CN219027705U - 一种高效切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效切断装置，包括机体、支架、支轮和切割刀架，所述机体的上方设置有支架，且支架的中部两侧设置有支轮，所述支架的右侧设置有切割刀架，所述支架包括挡板、伸缩调节杆和压板，且挡板的两侧设置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的下方设置有压板。该高效切断装置，涤纶短纤维放置在输送架上进行输送后，通过输送架自带的传送结构和上方支轮的压平输送，而压板具有导向和限位作用，两侧的支轮可以对涤纶短纤维进行压平，防止涤纶短纤维翘起，避免边缘翘起的部分影响切割刀架处理的问题，随后将涤纶短纤维输送至切割刀架的下方便于处理，接着通过斜板掉落至收集盒内，减少人工手动收集，降低人力耗费。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶短纤生产技术领域，具体为一种高效切断装置。
背景技术
涤纶短纤维是由聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由PTA和MEG聚合再纺成丝束切断后得到的纤维，利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤。按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，需要进行切断，通常使用切断装置进行切断。
市场上的切断装置在使用中不便于对涤纶短纤维进行压平，使得切后的纺织品也不平整，容易偏移，使得产品切断质量不高，为此，我们提出一种高效切断装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效切断装置，以解决上述背景技术中提出的切断装置在使用中不便于对涤纶短纤维进行压平，使得切后的纺织品也不平整，容易偏移，使得产品切断质量不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效切断装置，包括机体、支架、支轮和切割刀架，所述机体的上方设置有支架，且支架的中部两侧设置有支轮，所述支架的右侧设置有切割刀架，所述支架包括挡板、伸缩调节杆和压板，且挡板的两侧设置有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的下方设置有压板。
进一步的，所述压板通过伸缩调节杆与挡板构成升降结构。
进一步的，所述压板与支轮之间相配合，且支轮与支架之间相连接。
进一步的，所述支轮包括第一导轮和第二导轮，且第一导轮的右侧设置有第二导轮。
进一步的，所述第一导轮与第二导轮处于同一水平面，且第一导轮与第二导轮沿着支架对称分布。
进一步的，所述机体包括输送架、控制器和斜板，且输送架的右侧设置有控制器，所述控制器的右侧设置有斜板。
进一步的，所述输送架与斜板之间为一体，且输送架与支轮之间相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高效切断装置，涤纶短纤维放置在输送架上进行输送后，通过输送架自带的传送结构和上方支轮的压平输送，而压板具有导向和限位作用，两侧的支轮可以对涤纶短纤维进行压平，防止涤纶短纤维翘起，避免边缘翘起的部分影响切割刀架处理的问题，随后将涤纶短纤维输送至切割刀架的下方便于处理，接着通过斜板掉落至收集盒内，减少人工手动收集，降低人力耗费。
压板通过伸缩调节杆与挡板构成升降结构，伸缩调节杆与挡板的设置便于对压板进行不同高度的调节，伸缩调节杆设置在挡板的内部，而压板可以对放置在输送架上进行输送的涤纶短纤维进行导向和限位作用，同时左右对称设置可增加压板放置时的稳定性。
第一导轮与第二导轮处于同一水平面，第一导轮与第二导轮的作用便于对涤纶短纤维进行压平输送，同时中部的压板的作用对涤纶短纤维进行下压，防止涤纶短纤维翘起，避免边缘翘起的部分影响切割刀架处理的问题，从而确保切断的质量。
输送架与斜板之间为一体，涤纶短纤维放置在输送架上进行输送后，通过输送架自带的传送结构和上方支轮的压平输送后，从而有效的将涤纶短纤维输送至切割刀架的下方便于处理，随后通过斜板掉落至收集盒内，减少人工手动收集，降低人力耗费。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型支架局部立体结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型支轮两侧局部立体结构示意图。
