CN219029881U - 一种瓶体喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体喷涂系统，包括操作区以及绕操作区的外围依次连接的包材缓存输送装置、拆包装置、外壁清洗装置、喷涂装置、烘干装置、整列套盒装置、覆膜热封装置和缓存装箱装置，包材缓存输送装置和缓存装箱装置位于操作区的同一侧，包材缓存输送装置用于缓存和输送内装有瓶体的包材，拆包装置用于将包材进行拆包，外壁清洗装置用于将瓶体进行外壁清洗，喷涂装置用于将瓶体进行喷涂，烘干装置用于将瓶体进行烘干，整列套盒装置用于将瓶体整列套盒，覆膜热封装置用于将盒体进行覆膜热封，缓存装箱装置用于将覆膜热封后的盒体进行缓存和装箱。本瓶体喷涂系统具有整体布局合理、需要操作人员较少以及能够满足西林瓶喷涂要求等优点。

Description

一种瓶体喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种瓶体喷涂系统。

背景技术

西林瓶外表面在生产过程中需要喷涂，在喷涂前需要对西林瓶进行拆包和外壁清洗，在喷涂后需要对西林瓶进行烘干、缺陷检验、整列套盒、覆膜、热封切等，现有的喷涂装置布局不合理，需要的操作人员较多，难以满足西林瓶的喷涂要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种整体布局合理、需要操作人员较少以及能够满足西林瓶喷涂要求的瓶体喷涂系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶体喷涂系统，包括操作区以及绕操作区的外围依次连接的包材缓存输送装置、拆包装置、外壁清洗装置、喷涂装置、烘干装置、整列套盒装置、覆膜热封装置和缓存装箱装置，所述包材缓存输送装置和缓存装箱装置位于操作区的同一侧，所述包材缓存输送装置用于缓存和输送内装有瓶体的包材，所述拆包装置用于将包材缓存输送装置输送过来的包材进行拆包，所述外壁清洗装置用于将拆包后的瓶体进行外壁清洗，所述喷涂装置用于将清洗后的瓶体进行喷涂，所述烘干装置用于将喷涂后的瓶体进行烘干，所述整列套盒装置用于将烘干后的瓶体整列套盒，所述覆膜热封装置用于将套有整列瓶体的盒体进行覆膜热封，所述缓存装箱装置用于将覆膜热封后的盒体进行缓存和装箱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述包材缓存输送装置包括多层包材缓存输送机构、单层包材输送机构、用于将多层包材顶升至多层包材缓存输送机构上的第一顶升送包机构和用于将多层包材缓存输送机构上的包材顶升至单层包材输送机构上的第二顶升送包机构，所述单层包材输送机构与拆包装置连接。

所述单层包材输送机构上设有用于将第二顶升送包机构顶升的多层包材逐层推至单层包材输送机构上的推包机构。

所述第一顶升送包机构位于多层包材缓存输送机构的前端。

所述第二顶升送包机构位于多层包材缓存输送机构的后端与单层包材输送机构之间。

所述缓存装箱装置包括装箱输送机构和盒体缓存输送机构，所述盒体缓存输送机构对接在装箱输送机构和覆膜热封装置之间。

所述盒体缓存输送机构包括多条平行布置的盒体输送线，各所述盒体输送线的一端之间设有第一平移输送组件，另一端之间设有第二平移输送组件，一所述盒体输送线对接在装箱输送机构和覆膜热封装置之间。

所述装箱输送机构的输出端对接有箱体封口装置。

所述箱体封口装置连接有下料输送装置。

所述烘干装置和整列套盒装置之间设有用于检测瓶体缺陷的缺陷检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的瓶体喷涂系统，包材缓存输送装置、拆包装置、外壁清洗装置、喷涂装置、烘干装置、整列套盒装置、覆膜热封装置和缓存装箱装置绕操作区的外围依次连接，布局合理，便于操作人员在操作区操作，用一个操作工人，就可以满足全线的操作，节约了人工成本。包材缓存输送装置和缓存装箱装置位于操作区的同一侧，方便同一个操作工人对包材缓存输送装置和缓存装箱装置的操作。本瓶体喷涂系统，整体布局合理、需要操作人员较少以及能够满足西林瓶喷涂要求。

附图说明

图1是本实用新型瓶体喷涂系统的俯视结构示意图。

图2是本实用新型瓶体喷涂系统的包材缓存输送装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型瓶体喷涂系统的缓存装箱装置的结构示意图。

