CN219026503U - 电池焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池焊接夹具，包括盖板和底板，底板上设置有可移动的推板，推板上设置有电池本体，盖板和底板相扣合，以使电池容置在盖板和底板形成的容置空间内，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有连接片，电池本体上设置的极耳压在连接片上，极耳上设置有保护片，保护片的一侧固定设置有焊接结构，通过焊接结构将连接片和极耳焊接固定。本实用新型提供的电池焊接夹具，将电池本体夹紧在容置空间内，电池本体上设置的连接片搭接在支撑架上，便于将电池本体的极耳和连接片接触，在极耳上压紧保护片，通过焊接结构将极耳和连接片焊接固定，解决了极耳压实的问题，有效提高焊接极耳和连接片焊接效率，提高产量。

Description

电池焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及电池焊接的技术领域，特别涉及一种电池焊接夹具。

背景技术

无论是消费电池，还是动力电池，还是储能电池，锂电池都在大力发展及应用。

在锂电池生产装配的过程中，需要根据电池的型号尺寸，设计各种工装夹具，辅助设备完成各个装配工序，设备以及工装夹具的操作难易程度和拆装速度，直接影响电池的装配效率，方便拆卸的工装有助于提高装配的工作效率，提高产量，并且合适的工装可以直接提高产品的合格率。

锂离子电池的极耳焊接是指将电芯极片层叠后，每层极片一端伸出一层极耳箔片，其中正极为铝箔，负极为铜箔，在极耳箔片对齐后，需要将极耳箔片和极耳片焊接在一起形成电芯，使锂离子电池在充放电过程中有流畅的电子导通路径。

在极耳和连接片的焊接工序中，焊接工装需要压紧极耳，如果压不实，会造成极耳虚焊，原有的焊接工装焊接效率低。焊接时，焊渣会飞溅熔融在工装上，不及时清理容易堆积在一起，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池焊接夹具，以解决现有的电池连接片好极耳焊接效率低且极耳无法压紧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的电池焊接夹具的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种电池焊接夹具，包括盖板和底板，底板上设置有可移动的推板，推板上设置有电池本体，盖板和底板相扣合，以使电池容置在盖板和底板形成的容置空间内，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有连接片，电池本体上设置的极耳压在连接片上，极耳上设置有保护片，保护片的一侧固定设置有焊接结构，通过焊接结构将连接片和极耳焊接固定。

作为本实用新型提供的优选实施例，盖板的侧壁上设置有第一侧板，第一侧板上设置有搭扣，搭扣和底板的侧壁卡接固定，以使盖板和底板相扣合。

作为本实用新型提供的优选实施例，底板上设置有凹槽，推板设置在凹槽内，推板和推杆相连接，移动推杆以使推板远离或靠近凹槽，以使电池本体在容置腔室内移动，便于取出电池本体。

作为本实用新型提供的优选实施例，底板的相对两侧设置有固定块，固定块上设置有扶手，以使电池焊接夹具在焊接过程中便于转动电池本体的方向。

作为本实用新型提供的优选实施例，支撑架包括两个间隔设置的横梁，两横梁和底板垂直设置。

作为本实用新型提供的优选实施例，焊接结构包括第二侧板，第二侧板可活动的连接端盖。

作为本实用新型提供的优选实施例，盖板和底板的侧壁上设置有销钉孔，通过销钉将第二侧壁固定在盖板和底板的侧壁上。

作为本实用新型提供的优选实施例，盖板上设置有第一通孔，端盖上设置有焊接孔，焊接孔和通孔相对设置，通过焊接孔将极耳和连接片焊接固定。

作为本实用新型提供的优选实施例，焊接孔设置有斜孔，以避免焊接过程中和焊接工具发生干涉。

作为本实用新型提供的优选实施例，第二侧板和端盖之间设置有螺钉，螺钉上套设有弹簧，以防焊接过程中端盖和第二侧板松动。

本实用新型的电池焊接夹具具有以下优点：

本实用新型提供的电池焊接夹具，通过盖板和底板之间形成容置空间，将电池本体夹紧在容置空间内，电池本体上设置的连接片搭接在支撑架上，便于将电池本体的极耳和连接片接触，在极耳上压紧保护片，通过焊接结构将极耳和连接片焊接固定，解决了极耳压实的问题，有效提高焊接极耳和连接片焊接效率，提高产量，并且可以快速取出电池本体。

