CN219029815U - 一种塑料颗粒下料打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料颗粒下料打包设备，涉及塑料颗粒领域，包括下料打包设备本体，所述下料打包设备本体的顶部设置有储存箱，所述储存箱的一侧设置有进料管；本实用新型通过设置夹持板，使延伸杆连接的滑板在滑槽内滑动，从而两个夹持板相互靠近紧贴在打包瓶的外壁，设置螺栓，使活动套固定在延伸杆的外壁，从而便于对打包瓶进行限位固定在出料管的下面，防止塑料颗粒下料时打包瓶出现移动或偏移，增加下料打包的效率，设置吸料机本体，通过吸料管和输送管将塑料颗粒输送到下料箱中，设置电磁阀本体，使塑料颗粒通过出料管下料到打包瓶内进行打包，从而便于对塑料颗粒进行下料打包。

Description

一种塑料颗粒下料打包设备

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒下料打包设备。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，是一种较为常见的注塑原料，在日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等，在塑料颗粒加工完成后，需要对塑料颗粒进行打包；

如申请号CN212472093U公开了“一种用于塑料颗粒的下料装置”并具体公开了：包括空心筒，空心筒的顶端开设的落料口处设有双层进料斗，双层进料斗的外层进料斗和内层进料斗之间的间隙与空心筒的落料口相连通，内层进料斗向上的开口处覆盖有一层静电除尘网，空心筒的外壁上开设有若干交错布置的进风口，每一个朝向落料口方向送风的进风口分别通过倾斜的送风管道和风机连接，空心筒底端的下料口处连接有分料箱，分料箱内设有可以能够相对分料箱侧壁旋转的Y型分料装置，Y型分料装置位于下料口的正下方，该下料装置在下料过程中可以保证塑料颗粒的干燥和不沾连的同时，分批次下料，然而，上述技术中，为了方便不同种类的塑料颗粒出料，分料箱的底部开设有两个锥形的出料口，但需要工作人员手持打包瓶放置在出料口下对塑料颗粒进行下料打包，使打包瓶不稳定，容易受力出现移动或偏移，从而出料口下料的塑料颗粒容易洒落在外面，因此本实用新型提出一种塑料颗粒下料打包设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种塑料颗粒下料打包设备，该塑料颗粒下料打包设备通过设置夹持板，使延伸杆连接的滑板在滑槽内滑动，从而两个夹持板相互靠近紧贴在打包瓶的外壁，设置螺栓，使活动套固定在延伸杆的外壁，从而便于对打包瓶进行限位固定在出料管的下面，防止塑料颗粒下料时打包瓶出现移动或偏移，增加下料打包的效率，设置吸料机本体，通过吸料管和输送管将塑料颗粒输送到下料箱中，设置电磁阀本体，使塑料颗粒通过出料管下料到打包瓶内进行打包，从而便于对塑料颗粒进行下料打包。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料颗粒下料打包设备，包括下料打包设备本体，所述下料打包设备本体的顶部设置有储存箱，所述储存箱的一侧设置有进料管，所述储存箱的另一侧设置有吸料机本体，所述吸料机本体的底部设置有吸料管，所述吸料机本体的顶部设置有输送管，所述下料打包设备本体的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有打包台，所述打包台的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定板，所述固定板的另一侧设置有下料箱，所述下料箱的内壁设置有分流板，所述分流板的两侧均设置有通风网，所述下料箱的底部设置有出料管，所述出料管的外壁设置有电磁阀本体，所述支撑板的一侧设置有延伸杆，所述延伸杆的上下两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有螺栓。

所述延伸杆的另一侧设置有滑板，所述滑板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的外壁设置有活动套，所述活动套的一侧设置有夹持板。

进一步改进在于：所述下料箱与分流板之间为嵌套连接，所述分流板设置为倾斜三十五度斜坡。

进一步改进在于：所述通风网与下料箱之间为固定连接，所述通风网设置为不锈钢通风网。

进一步改进在于：所述延伸杆与滑板之间为固定连接，所述滑板与滑槽之间为滑动连接。

进一步改进在于：所述下料箱的两侧均设置有进风盒，所述进风盒的内壁设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁设置有风扇。

