CN219032003U - 一种溢流槽加热装置及马弗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溢流槽加热装置及马弗炉，包括挡板和加热器；所述挡板设置在溢流槽的两端，所述溢流槽的角部均安装有加热器组，所述加热器组均安装在挡板的一侧，所述加热器组中设置有若干加热器，若干所述加热器呈金字塔型分布。本实用新型所述的溢流槽加热装置的加热器通过空间热辐射对挡板及挡板处的熔融玻璃液进行热量补偿，每组加热器既可以综合控制，也可以直接调整单根加热器的功率，可以精确补偿挡板表面的熔融玻璃液的温度，提高了挡板处熔融玻璃液的流动性，减少了挡板处熔融玻璃液的析出物，延缓了挡板处析出物增加的速度，保证了优良的基板玻璃边部的质量，延长了设备使用寿命。

Description

一种溢流槽加热装置及马弗炉

技术领域

本实用新型属于平面玻璃生产技术领域，尤其是一种溢流槽加热装置及马弗炉。

背景技术

随着笔记本电脑、智能手机等各种平板显示功能的设备大量使用，对于制造平板显示器的平面基板玻璃的市场需求大幅增加。同时由于大尺寸平板显示器的使用，对于平面基板玻璃的尺寸、平面度及内应力等参数提出了越来越高的要求。基于此种需求的大幅上升，溢流下拉法在平面基板玻璃的生产中占据到举足轻重的作用。

溢流下拉法在生产过程中，严重依赖于对溢流槽的尺寸及生产过程中空间温度场的精确控制，但是在设备的使用过程中，在溢流槽两端的挡板位置，由于热损失较大，使得挡板处的熔融玻璃液温度降低，与溢流槽表面的熔融玻璃液温度不一致，使得熔融玻璃液向下流动的速度不一致，造成基板玻璃的边部不良。同时由于熔融玻璃液温度降低，在挡板处造成不可避免的析出物附着，进而在挡板区域的玻璃流态会产生流态的变换(由于熔融玻璃液向下流动，玻璃液表面温度降低，熔融玻璃液收到表面张力、重力及挡板的浸润等三者的复合作用，熔融玻璃液流态的变化也是诱导析出物的主要诱因之一)，导致挡板区域流态改变，即在挡板区域随时间的推移，玻璃液容易产生部分析出物附着在挡板上，进一步恶化流态。产生不利于生产的现象。最终造成无法保证板厚的调整，整体设备寿命缩短。使得生产成本大幅升高的不良影响。

现有技术中，通过在挡板附近添加平行于溢流槽侧面的加热器，提高相应区域的温度，达到温度补偿，进而优化挡板区域的玻璃流态、减少析出物的作用。

但是由于溢流槽特有的楔形结构，平行于溢流槽侧面的加热器对于下部挡板的热补偿作用会有一定的弱化(辐射热传热与距离的三次方成反比)。同时经过长期运行，挡板下部(溢流槽下部斜面区域)易产生溢出物，两者叠加，造成流态恶化，产生不利于生产的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种溢流槽加热装置及马弗炉，能够保证空间温度场的均匀性和稳定性，提高生产质量，延长设备使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种溢流槽加热装置，包括挡板和加热器；

所述挡板设置在溢流槽的两端，所述溢流槽的角部均安装有加热器组，所述加热器组均安装在挡板的一侧，所述加热器组中设置有若干加热器，若干所述加热器呈金字塔型分布。

进一步的，所述挡板与溢流槽内出的熔融玻璃液接触的位置设置为曲面。

进一步的，所述挡板的材料为耐高温金属材料。

进一步的，所述加热器的安装方向均与熔融玻璃液的流动方向垂直。

进一步的，所述加热器组中单根加热器的功率不相同。

进一步的，所述加热器组的功率不相同。

进一步的，所述加热器相对于溢流槽对称安装。

进一步的，所述加热器为硅碳棒或硅钼棒。

一种马弗炉，包括壳体、溢流槽以及所述的溢流槽加热装置；

所述溢流槽和溢流槽加热装置设置在壳体内部，所述溢流槽与壳体内部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种溢流槽加热装置及马弗炉，采用了局部加热的方式，在维持原有的溢流槽加热形式不变的前提下，在溢流槽的角部位置均安装加热器组，将加热器组安装在挡板的一侧，加热器组中若干加热器呈金字塔型分布，加热器的安装方向均与熔融玻璃液的流动方向垂直。本实用新型所述的溢流槽加热装置的加热器通过空间热辐射对挡板及挡板处的熔融玻璃液进行热量补偿，每组加热器既可以综合控制，也可以直接调整单根加热器的功率，可以精确补偿挡板表面的熔融玻璃液的温度，提高了挡板处熔融玻璃液的流动性，减少了挡板处熔融玻璃液的析出物，延缓了挡板处析出物增加的速度，保证了优良的基板玻璃边部的质量，延长了设备使用寿命。

进一步的，挡板的前部与熔融玻璃液接触的位置设置为曲面，熔融玻璃液与挡板的浸润使得这一区域的玻璃流向有一定的变化，从而保证了优良的边板厚度分布及玻璃板的板宽。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的溢流槽平面示意图。