附图说明

图1为本实用新型电池焊接夹具的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型电池焊接夹具的主视图；

图3为本实用新型电池焊接夹具的侧视图。

附图标记说明：1、盖板；11、螺钉孔；12、销钉；2、搭扣；3、第一侧板；4、第二侧板；41、端盖；42、弹簧；43、螺钉；5、支撑架；6、固定块；7、扶手；8、底板；81、支架；9、推板；91、推杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电池焊接夹具，包括盖板1和底板8，盖板1和底板8之间形成有容置空间，电池本体放置在容置空间内，电池本体的一侧设置有极耳，底板8上设置有可移动的推板9，底板8上设置有支撑架5，支撑架5上设置有连接片，电池本体上设置的极耳压在连接片上，极耳上设置有保护片，保护片的一侧固定设置有焊接结构，通过焊接结构将连接片和极耳焊接固定。本实用新型提供的电池焊接夹具，解决连接片和极耳焊接效率低的问题，在极耳焊接过程中，极耳无法压紧的问题，导致焊接拆装速度慢，焊接质量差的问题。

进一步，盖板1的侧壁上设置有第一侧板3，第一侧板3上设置有搭扣2，搭扣2和底板8的侧壁卡接固定，以使盖板1和底板8相扣合。具体的，盖板1上设置有螺钉孔11，通过螺钉43将第一侧板3固定在盖板1上，作为本实用新型提供的优选实施例，盖板1的相对两侧设置有搭扣2，搭扣2上设置有卡环，卡环和底板8的边缘相卡接，以使搭扣2将底板8和盖板1紧密扣合。

进一步，底板8上设置有凹槽，推板9设置在凹槽内，推板9和推杆91相连接，移动推杆91以使推板9远离或靠近凹槽，以使电池本体在容置腔室内移动，便于取出电池本体。具体的，底板8的凹槽设置在底板8的中心处，凹槽内设置推板9，推板9可以远离或者靠近凹槽，推板9上设置电池本体，当电池本体的极耳和连接片焊接完成后，可以将推板9向盖板1的方向移动，便于将电池本体取出。推板9和推杆91相连，推动推杆91，以使推板9在容置空间内移动，便于将电池本体取出。推杆91设置在底板8的底面下方，推杆91和推板9的设置位置不同，以使推动推杆91可以将推板9推出凹槽。

进一步，底板8的相对两侧设置有固定块6，固定块6上设置有扶手7，以使电池焊接夹具在焊接过程中便于转动电池本体的方向。底板8的相对两侧设置有安装板，安装板上设置有多个安装孔，固定块6上设置的螺钉柱和安装孔插接固定，以使固定块6和安装板固定连接，从而实现固定块6和底板8的固定连接，通过手持扶手7，将本实用新型提供的电池焊接夹具转动，从而改变电池本体的放置位置，以使焊接更加方便。

进一步，支撑架5包括两个间隔设置的横梁，两横梁和底板8垂直设置。作为优选的实施例，底板8的相对两侧壁上设置有支撑架5，支撑架5用于电池本体焊接过程中对极耳以及连接片的焊接支撑。

进一步，焊接结构包括第二侧板4，第二侧板4可活动的连接端盖41。盖板1和底板8的侧壁上设置有销钉孔，通过销钉12将第二侧壁固定在盖板1和底板8的侧壁上。盖板1上设置有第一通孔，端盖41上设置有焊接孔，焊接孔和通孔相对设置，通过焊接孔将极耳和连接片焊接固定。焊接孔设置有斜孔，以避免焊接过程中和焊接工具发生干涉。第二侧板4和端盖41之间设置有螺钉43，螺钉43上套设有弹簧42，以防焊接过程中端盖41和第二侧板4松动。