图中各标号表示：

1、操作区；2、包材缓存输送装置；21、多层包材缓存输送机构；22、单层包材输送机构；23、第一顶升送包机构；24、第二顶升送包机构；25、推包机构；3、拆包装置；4、外壁清洗装置；5、喷涂装置；6、烘干装置；61、缺陷检测装置；7、整列套盒装置；8、覆膜热封装置；9、缓存装箱装置；91、装箱输送机构；911、箱体封口装置；912、下料输送装置；92、盒体缓存输送机构；921、盒体输送线；922、第一平移输送组件；923、第二平移输送组件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

图1至图3示出了本实用新型的瓶体喷涂系统，本实施例的瓶体喷涂系统包括操作区1以及绕操作区1的外围依次连接的包材缓存输送装置2、拆包装置3、外壁清洗装置4、喷涂装置5、烘干装置6、整列套盒装置7、覆膜热封装置8和缓存装箱装置9，包材缓存输送装置2和缓存装箱装置9位于操作区1的同一侧，包材缓存输送装置2用于缓存和输送内装有瓶体的包材，拆包装置3用于将包材缓存输送装置2输送过来的包材进行拆包，外壁清洗装置4用于将拆包后的瓶体进行外壁清洗，喷涂装置5用于将清洗后的瓶体进行喷涂，烘干装置6用于将喷涂后的瓶体进行烘干，整列套盒装置7用于将烘干后的瓶体整列套盒，覆膜热封装置8用于将套有整列瓶体的盒体进行覆膜热封，缓存装箱装置9用于将覆膜热封后的盒体进行缓存和装箱。

工作过程：可由人工将包材放在包材缓存输送装置2上，包材缓存输送装置2缓存一部分包材后将包材输送至拆包装置3，拆包装置3将包材缓存输送装置2输送过来的包材进行拆包；拆包后的瓶体输送至外壁清洗装置4，外壁清洗装置4将瓶体进行外壁清洗；清洗后的瓶体输送至清洗喷涂装置5，清洗喷涂装置5将瓶体进行喷涂；喷涂后的瓶体输送至烘干装置6，烘干装置6将瓶体进行烘干；烘干后的瓶体输送至整列套盒装置7，整列套盒装置7将瓶体整列套盒；套有整列瓶体的盒体输送至覆膜热封装置8，覆膜热封装置8将盒体进行覆膜热封；覆膜热封的盒体输送至缓存装箱装置9，缓存装箱装置9将覆膜热封后的盒体进行缓存和装箱。

本瓶体喷涂系统包材缓存输送装置2、拆包装置3、外壁清洗装置4、喷涂装置5、烘干装置6、整列套盒装置7、覆膜热封装置8和缓存装箱装置9绕操作区1的外围依次连接，布局合理，便于操作人员在操作区1操作，用一个操作工人，就可以满足全线的操作，节约了人工成本。包材缓存输送装置2和缓存装箱装置9位于操作区1的同一侧，方便同一个操作工人对包材缓存输送装置2和缓存装箱装置9的操作。本瓶体喷涂系统，整体布局合理、需要操作人员较少以及能够满足西林瓶喷涂要求。

本实施例中，如图2所示，包材缓存输送装置2包括多层包材缓存输送机构21、单层包材输送机构22、用于将多层包材顶升至多层包材缓存输送机构21上的第一顶升送包机构23和用于将多层包材缓存输送机构21上的包材顶升至单层包材输送机构22上的第二顶升送包机构24，单层包材输送机构22与拆包装置3连接。单层包材输送机构22上设有用于将第二顶升送包机构24顶升的多层包材逐层推至单层包材输送机构22上的推包机构25。多层包材缓存输送机构21可放置多层包材，起到缓存效果。第一顶升送包机构23将多层包材顶升至多层包材缓存输送机构21上后，多层包材沿多层包材缓存输送机构21上输送至第二顶升送包机构24对应位置；第二顶升送包机构24再将多层包材缓存输送机构21上的包材顶升至单层包材输送机构22上；推包机构25将第二顶升送包机构24顶升的多层包材逐层推至单层包材输送机构22上。本包材缓存输送装置2具有包材缓存功能，能缓存一定的量，留出足够的时间来满足同一操作员处理不同工序作业。

