CN219028775U - 一种网格结构木夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网格结构木夹芯板，采用速生杨木的纵切材作为芯层、上表面板和下表面板的材料，芯层为若干横向板和若干纵向板组成的网格结构，网格结构和上下表面板上的凹槽对应嵌合，利用了木材垂直纹理的抗压强度高的原理，同时易于弯曲成型的一种轻质网格结构夹芯板，加工成型后质量轻，比刚度好，无需施胶，绿色环保，不会对环境造成破坏，且不需要施胶，无甲醛有害气体释放，绿色环保。结构简单，易于成型，适用范围广。满足家具产品应用的力学性能，可以作为芯材使用在木板门芯的结构之中。

Description

一种网格结构木夹芯板

技术领域

本实用新型涉及人造板技术领域，尤其涉及一种网格结构木夹芯板。

背景技术

速生杨木为目前市面使用较广的木材，具有品质优良，生长快，适应性强，抗寒及抗病虫害能力强，木质轻，易加工，管理粗放待特点，是速生丰产林建设的最佳种植树种，广泛用于建筑装修、人造木板以及造纸等行业，有着其它树种无法替代的工业利用价值。

现有技术CN212097828U中公开了一种木夹芯板，该木夹芯板通过在上下面板之间采用胶粘层来保证夹芯板的力学强度，且面板采用聚酯纤维板或钢板等，但是存在以下问题：1、夹芯板板大多依靠施胶，加工过程中难以避免甲醛等有害气体的产生，且施胶之后需要时间进行冷却凝固，生产效率不够高。2、芯层结构无法满足高承压，板材的强度较低。

因此，有必要对现有技术中的木夹芯板进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种网格结构木夹芯板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种网格结构木夹芯板，包括：芯层、上表面板和下表面板；

所述上表面板和所述下表面板的表面均设置有纵横交错的网格状凹槽，所述凹槽相对设置；

所述芯层为若干横向板和若干纵向板组成的网格结构，所述网格结构和所述凹槽对应嵌合；所述横向板和所述纵向板均为片状结构，所述凹槽的深度和宽度小于所述芯层的高度；

所述芯层、所述横向板和所述纵向板均为速生杨木材料。

本实用新型一个较佳实施例中，所述横向板和所述纵向板的表面均设置有豁口，所述横向板和所述纵向板通过所述豁口插接形成所述网格结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述网格状为交错排布T字和正向排布十字。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽内部设置有树脂材料。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽的截面形状为正方形、三角形或正六边形。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽的深度和宽度是所述芯层高度的十分之一，所述凹槽的深度和宽度均为3mm，精度误差在0.1mm之内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽的正方形网格的单位边长为15mm，间距为3mm。

本实用新型一个较佳实施例中，所述豁口的宽度为3mm，深度为15mm，每个所述豁口的间距为15mm。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种网格结构木夹芯板，利用了木材垂直纹理的抗压强度高的原理，同时易于弯曲成型的一种轻质网格结构夹芯板，加工成型后质量轻，比刚度好，无需施胶，绿色环保，不会对环境造成破坏，且不需要施胶，无甲醛有害气体释放，绿色环保。结构简单，易于成型，适用范围广。满足家具产品应用的力学性能，可以作为芯材使用在木板门芯的结构之中。

(2)本实用新型采用速生杨木的纵切材，具有品质优良，生长快，适应性强，抗寒及抗病虫害能力强，木质轻，易加工，管理粗放待特点，纵切材的木板能够充分利用天然木材纹理纵向具有的高承压能力，有利于提高板材的强度。

(3)本实用新型中激光雕刻和数控机床加工工艺的精度和效率都远高于台锯对木材的加工。无胶的制作工艺在节约胶水原材料的基础上还解决了甲醛等有害气体释放的问题。此外，数控机床加工工艺和激光雕刻加工工艺生产误差小，且节省人工成本。

(4)本实用新型中的横向板和纵向板的表面均设置有豁口，横向板和纵向板通过豁口插接形成网格结构。该横向板和纵向板开有一定间距的豁口，开有豁口的锯片可以通过交错排布进行嵌合，在精度误差不超0.1mm的情况下，可以不用施胶达到紧密的效果，解决了现有技术中的依靠施胶来保证夹芯板的力学强度的人造夹芯板，在加工过程中难以避免甲醛等有害气体的产生，并且施胶之后需要时间进行冷却凝固，生产效率不够高的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的一种网格结构木夹芯板的立体结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的网格结构木夹芯板芯层十字型排布示意图的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的网格结构木夹芯板拼接顺序示意图；

图中：1、上表面板；2、凹槽；3、芯层；4、网格结构；41、横向板；42、纵向板；43、豁口；5、下表面板。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，示出了本实用新型中一种网格结构木夹芯板的立体结构示意图。

如图2所示，该网格结构木夹芯板包括：芯层3、上表面板1和下表面板5；上表面板1和下表面板5的表面均设置有纵横交错的网格状凹槽2，凹槽2相对设置；芯层3为若干横向板41和若干纵向板42组成的网格结构4，网格结构4和凹槽2对应嵌合；横向板41和纵向板42均为片状结构，凹槽2的深度和宽度小于芯层3的高度；芯层3、横向板41和纵向板42均为速生杨木材料。

本实用新型中速生杨木为目前市面使用较广的木材，具有品质优良，生长快，适应性强，抗寒及抗病虫害能力强，木质轻，易加工，管理粗放待特点，是速生丰产林建设的最佳种植树种。纵切的木板能够充分利用天然木材纹理纵向具有的高承压能力，有利于提高板材的强度。本实用新型中的速生杨木材料气干状态平均密度为0.44g/cm3，且垂直于径切面具有较高的耐压性能。