本实用新型提供的电池焊接夹具主要分为盖板1，固定块6，底板8，第二侧板4和推板9。第一侧板3通过螺钉孔11，用螺钉43连接在盖板1上，在第一侧板3上利用螺钉43连接的有搭扣2，盖板1的两侧各有两个搭扣2。固定块6和扶手7一起通过螺钉43固定在底板8上，夹具两侧的支撑架5通过螺钉43固定在底板8上。将盖板1和底板8合在一起，组成夹具的中空的结构，中空的位置为放置焊接的方形叠片或者卷绕电芯，扣上搭扣2，紧固第二侧板4，将电池放入夹具中，夹具两侧的第二侧板4压住搭在支撑架5上的连接片和极耳，然后紧固第二侧板4，将夹具放入激光焊接机的焊接工位上，准备焊接。第二侧板4通过销钉12定位，销钉12分别嵌入在盖板1和底板8上。第二侧板4上有端盖41，端盖41通过螺钉43紧固在第二侧板4上，弹簧42套在螺钉43上。支架81通过螺纹紧固在底板8上，支撑放置夹具。焊接完成后，拧下螺钉43，取下第二侧板4，解开搭扣2，拿开盖板1，向上推动推板9，推板9会向上推起电池，可以取下焊接好的电池。

采用搭扣2可以方便的扣紧或者打开夹具，替代螺钉43紧固方式，方便夹具拆卸安装。推出装置：推杆91和推板9可以方便的推出电池。端盖41紧固在第二侧板4上，端盖41上的螺钉43和弹簧42可以锁紧并防止端盖41松动。在焊接极耳和连接片时，装上卷芯，连接片搭在支撑架5上，翻折正负极两侧极耳，将极耳压在连接片上，盖上保护片，用第二侧板4压住保护片，拧紧固定第二侧板4的螺钉43，将工装夹具放入在设备中焊接，焊接一侧极耳和连接片后，换另一侧连接片和极耳焊接。端盖41采用黄铜材质，焊渣飞溅到端盖41上相对容易清理，端盖41上设有两条4mm左右的缝隙，为激光焊的焊缝预留位置，端盖41中间设计为斜槽，避开焊接过程中激光头位置。

本实用新型提供的电池焊接夹具可以有效提高焊接极耳和连接片焊接效率，提高产量，解决了极耳压实问题，焊渣不容易粘连在端盖41上，容易清理，并且可以快速取出电池。

本实用新型提供的电池焊接夹具，通过盖板1和底板8之间形成容置空间，将电池本体夹紧在容置空间内，电池本体上设置的连接片搭接在支撑架5上，便于将电池本体的极耳和连接片接触，在极耳上压紧保护片，通过焊接结构将极耳和连接片焊接固定，解决了极耳压实的问题，有效提高焊接极耳和连接片焊接效率，提高产量，并且可以快速取出电池本体。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电池焊接夹具，其特征在于，包括盖板和底板，底板上设置有可移动的推板，推板上设置有电池本体，盖板和底板相扣合，以使电池容置在盖板和底板形成的容置空间内，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有连接片，电池本体上设置的极耳压在连接片上，极耳上设置有保护片，保护片的一侧固定设置有焊接结构，通过焊接结构将连接片和极耳焊接固定。

2.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，盖板的侧壁上设置有第一侧板，第一侧板上设置有搭扣，搭扣和底板的侧壁卡接固定，以使盖板和底板相扣合。

3.根据权利要求1或2所述的电池焊接夹具，其特征在于，底板上设置有凹槽，推板设置在凹槽内，推板和推杆相连接，移动推杆以使推板远离或靠近凹槽，从而实现电池本体在容置腔室内移动，便于取出电池本体。

4.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，底板的相对两侧设置有固定块，固定块上设置有扶手，以使电池焊接夹具在焊接过程中便于转动电池本体的方向。

5.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，支撑架包括两个间隔设置的横梁，两横梁和底板垂直设置。

6.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，焊接结构包括第二侧板，第二侧板可活动的连接端盖。

7.根据权利要求6所述的电池焊接夹具，其特征在于，盖板和底板的侧壁上设置有销钉孔，通过销钉将第二侧壁固定在盖板和底板的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的电池焊接夹具，其特征在于，盖板上设置有第一通孔，端盖上设置有焊接孔，焊接孔和通孔相对设置，通过焊接孔将极耳和连接片焊接固定。

9.根据权利要求8所述的电池焊接夹具，其特征在于，焊接孔设置有斜孔，以避免焊接过程中和焊接工具发生干涉。

10.根据权利要求6所述的电池焊接夹具，其特征在于，第二侧板和端盖之间设置有螺钉，螺钉上套设有弹簧，以防焊接过程中端盖和第二侧板松动。

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