图2为本实用新型的溢流槽加热装置立体示意图。

其中：1-溢流槽，2-挡板，3-熔融玻璃液，4-加热器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至图2，本实用新型提供一种溢流槽加热装置及马弗炉，包括挡板2和加热器4。溢流槽1的两端均设置有挡板2，熔融玻璃液3从溢流槽1内向外流下，两端的挡板2对于熔融玻璃液3的流向具有一定的导向拉引作用，保证了熔融玻璃液3在固定的区域向下流动。挡板2在溢流下拉法成型技术中不仅起到增益和稳定玻璃基板尺寸的重要作用，同时对玻璃板边部的状态起着至关重要的作用。挡板2与溢流槽1内流出的熔融玻璃液3接触的位置呈曲面设置，用于改变熔融玻璃液3的流动方向。熔融玻璃液3与挡板2的浸润使得这一区域的玻璃流向有一定的变化，从而保证了优良的边板厚度分布及玻璃板的板宽。

挡板2使用较薄的耐高温金属材料制造，由于金属材料热导率较高，挡板2处的散热能力较大，造成沿挡板2向下流动的熔融玻璃液3温度相对于溢流槽中间部位的熔融玻璃液3温度较低。此外，由于局部热量的流失及熔融玻璃液3流态的变化，沿挡板2下流的熔融玻璃液3相对容易产生析出物。由于析出物的出现会进一步导致流态的变换，同时流态的改变也是熔融玻璃液3容易产生析出物的另一个原因。两者叠加，挡板2处的熔融玻璃液3析出物附着在挡板2上，进一步恶化了流态，产生了不利于熔融玻璃液3向下流动的正相关联关系。经过一定时间的运行，最终挡板2位置的附着析出物长大到一定程度，就无法满足生产的需要，最终设备退出。在生产后期，良品率下降也较为明显，良品率下降及设备的提前退出也导致了生产成本的大幅上升。由于溢流下拉法的生产状态决定了挡板位置熔融玻璃液3流态的改变是其生产特征，无法改变，只能通过减少流态的不可控变化，即改进方向，对局部区域的温度场进行补偿，减少析出物的产生。

本实用新型在溢流下拉过程中采用局部加热的方式，将加热器4成组安装，在溢流槽1的四个角部均安装有一组加热器组，每组加热器组均安装在溢流槽1两端挡板2的曲面外侧，每组加热器组中设置有若干加热器4，若干加热器4呈金字塔型分布。加热器4的安装方向均垂直于溢流槽侧面的熔融玻璃液3的流动方向，且相对于溢流槽1对称安装。单个加热器采用硅碳棒或者硅钼棒。每组加热器4既可以联合成组控制，使每组加热器组之间的功率有所差异；也可以单独控制，直接调整单根加热器4的功率，使加热器组中每根加热器4的功率不相同，可以精确地补偿溢流槽1外形变化引起的加热距离变化造成的温度场不符，达到精确的控制温度场，提高流态控制及减少析出物的产生，并可以通过减少析出物达到优良流态，生产出合格的基板玻璃，延长生产线的使用寿命。

在本实用新型的某一具体实施例中，每组加热器4在高度上至少设置2层，不超过4层。由于挡板2从上至下为金字塔形构型，所以每层加热器4数量参照挡板2设定，采用不等数量分布，从上至下逐层增加，每层至少设置1根，不超过4根。

本实用新型采用局部加热的方式，在维持原有的溢流槽1加热形式不变的前提下，在溢流槽1两端的挡板2处增加加热器4，加热器4通过空间热辐射对挡板2及挡板2处的熔融玻璃液3区域的温度场进行补偿，提高挡板2处熔融玻璃液3的流动性，减少挡板2处熔融玻璃液3的析出物。

本实用新型的溢流槽加热装置能够提升挡板2区域的温度，提高了挡板2处熔融玻璃液3的流动性及温度，达到控制挡板2区域的熔融玻璃液3的流态的作用。减少了挡板2处熔融玻璃液3析出物的数量，延缓了挡板2处析出物增加的速度，更好的保证了溢流质量，延长了设备使用寿命。

本实用新型还提供一种本实用新型所述的溢流槽加热装置的应用，一种马弗炉，包括壳体、溢流槽1以及本实用新型所述的溢流槽加热装置；其中，所述溢流槽1和溢流槽加热装置设置在壳体内部，溢流槽1与壳体的内部连接，可在该马弗炉中进行玻璃溶液的溢流下拉，进而生产基板玻璃。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种溢流槽加热装置，其特征在于，包括挡板(2)和加热器(4)；

所述挡板(2)设置在溢流槽(1)的两端，所述溢流槽(1)的角部均安装有加热器组，所述加热器组均安装在挡板(2)的一侧，所述加热器组中设置有若干加热器(4)，若干所述加热器(4)呈金字塔型分布。

2.根据权利要求1所述的一种溢流槽加热装置，其特征在于，所述挡板(2)与溢流槽(1)内出的熔融玻璃液(3)接触的位置设置为曲面。

3.根据权利要求1所述的一种溢流槽加热装置，其特征在于，所述挡板(2)的材料为耐高温金属材料。

4.根据权利要求1所述的一种溢流槽加热装置，其特征在于，所述加热器(4)的安装方向均与熔融玻璃液(3)的流动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种溢流槽加热装置，其特征在于，所述加热器组中单根加热器(4)的功率不相同。

6.根据权利要求1所述的一种溢流槽加热装置，其特征在于，所述加热器组的功率不相同。

7.根据权利要求1所述的一种溢流槽加热装置，其特征在于，所述加热器(4)相对于溢流槽(1)对称安装。

8.根据权利要求1所述的一种溢流槽加热装置，其特征在于，所述加热器(4)为硅碳棒或硅钼棒。

9.一种马弗炉，其特征在于，包括壳体、溢流槽(1)以及权利要求1～8任一项所述的溢流槽加热装置；

所述溢流槽(1)和溢流槽加热装置设置在壳体内部，所述溢流槽(1)与壳体内部连接。

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