本实用新型中将速生杨木材干燥至含水率为10％进行加工。

本实用新型中网格状的槽可以使芯层3和上下面板实现嵌合。同时芯层3嵌入凹槽2一定的深度，增加了整体结构的稳固性，并且实现了轻量化的设计。

本实用新型在上下表面板5优选开有一定间距的正方形网格凹槽2，通过凹槽2将芯层3结构嵌入面板之中。凹槽2的深度、宽度都可以根据需求确定，凹槽2的横截面形状可以为正方形、三角形或正六边形，优选为正方形。

本实用新型中的芯层3为结构截面形状为交错排布T字和正向排布十字。

本实用新型中的上表面板1和下表面板5的加工方式为：整板数控机床雕刻加工，通过CAD软件作图导入数控机床进行对面板的雕刻加工，精度误差不超过0.1mm。

本实用新型中的横向板41和纵向板42的表面均设置有豁口43，横向板41和纵向板42通过豁口43插接形成网格结构4。该横向板41和纵向板42开有一定间距的豁口43，开有豁口43的锯片可以通过交错排布进行嵌合，在精度误差不超0.1mm的情况下，可以不用施胶达到紧密的效果，解决了现有技术中的依靠施胶来保证夹芯板的力学强度的人造夹芯板，在加工过程中难以避免甲醛等有害气体的产生，并且施胶之后需要时间进行冷却凝固，生产效率不够高的问题。

本实用新型中的横向板41和纵向板42的加工方式为：激光雕刻加工，通过对速生杨木的纵切材进行切割加工，这样能加工出高精度的芯层3结构，通过嵌入上下表面板5预先开好的凹槽2，实现了无胶拼接人造夹芯板的制作生产，保证了结构整体的抗压强度。

本实用新型中激光雕刻和数控机床加工工艺的精度和效率都远高于台锯对木材的加工。无胶的制作工艺在节约胶水原材料的基础上还解决了甲醛等有害气体释放的问题。此外，数控机床加工工艺和激光雕刻加工工艺生产误差小，且节省人工成本。

本实用新型中一面开好槽的板材很容易进行弯曲加工，用户在生产产品时，槽内填满树脂材料，就可以对产品进行固定成型。

本实用新型还可以作为芯材使用，根据需要可以在表面添加各种面板，可使用在门芯板内部或表面附加其他材料板的结构之中。

综上，本实用新型结构简单，易于成型，适用范围广，加工成型后质量轻，比刚度好，无需施胶，绿色环保，不会对环境造成破坏。

如图3所示，本实用新型在拼接时，采用自上而下的顺序拼接该网络夹芯板，先将若干横向板41插接在上表面板1凹槽2中，再将纵向板42插接在凹槽2和横向板41的豁口43中，最后将下表面板5上的凹槽2和网络结构扣合即可。

实施例1

本实施例提供了一种优选网格结构木夹芯板，该网格结构木夹芯板包括三层，芯层3、上表面板1和下表面板5；芯层33为纵切速生杨木板，上下表面板5的一面都开有正方形网格凹槽2，芯层3嵌与上下表面板5的凹槽2之间。凹槽24的深度和宽度是芯层3高度的十分之一，凹槽2的深度和宽度均为3mm，精度误差在0.1mm之内。截面形状为正方形，凹槽2的深度和宽度凹槽2的正方形网格的单位边长为15mm，间距为3mm。

芯层3为若干横向板41和若干纵向板42组成的网格结构4，网格结构4和凹槽2对应嵌合；横向板41和纵向板42均为片状结构；横向板41和纵向板42的表面均设置有豁口43，豁口43的宽度为3mm，深度为15mm，每个豁口43的间距为15mm。

本实施例将该夹芯板进行过三点弯曲力学实验，实验结果符合人造板应用于家具桌面板的力学性能要求。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种网格结构木夹芯板，其特征在于，包括：芯层、上表面板和下表面板；

所述上表面板和所述下表面板的表面均设置有纵横交错的网格状凹槽，所述凹槽相对设置；

所述芯层为若干横向板和若干纵向板组成的网格结构，所述网格结构和所述凹槽对应嵌合；所述横向板和所述纵向板均为片状结构，所述凹槽的深度和宽度小于所述芯层的高度；

所述芯层、所述横向板和所述纵向板均为速生杨木材料。

2.根据权利要求1所述的一种网格结构木夹芯板，其特征在于：所述横向板和所述纵向板的表面均设置有豁口，所述横向板和所述纵向板通过所述豁口插接形成所述网格结构。

3.根据权利要求1所述的一种网格结构木夹芯板，其特征在于：所述网格状为交错排布T字和正向排布十字。

4.根据权利要求1所述的一种网格结构木夹芯板，其特征在于：所述凹槽内部设置有树脂材料。

5.根据权利要求1所述的一种网格结构木夹芯板，其特征在于：所述凹槽的截面形状为正方形、三角形或正六边形。

6.根据权利要求1所述的一种网格结构木夹芯板，其特征在于：所述凹槽的深度和宽度是所述芯层高度的十分之一，所述凹槽的深度和宽度均为3mm，精度误差在0.1mm之内。

7.根据权利要求1所述的一种网格结构木夹芯板，其特征在于：所述凹槽的正方形网格的单位边长为15mm，间距为3mm。

8.根据权利要求2所述的一种网格结构木夹芯板，其特征在于：所述豁口的宽度为3mm，深度为15mm，每个所述豁口的间距为15mm。

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