CN219028811U - 双面涂层硅油离型可印刷膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离型膜技术领域，尤其涉及一种双面涂层硅油离型可印刷膜，包括第一硅油层、第二硅油层、基材层、抗静电层、第一芳香层、第二芳香层、第一胶黏剂层、第二胶黏剂层和锡箔层；基材层的相对两侧面均设有多个凹槽，第一芳香层和第二芳香层分别覆盖于基材层的两侧面，并填充满各凹槽；抗静电层连接于第一芳香层的上表面；第一胶黏剂层位于第二芳香层与锡箔层之间；第二硅油层与锡箔层之间设有第二胶黏剂层。通过第一芳香层和第二芳香层能够在保护产品的同时持续温度的散发出香味，掩盖产品散发出来的气味，第一硅油层和第二硅油层的设置实现离型膜顶部和底部均光滑的效果，起到防止掉墨的效果，也不易粘连。

Description

双面涂层硅油离型可印刷膜

技术领域

本实用新型属于离型膜技术领域，尤其涉及一种双面涂层硅油离型可印刷膜。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

传统的离型膜带有一股异味，影响用户使用，且在印刷会掉墨或轻微掉墨，还会因为备库存而粘连。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面涂层硅油离型可印刷膜，旨在解决现有技术中的离型膜带有异味，在印刷会掉墨或轻微掉墨，且会因为备库存而粘连的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双面涂层硅油离型可印刷膜，包括第一硅油层、第二硅油层、基材层、抗静电层、第一芳香层、第二芳香层、第一胶黏剂层、第二胶黏剂层和锡箔层；所述基材层的相对两侧面均设有多个凹槽，所述第一芳香层和所述第二芳香层分别覆盖于所述基材层的两侧面，并填充满各所述凹槽；所述抗静电层连接于所述第一芳香层的上表面；所述第一胶黏剂层位于所述第二芳香层与所述锡箔层之间；所述第二硅油层位于所述锡箔层的底部，所述第二硅油层与所述锡箔层之间设有所述第二胶黏剂层。

可选地，各所述凹槽间隔均匀排布于所述基材层，各所述凹槽向内凹陷的一端均呈锥形设置。

可选地，所述第一芳香层和所述第二芳香层均设有芳香添加剂。

可选地，所述芳香添加剂为芳香族类添加剂。

可选地，所述抗静电层的厚度为4～15μm。

可选地，所述基材层的厚度为20～50μm。

可选地，所述锡箔层的厚度为80～200μm。

可选地，所述第一硅油层和所述第二硅油层的厚度均为1～2μm。

可选地，所述第一胶黏剂层采用的胶黏剂为聚酰胺胶黏剂，所述第二胶黏剂层采用的胶黏剂为硅胶胶黏剂。

可选地，所述基材层为PET层。

本实用新型实施例提供的双面涂层硅油离型可印刷膜中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过第一芳香层和第二芳香层能够在保护产品的同时持续温度的散发出香味，掩盖产品中例如工程塑料等散发出来的气味，被撕离瞬间香味能够被充分激发。第一硅油层和第二硅油层的设置实现离型膜顶部和底部均光滑的效果，并且起到防止掉墨的效果，也不易粘连。抗静电层的设置提高硅油离型膜的防静电性能，减少灰尘的堆积及积累的静电对电子产品带来的损坏。锡箔层的设置减少太阳光对第二硅油层的直射，防止紫外线对第二硅油层带来损害；同时，锡箔层可塑性强，便于第二硅油层的剥离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双面涂层硅油离型可印刷膜的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—第一硅油层         20—抗静电层        30—第一芳香层

40—基材层             41—凹槽            50—第二芳香层

60—第一胶黏剂层       70—锡箔层          80—第二胶黏剂层

90—第二硅油层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种双面涂层硅油离型可印刷膜，包括第一硅油层10、第二硅油层90、基材层40、抗静电层20、第一芳香层30、第二芳香层50、第一胶黏剂层60、第二胶黏剂层80和锡箔层70，其中第一硅油层10、抗静电层20、第一芳香层30、基材层40、第二芳香层50、第一胶黏剂层60、锡箔层70、第二胶黏剂层80和第二硅油层90依序排列；所述基材层40的相对两侧面均设有多个凹槽41，所述第一芳香层30和所述第二芳香层50分别覆盖于所述基材层40的两侧面，并填充满各所述凹槽41，通过各凹槽41的设置，可以延缓其挥发，提高离型膜散发香味的时间，当离型膜被弯曲撕离时，凹槽41内的芳香气味能够被快速激发，这样传统离型膜被撕离时产品猛烈散发的臭味能够被芳香气味所替代。所述抗静电层20连接于所述第一芳香层30的上表面；所述第一胶黏剂层60位于所述第二芳香层50与所述锡箔层70之间；所述第二硅油层90位于所述锡箔层70的底部，所述第二硅油层90与所述锡箔层70之间设有所述第二胶黏剂层80，锡箔层70位于基材层40与第二硅油层90之间，而非基材层40外侧，原因在于锡箔层70距离第二硅油层90越近，离型力越稳定。