本实施例中，第一顶升送包机构23位于多层包材缓存输送机构21的前端。第二顶升送包机构24位于多层包材缓存输送机构21的后端与单层包材输送机构22之间。

本实施例中，如图3所示，缓存装箱装置9包括装箱输送机构91和盒体缓存输送机构92，盒体缓存输送机构92对接在装箱输送机构91和覆膜热封装置8之间。缓存装箱装置9具有盒体缓存输送机构92，盒体可以在盒体缓存输送机构92上缓存一定量，留出足够的时间来满足同一操作员处理不同工序作业。具体地，盒体缓存输送机构92包括多条平行布置的盒体输送线921，各盒体输送线921的一端之间设有第一平移输送组件922，另一端之间设有第二平移输送组件923，一盒体输送线921对接在装箱输送机构91和覆膜热封装置8之间。第一平移输送组件922用于将盒体在一盒体输送线921之间输送，一盒体输送线921的数量越多，缓存盒体的数量就越多。

本实施例中，装箱输送机构91的输出端对接有箱体封口装置911。箱体封口装置911用于将箱体封口。

本实施例中，箱体封口装置911连接有下料输送装置912。下料输送装置912用于将封口的箱体输出。

本实施例中，如图1所示，烘干装置6和整列套盒装置7之间设有用于检测瓶体缺陷的缺陷检测装置61。缺陷检测装置61的一侧设有剔废机构，缺陷检测装置61用于检测瓶体缺陷，当瓶体存在缺陷时，将瓶体通过剔废机构进行剔废处理。

本实施例的瓶体喷涂系统，操作员上料、下料工作的位置到达每个装置的距离都不超过3米，大大的提高了单人工作效率；在上、下料处设计了缓存生产线，只用同一个操作工人，可以满足全线的操作，节约了人工成本；满足在客户有限的厂房空间上实现全自动连线，合理利用了厂房空间。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种瓶体喷涂系统，其特征在于：包括操作区(1)以及绕操作区(1)的外围依次连接的包材缓存输送装置(2)、拆包装置(3)、外壁清洗装置(4)、喷涂装置(5)、烘干装置(6)、整列套盒装置(7)、覆膜热封装置(8)和缓存装箱装置(9)，所述包材缓存输送装置(2)和缓存装箱装置(9)位于操作区(1)的同一侧，所述包材缓存输送装置(2)用于缓存和输送内装有瓶体的包材，所述拆包装置(3)用于将包材缓存输送装置(2)输送过来的包材进行拆包，所述外壁清洗装置(4)用于将拆包后的瓶体进行外壁清洗，所述喷涂装置(5)用于将清洗后的瓶体进行喷涂，所述烘干装置(6)用于将喷涂后的瓶体进行烘干，所述整列套盒装置(7)用于将烘干后的瓶体整列套盒，所述覆膜热封装置(8)用于将套有整列瓶体的盒体进行覆膜热封，所述缓存装箱装置(9)用于将覆膜热封后的盒体进行缓存和装箱。

2.根据权利要求1所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述包材缓存输送装置(2)包括多层包材缓存输送机构(21)、单层包材输送机构(22)、用于将多层包材顶升至多层包材缓存输送机构(21)上的第一顶升送包机构(23)和用于将多层包材缓存输送机构(21)上的包材顶升至单层包材输送机构(22)上的第二顶升送包机构(24)，所述单层包材输送机构(22)与拆包装置(3)连接。

3.根据权利要求2所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述单层包材输送机构(22)上设有用于将第二顶升送包机构(24)顶升的多层包材逐层推至单层包材输送机构(22)上的推包机构(25)。

4.根据权利要求2所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述第一顶升送包机构(23)位于多层包材缓存输送机构(21)的前端。

5.根据权利要求4所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述第二顶升送包机构(24)位于多层包材缓存输送机构(21)的后端与单层包材输送机构(22)之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述缓存装箱装置(9)包括装箱输送机构(91)和盒体缓存输送机构(92)，所述盒体缓存输送机构(92)对接在装箱输送机构(91)和覆膜热封装置(8)之间。

7.根据权利要求6所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述盒体缓存输送机构(92)包括多条平行布置的盒体输送线(921)，各所述盒体输送线(921)的一端之间设有第一平移输送组件(922)，另一端之间设有第二平移输送组件(923)，一所述盒体输送线(921)对接在装箱输送机构(91)和覆膜热封装置(8)之间。

8.根据权利要求6所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述装箱输送机构(91)的输出端对接有箱体封口装置(911)。

9.根据权利要求8所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述箱体封口装置(911)连接有下料输送装置(912)。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶体喷涂系统，其特征在于：所述烘干装置(6)和整列套盒装置(7)之间设有用于检测瓶体缺陷的缺陷检测装置(61)。

Images