CN219026501U - 一种焊接防变形矫正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接防变形矫正器，包括底板、连接框和夹持机构，底板下端两侧对称焊接有滑轨槽，滑轨槽内部设置有中空的滑槽，用于与连接框下端滑动连接，连接框上部设置有安装框，安装框为内部设置滑槽的矩形框，夹持机构通过滑槽与安装框滑动连接。本实用新型中，通过在底板、连接框和安装框之间设置有滑轨槽，使得连接框与安装框可以在横向和纵向进行多方位限定调节，方便对加持件进行精细定位，通过在安装杆中部设置的夹持机构，可以有效对待焊接部件进行精准夹持，避免型焊接部在焊接的过程中出现晃动导致变形的可能，提升了焊接效率。

Description

一种焊接防变形矫正器

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种焊接防变形矫正器。

背景技术

焊接变形是指焊接过程中被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化。

焊接变形可分为面内变形和面外变形，焊接变形的面内变形可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形，面外变形可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形，对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力，同时，在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中，而焊趾处的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源，由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响，焊接接头的疲劳寿命大大降低。

现有技术中，对一些浮阀塔板的板件焊接的过程中，需要对板件的定位精细，但是现有的焊接装置在使用和焊接的过程中容易使得板面焊接后发生形变，使得焊接后的板面不符合使用的要求，因此急需一种装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊接防变形矫正器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种焊接防变形矫正器，包括底板、连接框和夹持机构，所述底板下端两侧对称焊接有滑轨槽，所述滑轨槽内部设置有中空的滑槽，用于与连接框下端滑动连接，所述连接框上部设置有安装框，所述安装框为内部设置滑槽的矩形框，所述夹持机构通过滑槽与安装框滑动连接。

优选的，所述连接框设置成中空的“O”型框体,所述连接框在滑轨槽上部共开设有两个。

优选的，所述连接框与滑轨槽通过中空滑槽滑动连接，所述连接框可沿滑轨槽轨道伸缩滑动。

优选的，所述安装框可沿连接框上端连杆轨道方向滑动，所述连接框可沿安装框内部滑槽轨道左右移动。

优选的，所述夹持机构包括调节把手、连接板和安装块，所述连接板用于与安装框滑动连接，所述安装块上部设置有调节把手，用于紧固连接板与安装框。

优选的，所述滑轨槽两侧设置有第一固定件，用于螺栓紧固滑轨槽与连接框。

优选的，所述安装框两侧设置有第二固定件，用于将所述安装框与所述连接框螺栓紧固。

优选的，所述调节把手与安装块下部接触设置有定位套筒，所述调节把手下部且设置于固定块内部设置有紧固螺栓，用于对安装块进行限位固定。

优选的，所述固定块底部设置有连接孔，用于螺栓安装不同型号的夹持限位器。

优选的，所述连接框为中部可拆分的双层结构，所述各层之间通过螺栓紧固。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在底板、连接框和安装框之间设置有滑轨槽，使得连接框与安装框可以在横向和纵向进行多方位限定调节，方便对加持件进行精细定位，通过在安装杆中部设置的夹持机构，可以有效对待焊接部件进行精准夹持，避免型焊接部在焊接的过程中出现晃动导致变形，解决了现有工序复杂，致使焊接过程中降低钢变形的可能、提升焊接效能。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接防变形矫正器的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种焊接防变形矫正器的结构展开示意图；

图3为本实用新型一种焊接防变形矫正器的斜侧仰视图；

图中：1、底板；2、连接框；3、滑轨槽；4、安装框；5、调节把手；6、连接板；7、安装块；8、第一固定件；9、第二固定件；10、定位套筒；11、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种焊接防变形矫正器，包括底板1、连接框2和夹持机构，底板1下端两侧对称焊接有滑轨槽3，滑轨槽3内部设置有中空的滑槽，用于与连接框2下端滑动连接，连接框2上部设置有安装框4，安装框4为内部设置滑槽的矩形框，夹持机构通过滑槽与安装框4滑动连接。