通过第一芳香层30和第二芳香层50能够在保护产品的同时持续温度的散发出香味，掩盖产品中例如工程塑料等散发出来的气味，被撕离瞬间香味能够被充分激发。第一硅油层10和第二硅油层90的设置实现离型膜顶部和底部均光滑的效果，并且起到防止掉墨的效果。也不易粘连。抗静电层20的设置提高硅油离型膜的防静电性能，减少灰尘的堆积及积累的静电对电子产品带来的损坏。锡箔层70的设置减少太阳光对第二硅油层90的直射，防止紫外线对第二硅油层90带来损害；同时，锡箔层70可塑性强，便于第二硅油层90的剥离。第一胶黏剂层60和第二胶黏剂层80的设置，置提高硅油离型膜的机械性能，防止存放及运输过程中出现基材层40与第二硅油层90的分离，影响离型膜的正常使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各所述凹槽41间隔均匀排布于所述基材层40，各所述凹槽41向内凹陷的一端均呈锥形设置。具体地，各凹槽41.向内凹陷的一端均呈锥形设置可以提高第一芳香层30与基材层40、第二芳香层50与基材层40的结合强度，减少第一芳香层30和第二芳香层50的厚度，降低材料成本。同时，各凹槽41.向内凹陷的一端均呈锥形设置可以在离型膜被弯曲撕离时，提升凹槽41内的芳香气味激发效果。

其中，上层的各凹槽41与下层的各凹槽41错位设置。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一芳香层30和所述第二芳香层50均设有芳香添加剂。具体地，通过芳香添加剂从而提供香味。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述芳香添加剂为芳香族类添加剂。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述抗静电层20的厚度为4～15μm。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述基材层40的厚度为20～50μm。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述锡箔层70的厚度为80～200μm。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一硅油层10和所述第二硅油层90的厚度均为1～2μm。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述第一胶黏剂层60采用的胶黏剂为聚酰胺胶黏剂，所述第二胶黏剂层80采用的胶黏剂为硅胶胶黏剂。具体地，所第一胶黏剂层60的厚度为1～2μm；第二胶黏剂层80的厚度为1～2μm。第一胶黏剂层60和第二胶黏剂层80的设置提高了硅油离型膜的机械性能，防止存放及运输过程中出现基材层40与第二硅油层90的分离，影响离型膜的正常使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述基材层40为PET层。具体地，PET层在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面涂层硅油离型可印刷膜，其特征在于：包括第一硅油层、第二硅油层、基材层、抗静电层、第一芳香层、第二芳香层、第一胶黏剂层、第二胶黏剂层和锡箔层；所述基材层的相对两侧面均设有多个凹槽，所述第一芳香层和所述第二芳香层分别覆盖于所述基材层的两侧面，并填充满各所述凹槽；所述抗静电层连接于所述第一芳香层的上表面；所述第一胶黏剂层位于所述第二芳香层与所述锡箔层之间；所述第二硅油层位于所述锡箔层的底部，所述第二硅油层与所述锡箔层之间设有所述第二胶黏剂层。

2.根据权利要求1所述的双面涂层硅油离型可印刷膜，其特征在于：各所述凹槽间隔均匀排布于所述基材层，各所述凹槽向内凹陷的一端均呈锥形设置。

3.根据权利要求1～2任一项所述的双面涂层硅油离型可印刷膜，其特征在于：所述抗静电层的厚度为4～15μm。

4.根据权利要求1～2任一项所述的双面涂层硅油离型可印刷膜，其特征在于：所述基材层的厚度为20～50μm。

5.根据权利要求1～2任一项所述的双面涂层硅油离型可印刷膜，其特征在于：所述锡箔层的厚度为80～200μm。

6.根据权利要求1～2任一项所述的双面涂层硅油离型可印刷膜，其特征在于：所述第一硅油层和所述第二硅油层的厚度均为1～2μm。

7.根据权利要求1～2任一项所述的双面涂层硅油离型可印刷膜，其特征在于：所述第一胶黏剂层采用的胶黏剂为聚酰胺胶黏剂，所述第二胶黏剂层采用的胶黏剂为硅胶胶黏剂。

8.根据权利要求1～2任一项所述的双面涂层硅油离型可印刷膜，其特征在于：所述基材层为PET层。

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