进一步改进在于：所述转动轴与风扇之间为固定连接，所述风扇与进风盒之间为嵌套连接。

进一步改进在于：所述进风盒的一侧设置有进风网，所述风扇与进风网之间为相互平行设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置夹持板，使延伸杆连接的滑板在滑槽内滑动，从而两个夹持板相互靠近紧贴在打包瓶的外壁，设置螺栓，使活动套固定在延伸杆的外壁，从而便于对打包瓶进行限位固定在出料管的下面，防止塑料颗粒下料时打包瓶出现移动或偏移，增加下料打包的效率，设置吸料机本体，通过吸料管和输送管将塑料颗粒输送到下料箱中，设置电磁阀本体，使塑料颗粒通过出料管下料到打包瓶内进行打包，从而便于对塑料颗粒进行下料打包。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型进风盒正视结构示意图；

图3为本实用新型夹持板俯视结构示意图；

图4为本实用新型延伸杆立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、下料打包设备本体；2、储存箱；3、进料管；4、吸料机本体；5、吸料管；6、输送管；7、支撑腿；8、打包台；9、支撑板；10、固定板；11、下料箱；12、分流板；13、通风网；14、进风盒；15、电机；16、转动轴；17、风扇；18、出料管；19、电磁阀本体；20、延伸杆；21、螺纹孔；22、螺栓；23、滑板；24、滑槽；25、活动套；26、夹持板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种塑料颗粒下料打包设备，包括下料打包设备本体1，下料打包设备本体1的顶部设置有储存箱2，储存箱2的一侧设置有进料管3，储存箱2的另一侧设置有吸料机本体4，吸料机本体4的底部设置有吸料管5，吸料机本体4的顶部设置有输送管6，下料打包设备本体1的顶部设置有支撑腿7，支撑腿7的顶部设置有打包台8，打包台8的顶部设置有支撑板9，支撑板9的一侧设置有固定板10，固定板10的另一侧设置有下料箱11，下料箱11的内壁设置有分流板12，分流板12的两侧均设置有通风网13，下料箱11的底部设置有出料管18，出料管18的外壁设置有电磁阀本体19，支撑板9的一侧设置有延伸杆20，延伸杆20的上下两侧均开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内壁设置有螺栓22。

延伸杆20的另一侧设置有滑板23，滑板23的外壁开设有滑槽24，滑槽24的外壁设置有活动套25，活动套25的一侧设置有夹持板26，本装置在使用时，工作人员将塑料颗粒通过进料管3加入储存箱2内，使储存箱2内加满塑料颗粒后，在将打包瓶放置在打包台8上对应出料管18，根据打包瓶的宽度，手动拉动各夹持板26，使夹持板26带动活动套25，从而延伸杆20连接的滑板23在滑槽24内滑动，使两个夹持板26相互靠近紧贴在打包瓶的外壁后，然后手动将各螺栓22穿过活动套25插入对应的螺纹孔21内，使活动套25固定在延伸杆20的外壁，从而便于对打包瓶进行限位固定在出料管18的下面，防止塑料颗粒下料时打包瓶出现移动或偏移，增加下料打包的效率，然后启动吸料机本体4，通过吸料管5和输送管6将塑料颗粒输送到下料箱11中，使进入下料箱11内的塑料颗粒一侧通过各分流板12进行流动，启动电磁阀本体19，使塑料颗粒通过出料管18下料到打包瓶内进行打包，从而便于对塑料颗粒进行下料打包。

下料箱11与分流板12之间为嵌套连接，分流板12设置为倾斜三十五度斜坡，通过吸料管5和输送管6将塑料颗粒输送到下料箱11中，使进入下料箱11内的塑料颗粒一侧通过各分流板12进行流动。

通风网13与下料箱11之间为固定连接，通风网13设置为不锈钢通风网，通过进风盒14内进入的风讲过各通风网13进入下料箱11中，对下料箱11内的塑料颗粒进行通风。

延伸杆20与滑板23之间为固定连接，滑板23与滑槽24之间为滑动连接，通过手动拉动各夹持板26，使夹持板26带动活动套25，从而延伸杆20连接的滑板23在滑槽24内滑动。