具体的，连接框2设置成中空的“O”型框体,连接框2在滑轨槽3上部共开设有两个。

进一步的，连接框2与滑轨槽3通过中空滑槽滑动连接，连接框2可沿滑轨槽3轨道伸缩滑动。

根据附图1可知，安装框4可沿连接框2上端连杆轨道方向滑动，连接框2可沿安装框4内部滑槽轨道左右移动。

根据附图1和2所述，夹持机构包括调节把手5、连接板6和安装块7，连接板6用于与安装框4滑动连接，安装块7上部设置有调节把手5，用于紧固连接板6与安装框4。

进一步的，滑轨槽3两侧设置有第一固定件8，用于螺栓紧固滑轨槽3与连接框2。

根据附图3所述，安装框4两侧设置有第二固定件9，用于将安装框4与连接框2螺栓紧固。

根据附图2所示，调节把手5与安装块7下部接触设置有定位套筒10，调节把手5下部且设置于固定块内部设置有紧固螺栓，用于对安装块7进行限位固定。

优选的一种实施例，固定块底部设置有连接孔11，用于螺栓安装不同型号的夹持限位器。

具体的，连接框2为中部可拆分的双层结构，各层之间通过螺栓紧固。

需要说明的是，本实用新型为一种焊接防变形矫正器，在使用时，首先首先进行装夹操作：将两个铁板件分别放置到两个夹持机构内，之后通转动两个调节把手5，调节把手5带动安装块7转动，装夹完成，之后通过滑动滑动座45进行调节两个铁板件件之间的距离，使两个铁板件件对接后即可进行焊接，这种方式能适用于不同大小的铁板件，适用范围广；通过在底板、连接框和安装框之间设置有滑轨槽，使得连接框与安装框可以在横向和纵向进行多方位限定调节，方便对加持件进行精细定位，通过在安装杆中部设置的夹持机构，可以有效对待焊接部件进行精准夹持，两个铁板件件形成的角度变化，这种方式铁板件件可进行三百六十度旋转，两个铁板件件的焊接角度调节范围大，灵活性高；本铁板件焊接防变形装置能对铁板件件进行定位，可有效防止焊接后变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种焊接防变形矫正器，包括底板(1)、连接框(2)和夹持机构，其特征在于：所述底板(1)下端两侧对称焊接有滑轨槽(3)，所述滑轨槽(3)内部设置有中空的滑槽，用于与连接框(2)下端滑动连接，所述连接框(2)上部设置有安装框(4)，所述安装框(4)为内部设置滑槽的矩形框，所述夹持机构通过滑槽与安装框(4)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述连接框(2)设置成中空的“O”型框体,所述连接框(2)在滑轨槽(3)上部共开设有两个。

3.根据权利要求2所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述连接框(2)与滑轨槽(3)通过中空滑槽滑动连接，所述连接框(2)可沿滑轨槽(3)轨道伸缩滑动。

4.根据权利要求3所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述安装框(4)可沿连接框(2)上端连杆轨道方向滑动，所述连接框(2)可沿安装框(4)内部滑槽轨道左右移动。

5.根据权利要求4所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述夹持机构包括调节把手(5)、连接板(6)和安装块(7)，所述连接板(6)用于与安装框(4)滑动连接，所述安装块(7)上部设置有调节把手(5)，用于紧固连接板(6)与安装框(4)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述滑轨槽(3)两侧设置有第一固定件(8)，用于螺栓紧固滑轨槽(3)与连接框(2)。

7.根据权利要求6所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述安装框(4)两侧设置有第二固定件(9)，用于将所述安装框(4)与所述连接框(2)螺栓紧固。

8.根据权利要求7所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述调节把手(5)与安装块(7)下部接触设置有定位套筒(10)，所述调节把手(5)下部且设置于固定块内部设置有紧固螺栓，用于对安装块(7)进行限位固定。

9.根据权利要求8所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述固定块底部设置有连接孔(11)，用于螺栓安装不同型号的夹持限位器。

10.根据权利要求9所述的一种焊接防变形矫正器，其特征在于：所述连接框(2)为中部可拆分的双层结构，所述各层之间通过螺栓紧固。

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