，所述连杆的另一端与压盘的顶部相铰接。

优选的，所述转动组件包括对称焊接在第一C形管两端位置处的第一转套，所述第二C形管的两端位置处对称焊接有第二转套，所述第二转套位于第一转套的正下方，且第二转套与第一转套之间共同插设有L型结构的活动销。

优选的，所述筒体的内直径为20cm，所述压盘的直径为19cm。

优选的，所述压杆远离转轴的位置处固定套装有防滑硅胶套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的回收炮泥压泥器，具备以下有益效果：

该新型的回收炮泥压泥器，通过转动组件不仅使得第二C形管可进行转动，而且使得第二C形管可与第一C形管分离，转动打开时方便将压出的碎炮泥放到筒体内，配合杠杆组件方便驱动压盘将碎炮泥压制成型，将第二C形管与第一C形管分离即可取出成型炮泥进行后续使用，从而有效减少了炮泥的浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对碎炮泥进行回收压制成型，从而有效减少了炮泥的浪费，降低出铁成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的回收炮泥压泥器的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型的回收炮泥压泥器的结构示意图。

图中：1、底座；2、筒体；201、第一C形管；202、第二C形管；3、压盘；4、固定杆；5、转轴；6、压杆；7、连杆；8、第一转套；9、第二转套；10、活动销；11、防滑硅胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种新型的回收炮泥压泥器，包括底座1和筒体2，筒体2的内直径为20cm，筒体2由结构相同的第一C形管201和第二C形管202组成，第一C形管201的底端焊接在底座1的上表面，第二C形管202的底部与底座1的上表面活动连接，且第二C形管202与第一C形管201之间安装有转动组件，不仅方便第二C形管202转动打开，而且方便其与第一C形管201分离。

参照图1，转动组件包括对称焊接在第一C形管201两端位置处的第一转套8，第二C形管202的两端位置处对称焊接有第二转套9，第二转套9位于第一转套8的正下方，且第二转套9与第一转套8之间共同插设有L型结构的活动销10，拔出其中一个活动销10，使得第二C形管202可沿着另一个活动销10转动，拔出两个活动销10，则可使第二C形管202与第一C形管201分离。

参照图1-2，筒体2内活动设置有相适应的压盘3，压盘3的直径为19cm，底座1上安装有用于驱动压盘3升降的杠杆组件，杠杆组件包括对称焊接在底座1端部上表面的固定杆4，两个固定杆4顶端的杆壁之间转动安装有转轴5，转轴5上焊接有压杆6，压杆6远离转轴5的位置处固定套装有防滑硅胶套11，避免压动压杆6时发生打滑现象，压杆6的底部铰接有连杆7，连杆7的另一端与压盘3的顶部相铰接。

工作原理：拔出一根活动销10，偏转第二C形管202使其沿着另一根活动销10转动，即可将泥炮内压出的碎炮泥放入筒体2内，随后关闭第二C形管202并插上活动销10，手握防滑硅胶套11下压压杆6，即可使铰接的连杆7带动压盘3沿着筒体2向下运动，从而将碎炮泥压实，压制成型后，拔出两根活动销10，使第二C形管202与第一C形管201分离，即可将压制成型后的炮泥取出进行后续使用，从而减少了炮泥的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型的回收炮泥压泥器，包括底座和筒体，其特征在于，所述筒体由结构相同的第一C形管和第二C形管组成，所述第一C形管的底端焊接在底座的上表面，所述第二C形管的底部与底座的上表面活动连接，且第二C形管与第一C形管之间安装有转动组件，所述筒体内活动设置有相适应的压盘，所述底座上安装有用于驱动压盘升降的杠杆组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型的回收炮泥压泥器，其特征在于，所述杠杆组件包括对称焊接在底座端部上表面的固定杆，两个所述固定杆顶端的杆壁之间转动安装有转轴，所述转轴上焊接有压杆，所述压杆的底部铰接有连杆，所述连杆的另一端与压盘的顶部相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的回收炮泥压泥器，其特征在于，所述转动组件包括对称焊接在第一C形管两端位置处的第一转套，所述第二C形管的两端位置处对称焊接有第二转套，所述第二转套位于第一转套的正下方，且第二转套与第一转套之间共同插设有L型结构的活动销。

4.根据权利要求1所述的一种新型的回收炮泥压泥器，其特征在于，所述筒体的内直径为20cm，所述压盘的直径为19cm。

5.根据权利要求2所述的一种新型的回收炮泥压泥器，其特征在于，所述压杆远离转轴的位置处固定套装有防滑硅胶套。

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