下料箱11的两侧均设置有进风盒14，进风盒14的内壁设置有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴16，转动轴16的外壁设置有风扇17。

转动轴16与风扇17之间为固定连接，风扇17与进风盒14之间为嵌套连接，通过启动各电机15，使电机15的输出轴带动转动轴16进行转动。

进风盒14的一侧设置有进风网，风扇17与进风网之间为相互平行设置，通过转动轴16带动风扇17将外界的风通过进风网卷绕进风盒14内。

该塑料颗粒下料打包设备在使用时，工作人员将塑料颗粒通过进料管3加入储存箱2内，使储存箱2内加满塑料颗粒后，在将打包瓶放置在打包台8上对应出料管18，根据打包瓶的宽度，手动拉动各夹持板26，使夹持板26带动活动套25，从而延伸杆20连接的滑板23在滑槽24内滑动，使两个夹持板26相互靠近紧贴在打包瓶的外壁后，然后手动将各螺栓22穿过活动套25插入对应的螺纹孔21内，使活动套25固定在延伸杆20的外壁，从而便于对打包瓶进行限位固定在出料管18的下面，防止塑料颗粒下料时打包瓶出现移动或偏移，增加下料打包的效率，然后启动吸料机本体4，通过吸料管5和输送管6将塑料颗粒输送到下料箱11中，使进入下料箱11内的塑料颗粒一侧通过各分流板12进行流动，同时启动各电机15，使电机15的输出轴带动转动轴16进行转动，从而转动轴16带动风扇17将外界的风通过进风网卷绕进风盒14内，使风通过各通风网13进入下料箱11中，对下料箱11内的塑料颗粒进行通风，防止塑料颗粒在下料时出现粘连，然后启动电磁阀本体19，使塑料颗粒通过出料管18下料到打包瓶内进行打包，从而便于对塑料颗粒进行下料打包。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒下料打包设备，其特征在于：包括下料打包设备本体(1)，所述下料打包设备本体(1)的顶部设置有储存箱(2)，所述储存箱(2)的一侧设置有进料管(3)，所述储存箱(2)的另一侧设置有吸料机本体(4)，所述吸料机本体(4)的底部设置有吸料管(5)，所述吸料机本体(4)的顶部设置有输送管(6)，所述下料打包设备本体(1)的顶部设置有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的顶部设置有打包台(8)，所述打包台(8)的顶部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的一侧设置有固定板(10)，所述固定板(10)的另一侧设置有下料箱(11)，所述下料箱(11)的内壁设置有分流板(12)，所述分流板(12)的两侧均设置有通风网(13)，所述下料箱(11)的底部设置有出料管(18)，所述出料管(18)的外壁设置有电磁阀本体(19)，所述支撑板(9)的一侧设置有延伸杆(20)，所述延伸杆(20)的上下两侧均开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内壁设置有螺栓(22)；

所述延伸杆(20)的另一侧设置有滑板(23)，所述滑板(23)的外壁开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的外壁设置有活动套(25)，所述活动套(25)的一侧设置有夹持板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料打包设备，其特征在于：所述下料箱(11)与分流板(12)之间为嵌套连接，所述分流板(12)设置为倾斜三十五度斜坡。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料打包设备，其特征在于：所述通风网(13)与下料箱(11)之间为固定连接，所述通风网(13)设置为不锈钢通风网。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料打包设备，其特征在于：所述延伸杆(20)与滑板(23)之间为固定连接，所述滑板(23)与滑槽(24)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒下料打包设备，其特征在于：所述下料箱(11)的两侧均设置有进风盒(14)，所述进风盒(14)的内壁设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外壁设置有风扇(17)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒下料打包设备，其特征在于：所述转动轴(16)与风扇(17)之间为固定连接，所述风扇(17)与进风盒(14)之间为嵌套连接。

7.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒下料打包设备，其特征在于：所述进风盒(14)的一侧设置有进风网，所述风扇(17)与进风网之间为相互平行设置。

Images