图中：1、机体；101、输送架；102、控制器；103、斜板；2、支架；201、挡板；202、伸缩调节杆；203、压板；3、支轮；301、第一导轮；302、第二导轮；4、切割刀架。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种高效切断装置，包括：机体1，机体1的上方设置有支架2，且支架2的中部两侧设置有支轮3，支架2的右侧设置有切割刀架4，机体1包括输送架101、控制器102和斜板103，且输送架101的右侧设置有控制器102，控制器102的右侧设置有斜板103，输送架101与斜板103之间为一体，且输送架101与支轮3之间相配合，涤纶短纤维放置在输送架101上进行输送后，通过输送架101自带的传送结构和上方支轮3的压平输送后，从而有效的将涤纶短纤维输送至切割刀架4的下方便于处理，随后通过斜板103掉落至收集盒内，减少人工手动收集，降低人力耗费，支轮3包括第一导轮301和第二导轮302，且第一导轮301的右侧设置有第二导轮302，第一导轮301与第二导轮302处于同一水平面，且第一导轮301与第二导轮302沿着支架2对称分布，第一导轮301与第二导轮302的作用便于对涤纶短纤维进行压平输送，同时中部的压板203的作用对涤纶短纤维进行下压，防止涤纶短纤维翘起，避免边缘翘起的部分影响切割刀架4处理的问题，从而确保切断的质量。
如图3-图4所示，一种高效切断装置，支架2包括挡板201、伸缩调节杆202和压板203，且挡板201的两侧设置有伸缩调节杆202，伸缩调节杆202的下方设置有压板203，压板203通过伸缩调节杆202与挡板201构成升降结构，伸缩调节杆202与挡板201的设置便于对压板203进行不同高度的调节，伸缩调节杆202设置在挡板201的内部，而压板203可以对放置在输送架101上进行输送的涤纶短纤维进行导向和限位作用，同时左右对称设置可增加压板203放置时的稳定性，压板203与支轮3之间相配合，且支轮3与支架2之间相连接，支轮3配合输送架101的设置能够有效避免涤纶短纤维在切割刀架4的切刀处堆堵，影响切刀对涤纶短纤维的切断效果，而支轮3的两侧的卡扣设置可以便于支轮3进行拆装更换操作。
综上，该高效切断装置在使用时，首先将涤纶短纤维放置在输送架101上进行输送后，通过输送架101自带的传送结构和上方支轮3的压平输送，避免涤纶短纤维在切割刀架4的切刀处堆堵，影响切刀对涤纶短纤维的切断效果，而支轮3的两侧的卡扣设置可以便于支轮3进行拆装更换操作，同时伸缩调节杆202与挡板201的设置便于对压板203进行不同高度的调节，而压板203具有导向和限位作用，两侧的支轮3可以对涤纶短纤维进行压平，防止涤纶短纤维翘起，避免边缘翘起的部分影响切割刀架4处理的问题，随后将涤纶短纤维输送至切割刀架4的下方便于处理，接着通过斜板103掉落至收集盒内，减少人工手动收集。
Claims (7)
1.一种高效切断装置，包括机体(1)、支架(2)、支轮(3)和切割刀架(4)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有支架(2)，且支架(2)的中部两侧设置有支轮(3)，所述支架(2)的右侧设置有切割刀架(4)，所述支架(2)包括挡板(201)、伸缩调节杆(202)和压板(203)，且挡板(201)的两侧设置有伸缩调节杆(202)，所述伸缩调节杆(202)的下方设置有压板(203)。
2.根据权利要求1所述的一种高效切断装置，其特征在于：所述压板(203)通过伸缩调节杆(202)与挡板(201)构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效切断装置，其特征在于：所述压板(203)与支轮(3)之间相配合，且支轮(3)与支架(2)之间相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效切断装置，其特征在于：所述支轮(3)包括第一导轮(301)和第二导轮(302)，且第一导轮(301)的右侧设置有第二导轮(302)。
5.根据权利要求4所述的一种高效切断装置，其特征在于：所述第一导轮(301)与第二导轮(302)处于同一水平面，且第一导轮(301)与第二导轮(302)沿着支架(2)对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种高效切断装置，其特征在于：所述机体(1)包括输送架(101)、控制器(102)和斜板(103)，且输送架(101)的右侧设置有控制器(102)，所述控制器(102)的右侧设置有斜板(103)。
7.根据权利要求6所述的一种高效切断装置，其特征在于：所述输送架(101)与斜板(103)之间为一体，且输送架(101)与支轮(3)之间相配合。
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