CN219030343U - 一种防脱盖漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱盖漏斗，包括漏斗主体，漏斗主体内设有过流通孔，漏斗主体的一端设有盖体，盖体的内侧设有用于套接入瓶口内的内环壁，过流通孔位于内环壁的内侧，内环壁与盖体之间形成有限位槽，盖体与瓶口处于连接状态时，瓶口位于限位槽内。本实用新型的防脱盖漏斗通过在盖体上设置内环壁，能够有效减少盖体发生变形脱落的可能性，具有连接稳定性好，使用方便性高的优点。

Description

一种防脱盖漏斗

技术领域

本实用新型涉及瓶盖技术领域，具体涉及一种防脱盖漏斗。

背景技术

汽车发动机随着车辆的持续运行，会在发动机内部产生油泥、积碳等影响汽车正常运行的物质，在汽车检修养护过程中，需要向油箱中加入汽油添加剂对发动机起到保护作用。目前，人们主要通过在汽油添加剂瓶口处连接有漏斗，并将漏斗输出端伸入至油箱内进行倾倒，完成汽油添加剂的加入，但是现有的用于汽油添加剂加入的漏斗与瓶口之间的连接稳定性较差，在受到径向力时，漏斗与瓶口连接处容易发生变形，导致漏斗脱落并掉入油箱中，使用十分不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种通过在盖体上设置内环壁，减少盖体发生变形脱落的可能性，连接稳定性好，提高使用方便性的防脱盖漏斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防脱盖漏斗，包括漏斗主体，所述漏斗主体内设有过流通孔，所述漏斗主体的一端设有盖体，所述盖体的内侧设有用于套接入瓶口内的内环壁，所述过流通孔位于所述内环壁的内侧，所述内环壁与所述盖体之间形成有限位槽，所述盖体与瓶口处于连接状态时，瓶口位于所述限位槽内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述漏斗主体呈锥度，所述盖体设置于所述漏斗主体的大径端。

所述内环壁的下部凸出于所述盖体的下部设置。

所述内环壁的壁厚自上部向下部逐渐变薄。

所述盖体的内侧壁上设有用于与瓶口进行可拆卸连接的内螺纹。

所述盖体的外侧壁上设有防滑结构。

所述防滑结构为多组沿竖直方向设置的凸条。

所述漏斗主体、所述盖体和所述内环壁为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的防脱盖漏斗包括漏斗主体和盖体，通过在盖体上设置内环壁，当盖体与瓶口处于连接状态时，内环壁套接入瓶口内，在漏斗主体承受径向载荷时，内环壁与瓶口内壁抵接，能够为盖体提供相应的内应力，使得对盖体的压力和压强降低，减少盖体发生变形脱落的可能性，连接稳定性好，提高使用方便性。

附图说明

图1为防脱盖漏斗的结构示意图。

图2为防脱盖漏斗的正视图。

图3为防脱盖漏斗的半剖结构示意图。

图例说明：

1、漏斗主体；101、过流通孔；2、盖体；201、内螺纹；202、防滑结构；3、内环壁；4、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的防脱盖漏斗，包括漏斗主体1，漏斗主体1内设有过流通孔101，漏斗主体1的一端设有盖体2，盖体2的内侧设有用于套接入瓶口内的内环壁3，过流通孔101位于内环壁3的内侧，内环壁3与盖体2之间形成有限位槽4，盖体2与瓶口处于连接状态时，瓶口位于限位槽4内。该防脱盖漏斗包括漏斗主体1和盖体2，通过在盖体2上设置内环壁3，当盖体2与瓶口处于连接状态时，内环壁3套接入瓶口内，在漏斗主体1承受径向载荷时，内环壁3与瓶口内壁抵接，能够为盖体2提供相应的内应力，使得对盖体2的压力和压强降低，减少盖体2发生变形脱落的可能性，连接稳定性好，提高使用方便性。

优选的，漏斗主体1呈锥度，盖体2设置于漏斗主体1的大径端。

优选的，内环壁3的下部凸出于盖体2的下部设置。在本实施例中，内环壁3的下部凸出于盖体2的下部，在盖体2与瓶口处于连接状态时，内环壁3的下部伸入至瓶体内，内环壁3与瓶口内壁的接触面积大，抗变形效果更好。

优选的，内环壁3的壁厚自上部向下部逐渐变薄。在本实施例中，内环壁3上部的壁厚大于下部的壁厚，内环壁3与盖体2连接处的结构强度大，能够有效避免在漏斗主体1承受径向载荷时导致内环壁3从与盖体2的连接处断裂失效的情况出现，有效延长使用寿命。

优选的，盖体2的内侧壁上设有用于与瓶口进行可拆卸连接的内螺纹201。在本实施例中，盖体2的内侧壁上设有内螺纹201，配合瓶口上设置的外螺纹，实现盖体2与瓶口之间的螺纹连接，具有结构简单，连接稳定性好，装拆方便快捷的优点。

优选的，盖体2的外侧壁上设有防滑结构202。在本实施例中，通过在盖体2的外侧壁上环绕设置有防滑结构202，能够增加手指与盖体2之间的摩擦力，防止在安装及拆卸的过程中，手指用力时滑脱，提高用户的使用舒适性。

优选的，防滑结构202为多组沿竖直方向设置的凸条。在本实施例中，防滑结构202采用多组竖向凸条的形式，具有结构简单，成型方便快捷的优点，在其他实施例中，防滑结构202还可以采用多组深沟槽等形式，不限于本实施例。

优选的，漏斗主体1、盖体2和内环壁3为一体成型结构。在本实施例中，漏斗主体1、盖体2和内环壁3采用注塑工艺一体铸造成型，具有生产成本低，结构整体性好，结构强度大的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防脱盖漏斗，包括漏斗主体（1），所述漏斗主体（1）内设有过流通孔（101），其特征在于，所述漏斗主体（1）的一端设有盖体（2），所述盖体（2）的内侧设有用于套接入瓶口内的内环壁（3），所述过流通孔（101）位于所述内环壁（3）的内侧，所述内环壁（3）与所述盖体（2）之间形成有限位槽（4），所述盖体（2）与瓶口处于连接状态时，瓶口位于所述限位槽（4）内；

所述内环壁（3）的下部凸出于所述盖体（2）的下部设置。

2.根据权利要求1所述的防脱盖漏斗，其特征在于，所述漏斗主体（1）呈锥度，所述盖体（2）设置于所述漏斗主体（1）的大径端。

3.根据权利要求2所述的防脱盖漏斗，其特征在于，所述内环壁（3）的壁厚自上部向下部逐渐变薄。

4.根据权利要求3所述的防脱盖漏斗，其特征在于，所述盖体（2）的内侧壁上设有用于与瓶口进行可拆卸连接的内螺纹（201）。

5.根据权利要求4所述的防脱盖漏斗，其特征在于，所述盖体（2）的外侧壁上设有防滑结构（202）。

6.根据权利要求5所述的防脱盖漏斗，其特征在于，所述防滑结构（202）为多组沿竖直方向设置的凸条。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的防脱盖漏斗，其特征在于，所述漏斗主体（1）、所述盖体（2）和所述内环壁（3）为一体成型结构。

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